一种钻孔桩移动式施工操作平台的制作方法

本实用新型涉及建筑工程钻孔桩施工设备辅助设备领域，特别涉及采用旋挖桩机施工设备，具体涉及一种钻孔桩移动式施工操作平台。

背景技术：

随着建筑业的发展，会遇到各种复杂地质条件下的建设工程，也会有各种复杂的桩型，如需要嵌岩的钻孔桩，普通钻孔灌注桩机达不到嵌岩要求，需要旋挖桩等类似桩机，由于旋挖桩机上没有固定的操作平台，在旋挖桩施工时经常会碰到下放钢筋笼在焊接时对钢筋笼暂时固定的部位；从而容易对钢筋龙产生破坏，影响施工，在下导管时，不能对导管进行有效的固定，在放置导管与预下导管进行衔接时，管口对准比较困难，经常发生管口需要长时间矫正情况发生，不便与连续多根导管作业，而且施工效率低，在下灌混凝土时对混凝土灌斗的固定困难等问题。

技术实现要素：

为了解决现有某种或某些技术问题，本实用新型提供了一种孔桩移动式施工操作平台，下导管时对导管固定，以便于接下一根导管，代替钻孔灌注桩机上的平台，操作平台定型标准化水平高，材料充分利用施工现场常用的材料，满足制作简单、操作实施方便、牢固耐用、可周转使用的要求，达到标准化、定型化，节约资源、便于广泛推广应用。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种钻孔桩移动式施工操作平台，包括支撑梁、设在支撑梁一端或者两端的站立平台、设在支撑梁上的盖板、设在盖板上的下料孔，所述盖板通过转接机构转接在支撑梁上，所述盖板采用6～14cm的铁板。

结构简单，操作简便，成本低，在生产过程中，只需将操作平台放置到所需的位置，通过支撑梁就能起到一个桥梁作用，使工作人员就能够通过站立平台在不能站立、行走的施工地段实现站立、行走，然后通过下料孔对导管进行限位导向，使导管在下管时位置更加精确，在两根管子进行衔接时更加简便，盖板转接在支撑梁上，当盖板翻转开后支撑梁上出现第二个定位孔，在对通过钻孔灌注桩机进行钻孔灌注桩时起到定位作用，使钻孔灌注桩机在操作过程中不会发生位移，使生产更加符合建筑设计要求，盖板采用6～14cm的铁板，取材更加方便，施工强度能够得到有效的保证。

作为优选，所述支撑梁采用12#～18#工字钢，所述支撑梁的两侧均设有一个站立平台，所述站立平台由若干根Φ12～Φ22的钢筋组成，所述站立平台的两端通过焊接的方式固定在支撑梁上。

在建筑工地中，取材更加简便，在一般的工地中这些材料都能现场提取，不需要专门采购，更加节约成本，尤其是钢筋，在任意工地都需要使用，可以直接通过废弃的钢筋进行制作，制作成本更低，更加环保，材料利用率高，整体强度高，在操作平台使用的过程中，不会出现断裂现象。

作为优选，所述支撑梁上设有一组吊装组件，所述吊装组件包括若干个设在支撑梁两侧纵向连接块上的安装件、用于吊装的钢丝绳、用于连接钢丝绳与安装件的U型卡环，所述安装件在支撑梁两侧至少各设有一个且两者交叉设置。

通过吊装组件能够对整个操作平台进行移动，移动更加简便，从人体自身的惯性思维设计，安装件位于支撑梁的纵向连接块外侧，能够使安装件的宽度距离部分或者全部位于支撑梁两片平行的连接块之间，使操作平台在任何情况下都减少对人体的损害，通过U型卡环连接，拆卸更加简便，在需要搬运时，安装更加方便，还能够起到一定的活动效果，使操作平台在搬运使更加自然，当支撑梁采用两组或以上的安装件进行搬运时，可以对称设置在支撑梁的两侧，当采用一组安装件时，安装件沿着支撑梁中线左右交叉设置，搬运时更加方便。

作为优选，所述支撑梁上设有支撑台，支撑台采用活动连接的结构设置在支撑梁上，可以根据不同的需求对支撑台进行移动，使支撑台位于支撑梁上任意所需位置，适用范围更广，站立更加稳定，有效的提高了工作安全性。

