一种带式输送机移动式卸料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及散料输送设备领域中应用于通用型、受料型、移动型等多种带式输送机的一种带式输送机移动式卸料装置。
【背景技术】
[0002]目前，在带式输送机中，漏斗主要是用于导料、控制料流方向的装置，同时起到防尘作用。但是传统的漏斗往往采用固定的方式单点卸料，对于需要多点卸料的情况，传统漏斗显然已经满足不了需求。而替代的方法往往是在原有漏斗下方增加三通溜管，或者做成伸缩头式带式输送机。采用增加三通溜管的形式，其原理是通过电动推杆推动三通溜管内的翻板，将溜管内的左侧或右侧出料口封闭，让物料从右侧或左侧出料口流出到下游带式输送机，此种结构形式只有左侧卸料和右侧卸料两种工作方式，而且翻板角度变化范围有限，当翻板角度达到一定程度时，翻板会出现锁死现象，完成不了预订的工作；同时采用三通溜管的结构形式也不具有按比例分流功能。当下游带式输送机的两个落点距离较远，且上下空间有限时，增加三通溜管的设计方法显然已经满足不了工艺要求。而且采用三通溜管的形式，料流长期冲击三通溜管内翻板，造成翻板变形，进而造成与之相连的电动推杆损坏、翻板断轴等，使产品的寿命降低，用户需要经常对其进行停产维修，影响用户的正常生产。如果设计成伸缩头式带式输送机需要改变原有的工艺布置形式，增加转运站高度，大大增加了成本。而且上述两种方法只能单点卸料，不能同时给两个卸料点卸料，而且不能比例分流；不能实时监控料位的变化；何时改变卸料点位置，都需要人工判断，误差极大，增加了人工成本。因此研制开发一种可多点定时定点卸料，按比例分流，最大限度节省空间距离，节能环保的一种带式输送机移动式卸料装置一直是急待解决的新课题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种带式输送机移动式卸料装置，该发明具有多点定时定点卸料功能，按比例分流作用，可应用于两个落料点距离较远，上下空间有限的工艺布置结构，该结构可大范围调节下料角度，所需要安装空间很小，便于工艺布置，只需驱动该设备内部换向挡板，而设备其他部位固定不动，简化驱动形式，结构紧凑，事先计算出料流大致的运行轨迹，将换向挡板设计成弧形挡板形式，减小物料对挡板的冲刷，降低挡板的损坏率，增大该设备的寿命，驱动装置只需驱动该设备内部换向挡板，改变落料点位置都在该设备内部进行，防尘效果非常显著，大大减少环境污染，在该设备上安装行程开关，下游受料设备的适当位置安装红外线料位仪和皮带秤，与带式输送机移动式卸料装置相结合，利用PLC控制系统，将带式输送机移动式卸料装置设计成智能化控制结构，实时观测料流料位情况，随时调节物料下落位置，下落总量，真正实现设备智能化控制，操作方便简单快捷。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种带式输送机移动式卸料装置，包括驱动装置、底座、传动装置、换向挡板、漏斗体、行程开关、联轴器、头部护罩，将驱动装置与底座采用螺纹连接，传动装置贯穿漏斗体，与底座采用螺纹连接，传动装置一端轴伸与驱动装置利用联轴器连接；漏斗体与底座采用螺纹连接；换向挡板安置在漏斗体内部，与传动装置利用换向挡板上的链条互相啮合，将头部护罩与漏斗体采用法兰连接；在带式输送机移动式卸料装置两端安装行程开关；
所述的带式输送机移动式卸料装置的工作原理是，利用驱动装置提供动力单元，通过传动装置传递扭矩给换向挡板，换向挡板设计成带链条结构，与传动装置上设计的齿轮相互啮合，完成水平移动，实现多点卸料和按比例分流功能；将行程开关、红外线料位仪、皮带秤和带式输送机移动式卸料装置的驱动装置连接到PLC控制系统中，利用PLC控制系统将带式输送机移动式卸料装置设计成智能化控制结构，PLC采集红外线料位仪和皮带秤发出的信号，经过PLC的内部转换控制驱动装置，驱动装置带动传动装置，通过齿轮啮合传递扭矩给换向挡板，自动完成多点卸料和按比例分流卸料功能；利用行程开关，发出信号，经过PLC采集，经过转换控制驱动装置采取动作，使换位挡板到达正确卸料位置；
