一种适用于非织造布实验线的可移动式水刺机的制作方法

本实用新型涉及一种非织造布水刺（亦称射流喷网）生产工艺中的水刺设备，具体说是涉及一种适用于非织造布实验线的可移动式水刺机。

背景技术：

随着水刺无纺布在人类生活中的广泛应用，市场对水刺无纺布的规格、质量、用途的要求越来越多，与之对应的每种水刺无纺布都需要一套节能高效的生产工艺。生产工艺的数据积累需要生产企业经过长期的经验和教训的总结，需要花费大量的时间成本和经济成本，而专门用来进行工艺数据总结的非织造布实验生产线，可以用最少的成本得到适用的工艺数据，所以适用于非织造布实验线的水刺机，受到了用户的青睐，但考虑到生产成本和销售价格的原因，很少有设备供应商愿意生产这种水刺机。

现有生产用水刺机，主要由外机架Ⅰ、入网平台Ⅱ、压网平台Ⅲ、水刺平台Ⅵ、抽吸辊筒Ⅳ和水刺头Ⅴ等结构连接而成（参见图1、2），此机型结构复杂，安装困难，尺寸大，质量重，占用空间大，所有结构组合安装调试后，即可进入稳定生产阶段，机器不再移动。考虑到生产期间需要的电能和水资源的消耗，一般不用来做工艺实验或打样使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不适用之处而提供的一种结构和工艺调整更为简单方便的、制造成本低廉的适用于非织造布实验线的可移动式水刺机。

本实用新型的目的可通过以下措施来实现：

本实用新型的适用于非织造布实验线的可移动式水刺机包括移动式底座，安装在移动式底座上的固定用机架，在移动式底座上方、机架内的入网平台，位于入网平台上部的压网平台，以及依次设置在入网平台后部的水刺头、用于回收水刺头喷出水的抽吸辊筒、用来降低非织造布含水量的脱水平台，所述脱水平台内放置有用于回收水刺头喷出水的抽吸箱；所述移动式底座的底部安装有气垫枕，在移动式底座的侧面安装有用于连接小车的小车安装板。需要移动时，对底部气垫枕进行充气，气垫枕把整个机器顶起，多余的气体从底部排出，使机器和地面之间形成一层流动的空气膜，把小推车用小车安装板连接后，可人工推动机器在车间移动。

本实用新型在所述机架上安装有用于减少噪音的安全防护罩；在机架内部安装有为水刺头提供高压水的高压供水管道，在高压供水管道上安装有用于调节高压水管道各支路水压的高压比例阀；所述抽吸辊筒和抽吸箱通过安装有用于压力调节的低压比例阀的负压回水管道与水处理装置相连接。

本实用新型中所述入网平台的进料端与设置在移动式水刺机外的用于传递纤网的输送帘相连，在输送帘的下方设置有用于进行复合工艺的卷绕有成品布卷的退卷装置、以及位于成品布卷两端的用于防止退卷过快的制动装置；所述退卷装置退下来的布和纤维网在入网平台上和压网平台之间压紧后，用水刺头喷出的高压水进行复合，产生满足用户需要的新品种非织造布。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型相比现有生产用水刺机，不仅具有结构简单、加工方便、成本低廉的特点，并且由于采用整体移动式底座，在移动式底座下装有充气垫的原因，整机可以直接移动到合适的位置，更利于工艺实验的调整；另外外部安装的安全防护罩，封闭性能良好，降低噪声，运行安全。它的推广，可弥补市场上试验用水刺机的空缺，可缩短新产品和新工艺的研发周期，提高生产效率和产品品质，从而提升生产用水刺生产线的技术水平。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4是图3的左视图。