作为优选，所述支撑台包括位于站立平台上的支撑板、设在支撑板两侧的对其进行固定的定位装置，所述支撑板采用6～12cm的铁板通过定位装置活动连接固定在支撑梁上。

通过支撑台上的支撑板能够使人在站立在上面时比直接站立在站立平台上更加平稳，通过支撑台与站立平台双重承重支撑，站立后更加安全稳定，同时，在工作过程中，通过将支撑台设置在合理的位置，能够使支撑梁的承载力更加均匀，使支撑梁的弯曲承受重量更大，当支撑梁上的预安装支撑台位置固定时，还可以直接将站立平台的覆盖面积不覆盖到，从而降低成本和劳动力，根据受力效果和目的的不同，还可以将支撑板直接更换为其他材质的板料，支撑板两侧通过定位装置活动固定到所需的任意位置，调节更加方便，使用更加灵活，支撑板采用8cm或者10cm，取材更加广泛，支撑力度更加合理，在一般情况下在达到足够承载效果的同时，成本更低，尤其是10cm铁板，能够适应95％以上的承载适用范围。

作为优选，所述定位装置包括设在支撑板两侧下端的L型滑块、设在L型滑块上的的调节杆，所述调节杆的顶端设有一个与支撑梁接触的固定片，所述固定片与调节杆采用可拆卸机构连接，所述L型滑块的一端转接在支撑板上。

通过L型滑块与调节杆的组合，在对支撑台进行固定使，操作更加简便，通过固定片能够使调节杆与支撑梁之间的接触面积更大，而且采用拆卸结构，能够根据不同的地理位置将支撑台安装到其他设备上进行承重，适用范围更广。

作为优选，所述盖板包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板之间通过去除材料的方式加工成一个等分的圆孔，从而形成下料孔，所述下料孔上环设有一个限位环，所述限位环的厚度为2倍的盖板厚度。

第一盖板和第二盖板通过转接机构转接在支撑梁上，当第一盖板和第二盖板闭合时，下料孔能够对导管的安装进行限位、定位、导向作用，下料孔上设置的限位环，能够对下料孔的孔口起到强化和保护的作用，使下料孔的使用寿命更长，限位环的厚度为盖板厚度的1.5～3倍，能够在保证下料孔使用寿命和强度的同时，材料更加节约，尤其是采用2倍盖板厚度，能够直接通过多余的盖板材料加工而成，取材更达到最简便，当需要灌浆时，只需将第一盖板和第二盖板翻开，就能通过第一盖板、第二盖板和支撑梁组成一个方形的定位孔，能够对混凝土灌斗进行安装固定，从而使混凝土灌斗牢固的定位在这一定位孔内，达到双重定位的效果，通过两个盖板相对翻转后形成的用于安装混凝土灌斗的定位孔，定位孔的四边强度更高，使用寿命更长。

作为优选，所述第一盖板和第二盖板上均设有一个盖板把手，所述盖板把手由站立平台所用钢筋一端焊接在盖板上形成，所述转接机构由固定在支撑梁上的插销鼻儿、转接在插销鼻儿内的插销杆组成，所述盖板的一端通过焊接方式固定在插销杆上。

当需要对盖板进行翻转时，由于盖板的重量相对较重，通过盖板把手进行翻转使力更加方便，盖板通过插销杆转接在插销鼻儿内，能够使翻转更加方便，结构更加简便。

作为优选，所述盖板采用8～12cm的铁板，所述支撑梁采用12#、14#或16#工字钢，所述站立平台的钢筋采用Φ16或Φ18，所述安装件采用角钢材料制作而成，所述角钢采用L100×6。

在使用过程中，盖板、支撑梁和站立平台组合而成的操作平台，承载效果好，取材更加广泛，在使用使达到经济、高效的同时更加环保。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型右视图的左视图；