所述的带式输送机移动式卸料装置的设计结构特点及操作方法是，设计时将漏斗体设计成分体结构，分为上漏斗体和下漏斗体，利用螺纹连接，上漏斗体考虑来料位置，和卸料点之间距离，在上漏斗体两侧设计观察门，随时观察卸料情况；下漏斗体设计成多个卸料口，以实现多点卸料，在下漏斗体内部两侧设计导向装置，充当换向挡板与漏斗体承载件，当换向挡板不工作时，漏斗体支撑换向挡板，防止换向挡板上的齿条和传动装置上的齿轮相互挤压，在下漏斗体中部预留出安装传动装置位置；传动装置设计成一端和驱动装置连接，在传动装置上设计齿轮，以备与换向挡板啮合传动；换向挡板设计成框架式结构，框架内部能够依据需要设计成50-60度夹角的导流挡板，利用抛料轨迹原理，计算出物料的运行轨迹，将换向挡板设计成弧形形式，减少料流冲刷，降低换向挡板的损坏率，提高换向挡板的使用寿命，更高效的调节料流；换向挡板底部设计成链条结构，与传动装置啮合，实现水平移动，增加换向挡板的可调节角度范围，带式输送机移动式卸料装置具有多点多角度卸料功能；将限位开关，红外线料位仪，皮带秤和驱动装置利用PLC控制系统结合起来，当下游物料已经达到预先设计要求，需要转换卸料点和卸料容量时，红外线料位仪和皮带秤分别发出信号，PLC通过控制元件采集到红外线料位仪和皮带秤的信号数据；经过内部处理转换，向驱动装置发出动作指令，驱动装置接到动作指令后，开始动作，带动传动装置，利用齿轮啮合传递动力给换向挡板，此时换向挡板移动到相应的卸料点位置，当到达设准确位置时，换向挡板碰触到行程开关，行程开关发出信号，PLC采集到行程开关信号后，再次转换成驱动装置所能接受的动作信号，PLC控制系统向驱动装置发出停止指令，驱动装置停止动作；带式输送机移动式卸料装置能够往复运动，实现往复多点卸料功能和智能化控制；PLC控制系统能够在终端留出端口，连接到整个输送系统的中控室，方便远程控制；采用一种带式输送机移动式卸料装置，节省大量人力和物力，降低转运站的高度，简化工艺布置形式，实现设备智能化控制，节省土建成本，后期维护费用，提高生产效率，创造可观的经济效益。
[0005]本发明的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是，利用驱动装置提供动力单元，通过传动装置传递扭矩给换向挡板，换向挡板设计成带链条结构，与传动装置上设计的齿轮相互啮合，完成水平移动，实现多点卸料和按比例分流功能；将行程开关、红外线料位仪、皮带秤和带式输送机移动式卸料装置的驱动装置连接到PLC控制系统中，利用PLC控制系统将带式输送机移动式卸料装置设计成智能化控制结构，PLC采集红外线料位仪和皮带秤发出的信号，经过PLC的内部转换控制驱动装置，驱动装置带动传动装置，通过齿轮啮合传递扭矩给换向挡板，自动完成多点卸料和按比例分流卸料功能；利用行程开关，发出信号，经过PLC采集，经过转换控制驱动装置采取动作，使换位挡板到达正确卸料位置。
[0006]一种带式输送机移动式卸料装置与现有技术相比，具有外部漏斗本体不动，利用驱动单元驱动内部换向挡板，结构简单，适用于两个落料点距离远情况的卸料要求，能够按比例分流，采用弧形的换向挡板，减少物料冲击，对挡板的冲刷，降低故障率，设备结构更加紧凑，节省垂直空间，降低转运站的高度，简化工艺布置形式，降低前期成本，利用PLC控制系统，实时监测卸料情况，随时调整卸料点，按比例分流，真正实现设备智能化控制，操作方便简单快捷等优点，将广泛地应用于电力、港口、冶金、矿山技术领域中。
【附图说明】
[0007]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
[0008]图1是本的结构示意图。
[0009]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0010]参照附图，一种带式输送机移动式卸料装置，包括驱动装置1、底座2、传动装置3、换向挡板4、漏斗体5、行程开关6、联轴器7、头部护罩8，将驱动装置I与底座2采用螺纹连接，传动装置3