一种螺杆挤出机混料下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺杆挤出机混料下料装置。

背景技术：
：

现有的挤出机料斗通常采用的料斗为开放式的倒圆锥形料斗结构。当原材料从多个计量称落入料斗的时候，不能有效及时的进行混料，下料过程中，由于粉体很轻容易堆积，难以被螺杆挤出机吃料。这些悬浮的粉体吸附在料斗内壁上会越积越多，久而久之就会造成料斗内堵料、架桥，当料斗内出现架桥时，工人就要停机拆卸料斗清理。长此以往会造成挤出机造粒产量下降，工人工作量增加，工作效率降低。

技术实现要素：
：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种螺杆挤出机混料下料装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种螺杆挤出机混料下料装置，包括送料机构和搅拌机构，所述搅拌机构的出料口与送料机构的进料口相连；

所述送料机构包括送料箱、螺旋送料轴和送料电机，所述螺旋送料轴转动连接在送料箱内，送料电机固定于送料箱的外壁上，且送料电机与螺旋送料轴相连，并驱动螺旋送料轴转动，在送料箱上设有进料口和出料口；

所述搅拌机构包括搅拌桶、搅拌轴和搅拌电机，搅拌电机固定于搅拌桶上，且搅拌电机的输出轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌桶的下端为锥形状；

所述搅拌轴包括轴体、搅拌杆、安装杆、刮杆和加强杆，若干根所述搅拌杆分层固定于轴体上，安装杆固定连接在轴体的底端，在安装杆的两端分别固定一刮杆，刮杆沿着搅拌桶下端的锥形内壁设置，加强杆固定连接在两刮杆之间。

进一步地，所述刮杆包括竖直部和倾斜部，所述竖直部与安装杆相焊接，倾斜部与搅拌桶下端锥形壁相平行。

进一步地，所述轴体的下端设有定位凸台，在轴体的底端螺纹连接有锁紧螺母，安装杆穿设于轴体上，锁紧螺母将安装杆抵触于定位凸台上。

进一步地，所述搅拌杆水平焊接在轴体上。

进一步地，所述送料箱上设有检修口，在送料箱上铰接有检修门，检修门将检修口封闭。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单实用，在生产过程中遇到粉体下料时可以有效的把粉体混合均匀并顺畅的带入螺杆中，避免出现粉体下料不均或悬浮不下料，堆积在料筒内壁上造成架桥，停机清理料斗等一系列生产问题，从而提高生产效率，减轻工人的工作量。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中送料机构的结构图。

图3为本实用新型中搅拌机构的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3，本实用新型一种螺杆挤出机混料下料装置，包括送料机构1和搅拌机构2，搅拌机构2的出料口与送料机构1的进料口相连。

送料机构1包括送料箱11、螺旋送料轴12和送料电机13，螺旋送料轴12转动连接在送料箱11内，送料电机13固定于送料箱11的外壁上，且送料电机13与螺旋送料轴12相连，送料电机13驱动螺旋送料轴12转动，在送料箱11上设有进料口和出料口。

搅拌机构2包括搅拌桶21、搅拌轴22和搅拌电机23，搅拌电机23固定于搅拌桶21上，且搅拌电机23的输出轴与搅拌轴22固定连接，搅拌桶21的下端为锥形状。

搅拌轴22包括轴体221、搅拌杆222、安装杆223、刮杆224和加强杆225，若干根搅拌杆222分层固定于轴体221上，安装杆223固定连接在轴体221的底端，在安装杆223的两端分别固定一刮杆224，刮杆224沿着搅拌桶21下端的锥形内壁设置，加强杆225固定连接在两刮杆224之间。

本实用新型中的刮杆224包括竖直部和倾斜部，竖直部与安装杆223相焊接，倾斜部与搅拌桶21下端锥形壁相平行。倾斜部用于将粘在搅拌桶21下端锥形内壁上的物料刮除下来，避免粘壁。

为便于将安装杆223固定于轴体221上，在轴体221的下端设有定位凸台，在轴体221的底端螺纹连接有锁紧螺母，安装杆223穿设于轴体221上，锁紧螺母将安装杆223抵触于定位凸台上。

搅拌杆222水平焊接在轴体221上。

在送料箱11上设有检修口15，在送料箱11上铰接有检修门16，检修门16将检修口15封闭。

在送料机构1发生堵塞时，可以打开检修门16，通过检修口15疏通堵塞点，使用方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。