图4为本实用新型转接机构的局部放大图A；

图5为本实用新型转接机构的局部放大图B；

图6为本实用新型支撑台的结构示意。

具体实施方式

如图1～6所示，一种钻孔桩移动式施工操作平台，包括支撑梁2、设在支撑梁2一端或者两端的站立平台1、设在支撑梁2上的盖板3、设在盖板3上的下料孔17，所述盖板3通过转接机构19转接在支撑梁2上，所述盖板3采用6～14cm的铁板；所述支撑梁2采用12#～18#工字钢，所述支撑梁2的两侧均设有一个站立平台1，所述站立平台1由若干根Φ12～Φ22的钢筋组成，所述站立平台1的两端通过焊接的方式固定在支撑梁2上；所述支撑梁2上设有一组吊装组件18，所述吊装组件18包括若干个设在支撑梁2两侧纵向连接快上的安装件10、用于吊装的钢丝绳6、用于连接钢丝绳6与安装件10的U型卡环7，所述安装件10在支撑梁2两侧至少各设有一个且两者交叉设置；所述支撑梁2上设有支撑台11；所述支撑台11包括位于站立平台1上的支撑板13、设在支撑板13两侧的对其进行固定的定位装置12，所述支撑板13采用6～12cm的铁板通过定位装置12活动连接固定在支撑梁2上；所述定位装置12包括设在支撑板13两侧下端的L型滑块15、设在L型滑块15上的的调节杆14，所述调节杆14的顶端设有一个与支撑梁2接触的固定片16，所述固定片16与调节杆14采用可拆卸机构连接，所述L型滑块15的一端转接在支撑板13上；所述盖板3包括第一盖板31和第二盖板32，所述第一盖板31和第二盖板32之间通过去除材料的方式加工成一个等分的圆孔，从而形成下料孔17，所述下料孔17上环设有一个限位环4，所述限位环4的厚度为2倍的盖板3厚度；所述第一盖板31和第二盖板32上均设有一个盖板把手5，所述盖板把手5由站立平台1所用钢筋一端焊接在盖板3上形成，所述转接机构19由固定在支撑梁2上的插销鼻儿9、转接在插销鼻儿9内的插销杆8组成，所述盖板3的一端通过焊接方式固定在插销杆8上；所述盖板3采用8～12cm的铁板，所述支撑梁2采用12#、14#或16#工字钢，所述站立平台1的钢筋采用Φ16或Φ18，所述安装件10采用角钢材料制作而成，所述角钢采用L100×6。

实际施工时，根据各个工地的材料不同优先选择工地现有材料，建筑工程钻孔桩施工过程中，其中：12#～18#工字钢、Φ12～Φ22的钢筋、6～12cm的铁板、角钢为均为常见材料。

根据现有材料，首先选择支撑梁2材料，优先选择12#、14#或16#工字钢，尤其优先选着14#工字钢，劳动强度能够合理的得到有效保证，不容易产生弯曲，成本相比与16#的更低，适用范围覆盖更广，然后选择站立平台1的钢筋尺寸，当待施工设备叫小时，可以选择Φ12～Φ14钢筋，重量更轻，一般选择Φ18钢筋，技能保证支撑强度，使用寿命更长，然后将钢筋的两端分别焊接到两根平行放置的支撑梁2上，相邻两根钢筋之间的距离为4cm～15cm之间，优先选择5～8cm，使人体踩在上面时不会掉落，然后将插销鼻儿9焊接到支撑梁2上，将安装有盖板把手5的盖板3通过插销杆8转接在插销鼻儿9内，在下料孔17的上侧焊接上限位环4，在将支撑台11通过定位装置12固定在所需的位置，从而组成一个纯机械的能够现场取材并加工成型的移动式施工操作平台，当需要通过移动式施工操作平台进行加工时，通过吊车、叉车等现场搬运设备将移动式施工操作平台移动到所需要加工的位置进行加工，当一个加工完成后还可以通过移动施工操作平台进行下一个施工地点进行操作，从而实现一个移动式施工操作平台的多次多地理位置操作，由于建筑工程钻孔桩施工基本规范标注化，所以操作平台定型标准化可行性高，材料充分利用施工现场常用的材料，满足制作简单、操作实施方便、牢固耐用、可周转使用的要求，达到标准化、定型化，具有广泛应用的效果，一般在90％建筑工地上都能够进行直接加工成型，使用范围广，节约资源，纯机械结构，不需要任何其他包括电、气的配合，在生产时生产要就满足更加方便，同时在使用时不会产生额外的资源浪费，能够达到零污染的效果，还能起到对现在废料合理利用的目的，成本更低。

通过操作平台进行施工时，在桩基成孔后，把移动式施工操作平台架在桩孔上，使下料孔17与桩基孔对正，打开盖板3，通过盖板3与支撑梁2形成的定位孔对钢筋笼进行下放到桩基孔内，然后在对钢筋龙定位时，在钢筋笼内横插两根钢筋，使钢筋笼架在操作平台上，将钢筋笼与钢筋焊接在一起，利于钢筋笼与钢筋的焊接进行钢筋龙的定位；由于支撑梁2采用工字钢，使横插的两根钢筋能够有效的架在支撑梁2上，使下放的钢筋笼定位更加简便，钢筋笼下放完成后下导管时，把导管插入盖板3上的下料孔17内，导管下到端部凸起圆环卡住盖板3上的下料孔17，然后再将导管上接下第二根导管，接完后打开盖板3继续下放导管在下放过程中合上盖板3同时下导管，直到第二根导管端部凸起圆环卡住盖板3上的下料孔17，接第三根导管，一直反复到导管全部下放完成，卡住最后一根导管的凸起圆环，接混凝土灌斗，浇筑混凝土，完成后打开盖板取出导管即可把移动式施工操作平台吊到下一个钻孔施工，在混凝土灌斗灌注时，通过打开盖板3后形成的定位孔，能够对混凝土灌斗进行定位固定，使灌注时更加稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。