一种铝合金模板柱墩及短柱组合结构的制作方法

本实用新型涉及建筑结构领域，具体涉及一种铝合金模板柱墩及短柱组合结构。

背景技术：

传统的柱墩及短柱模板，采用支架结构组合而成，其中，支撑杆数量和紧固件较多，钢模重量较重且费工费料，增加了基础造价，此外支架结构精度不高，回收率低，无形中增加了整个项目的成本，且施工效率低下，人工劳动时间较长。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一铝合金模板柱墩及短柱组合结构，可以有效减少施工所需的支架支撑杆数量和各种紧固件，具有轻拿快按，精准到位的特点。

本实用新型提供技术方案具体为：

一种铝合金模板柱墩及短柱组合结构，包括，第一铝模板、第二铝模板以及连接插销件，所述第一铝模板和所述第二铝模板两端外侧面上均设置有插销孔，所述第一铝模板两端各自分别通过所述插销孔和所述连接插销件与第二铝模板一端相接，第二铝模板的另一端通过所述插销孔和所述连接插销件与另外一块第一铝模板相接构成柱墩及短柱组合结构。

所述连接插销件为带拐角的倒U形镀锌钢销。

所述插销孔为圆铝管且焊接于所述第一铝模板和所述第二铝模板两端外侧面上的中间位置。

所述第一铝模板和所述第二铝模板外侧面各顶点和中间位置处各设置有加劲板。

本实用新型提供一铝合金模板柱墩及短柱组合结构，可以有效减少施工所需的支架支撑杆数量和各种紧固件，具有轻拿快按，精准到位的特点，具有较高的抗弯性能、抗扭、抗拉、抗剪、抗撞击性能的高级模板，减少现场施工中木板的各种杆件、斜撑、斜顶、方木与木板的组合的复杂程序，减少了工地用工人数等，达到轻快、好省的效果。

附图说明

图1是铝合金模板柱墩及短柱组合结构平面示意图。

图2是第一铝模板外立面示意图。

图3是连接插销的放大示意图。

图4是插销孔的放大示意图。

图5为基础铝模板组合成的加长型铝合金模板柱墩及短柱组合结构示意图。

1.第一铝模板，2. 第二铝模板，3. 连接插销件，31.销柱，4.插销孔，5. 加劲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例实例仅仅是本实用新型一部分实施实例，而不是全部的实施实例，基于本实用新型的实施实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施实例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种铝合金模板柱墩及短柱组合结构，包括，第一铝模板1、第二铝模板2以及连接插销件3，所述第一铝模板1和所述第二铝模板2两端外侧面上均设置有插销孔4，所述第一铝模板1两端各自分别通过所述插销孔4和所述连接插销件3与第二铝模板2一端相接，第二铝模板2的另一端通过所述插销孔4和所述连接插销件3与另外一块第一铝模板1相接构成柱墩及短柱组合结构。

如图3所示，所述连接插销3件为带拐角的倒U形镀锌钢销，所述带拐角的倒U形镀锌钢销两销柱31的直径优选为14毫米

如图2、如图4所示，所述插销孔4为圆铝管且焊接于所述第一铝模板和所述第二铝模板两端外侧面上的中间位置，所述插销孔4圆铝管直径优选为24毫米。

所述第一铝模板1和所述第二铝模板2外侧面各顶点和中间位置处各设置有加劲板5。

铝合金模板系统中基础模板的标准尺寸包括：

长度尺寸：2米，2.088米，1米、1.088米、0.8米、0.5米、0.3米；

宽度尺寸：0.4米、0.5米；

所述的铝合金模板柱墩及短柱组合结构，按照上述尺寸制作成基础铝模板，制作成的基础铝模板可以根据现场施工的实际需求组合成各种规格的组合结构，以适应各种场景中的柱墩及短柱的尺寸。如图3所示，长1米，宽0.4米和长0.5米，宽0.4米的基础尺寸模板通过连接插件组合成长1.5米，宽1.5米，高度为0.4米的加长型铝合金模板柱墩及短柱组合机构。这样，对于尺寸较大的柱墩及短柱能够极大提高了施工的效率和劳动成本。

铝合金模板柱墩及短柱组合结构，采用四块铝合金基础尺寸模板形成四方围合的正方形或长方形，连接插销件与每块模板外侧面两端的插销孔配合，即可完成模板的安装。采用铝合金模板柱墩及短柱组合结构的施工流程为，现场垫层完成后，进行放线测量尺寸，而后安装柱筋，根据测量尺寸配好铝合金模板并将铝合金模板安装，安装完毕后，进行混凝土的浇铸工作，此外铝模板的外侧可以采用围土的方式，防止铝模板在浇铸时产生上浮动作。

在浇铸完成后需要拆卸模板时，只需要将连接插销件3从各铝模板插销孔中取下，而后拆除相应的铝模板即可。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。