图 5为图3的俯视图。

图6为本实用新型使用的水的循环原理图。

图1中的序号：Ⅰ、外机架，Ⅱ、入网平台，Ⅲ、压网平台，Ⅳ、抽吸辊筒，Ⅴ、水刺头，Ⅵ、水刺平台。

图2、图3、图4、图5中的序号：1、移动式底座，2、气垫枕，3、小车安装板， 4、入网平台，5、压网平台，6、抽吸辊筒，7、水刺头，8、水刺头提升装置，9、脱水平台，10、抽吸箱，11、预湿装置，12、机架，13、安全防护罩，14、高压供水管道，15、负压回水管道，16、低压比例阀，17、退卷装置，18、成品布卷， 19、制动装置，20、输送帘，21、高压比例阀。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图2、3、4、5所示，本实用新型的适用于非织造布实验线的可移动式水刺机包括移动式底座1，安装在移动式底座上的固定用机架12，在移动式底座1上方、机架12内的入网平台4，位于入网平台4上部的压网平台5，以及依次设置在入网平台4后部的水刺头7、用于回收水刺头7喷出水的抽吸辊筒6、用来降低非织造布含水量的脱水平台9，所述脱水平台内放置有用于回收水刺头喷出水的抽吸箱10；所述移动式底座1的底部安装有气垫枕2，在移动式底座1的侧面安装有用于连接小车的小车安装板3。需要移动时，对底部气垫枕2进行充气，气垫枕2把整个机器顶起，多余的气体从底部排出，使机器和地面之间形成一层流动的空气膜，把小推车用小车安装板3连接后，可人工推动机器在车间移动。

本实用新型在所述机架12上安装有用于减少噪音的安全防护罩13；在机架12内部安装有为水刺头提供高压水的高压供水管道14，在高压供水管道14上安装有用于调节高压水管道各支路水压的高压比例阀21；所述抽吸辊筒6和抽吸箱10通过安装有用于压力调节的低压比例阀16的负压回水管道15与水处理装置相连接。

本实用新型中所述入网平台4的进料端与设置在移动式水刺机外的用于传递纤网的输送帘20相连，在输送帘20的下方设置有用于进行复合工艺的卷绕有成品布卷18的退卷装置17、以及位于成品布卷18两端的用于防止退卷过快的制动装置19；所述退卷装置17退下来的布和纤维网在入网平台4上和压网平台5之间压紧后，用水刺头7喷出的高压水进行复合，产生满足用户需要的新品种非织造布。

本实用新型的工作原理如下：

需要使用该机时，对机器的移动式底座1的气垫枕2进行充气，气垫枕2把整个机器顶起，多余的气体从底部排出，使机器和地面之间形成一层流动的空气膜，把小推车用小车安装板3连接后，可人工推动机器在车间移动到合适的位置后，停止充气，机器靠自重下落，通过固定销与地面定位，连接电气水管路即可开始使用。

正常生产时，经过开松梳理的纤维网经输送帘20，可以和退卷装置17退下来的布合在一起，退卷装置17上可装成品布卷18，成品布卷18两端安装用于防止退卷过快的制动装置19，合为一体的两种网布在入网平台4上和压网平台5之间进行压紧，为防止纤网的回弹，用安装在压网平台5里面的预湿装置11喷出的低压水对压紧纤网进行预湿，再在入网平台4上利用水刺头7喷出的高压水进行正面复合，用过的水通过抽吸箱10进行回收，然后进入抽吸辊筒6进行反向复合，用过的水通过抽吸辊筒6进行回收。水刺头提升装置8可控制水刺头7与抽吸辊筒6的距离。经过正反复合后的布进入脱水平台9，用两个抽吸箱10进行脱水，可大幅降低非织造布的含水率，可减少后期烘干机的工作量，提高能量使用效率。另外机器外部安装的材料为玻璃和不锈钢薄板的安全防护罩13，即可减少机器工作的噪音，还可以方便操作工人观察机器运转状况。装在高压供水管道14上的高压比例阀21，可通过调节水管道各支路水压，来调整水刺头7喷出的高压水的水压，实现工艺数据的调整。装在负压回水管道15上的低压比例阀16可以调整抽吸辊筒6和抽吸箱10中的压力。负压回水管道15可以把抽吸辊筒6和抽吸箱10中回收的水送入水处理区的，经过过滤后再次进入供水管路进行加压循环使用。