一种露天爆破安全防护围栏的制作方法

本实用新型涉及天爆破安全防护围栏技术领域，具体为一种露天爆破安全防护围栏。

背景技术：

在矿物开采过程中市场会用到爆破技术，爆破技术是利用炸药爆炸的能量破坏某种物体的原结构，并实现不同工程目的所采取的药包布置和起爆方法的一种工程技术。这种技术涉及到数学 、力学、物理学 、化学和材料动力学、工程地质学等多种学科。爆破技术大大方便了矿物的开采，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

作为工程爆破能源的炸药，蕴藏着巨大的能量。爆炸的那一瞬间，炸药和石子向四周飞溅，虽然爆破之前会先计算安全距离使得爆破不会对周围的爆破人员造成生命威胁，但飞溅的石子会将人砸伤，且飞溅的沙土会飞到眼睛里从而对眼睛造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种露天爆破安全防护围栏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种露天爆破安全防护围栏，包括矩形支撑架、挡板、弹性衬垫和木桩，所述矩形支撑架正面的四个边角固定设有固定管，所述固定管的内部活动插接有连接杆件，所述连接杆件的外侧端部与挡板的边缘固定连接，所述挡板的正面设有弹性衬垫，所述矩形支撑架的背面设有竖向滑轨，所述竖向滑轨的内部活动设有矩形滑块，所述矩形滑块的端部伸出竖向滑轨，且所述矩形滑块伸出竖向滑轨的部分的上下表面均与U形连接杆的一端固定连接，所述U形连接杆设有两组，两组所述U形连接杆的另一端分别位于圆盘上、下表面的环形滑槽的内部，所述圆盘的底部与竖直杆件固定连接，所述竖直杆件穿过安装板上的圆形通孔，所述安装板位于矩形支撑架背面的底端。

优选的，所述连接杆件为L形结构，所述连接杆件上位于固定管内部的部分设有环形板，所述连接杆件上位于环形板的内侧套接有弹簧。

优选的，所述安装板的底部表面固定设有尖头钉，所述尖头钉在安装板的底部表面呈等距环形排列。

优选的，所述竖直杆件的底端位于木桩顶部内侧的柱状空腔内，位于竖直杆件底端边缘的矩形卡块卡接在柱状空腔的顶板底部，所述柱状空腔的顶板上设有与矩形卡块相匹配的矩形通槽。

优选的，所述柱状空腔的底部与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与压紧板的底部固定连接，所述压紧板的上表面与竖直杆件的底端相接触。

优选的，所述圆形通孔的直径大于木桩的外端口直径，且所述圆形通孔的直径小于圆盘的直径。

优选的，所述木桩的表面设有防滑纹，所述防滑纹在木桩的表面呈等距线性排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型中的挡板的边缘与连接杆件固定连接，且连接杆件位于固定管内的部分套设有弹簧，从而可对挡板起到缓冲的作用，且挡板的正面固定设有弹性衬垫，从而使得挡板的缓冲效果更好，防止巨大的冲击力将挡板撞破或撞倒；

2.本实用新型中竖直杆件的底部可拆卸连接有木桩，且木桩的表面设有防滑纹，从而使得矩形支撑架的安装更加牢固，防止挡板发生倾倒，同时为了便于拆卸，可直接旋转圆盘使得位于竖直杆件端部的矩形卡块从矩形通槽中脱离，从而可将矩形支撑架从地面上拆除，木桩可留在地下；

3.本实用新型中的安装板的底部表面设有呈等距环形排列的尖头钉，尖头钉使得安装板的抓地效果更好，从而使得矩形支撑架的而安装更加的牢固。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为竖直杆件与柱状空腔的连接状态示意图。

图中：矩形支撑架1、挡板2、弹性衬垫3、连接杆件6、木桩7、固定管8、环形板9、竖向滑轨10、矩形滑块11、U形连接杆12、环形滑槽13、圆盘14、竖直杆件15、安装板16、尖头钉17、柱状空腔18、矩形卡块19、矩形通槽20、压紧板21、圆形通孔22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种露天爆破安全防护围栏，包括矩形支撑架1、挡板2、弹性衬垫3和木桩7，矩形支撑架1正面的四个边角固定设有固定管8，固定管8的内部活动插接有连接杆件6，连接杆件6的外侧端部与挡板2的边缘固定连接，挡板2的正面设有弹性衬垫3，矩形支撑架1的背面设有竖向滑轨10，竖向滑轨10的内部活动设有矩形滑块11，矩形滑块11的端部伸出竖向滑轨10，且矩形滑块11伸出竖向滑轨10的部分的上下表面均与U形连接杆12的一端固定连接，U形连接杆12设有两组，两组U形连接杆12的另一端分别位于圆盘14上、下表面的环形滑槽13的内部，圆盘14的底部与竖直杆件15固定连接，竖直杆件15穿过安装板16上的圆形通孔22，安装板16位于矩形支撑架1背面的底端。

进一步的，连接杆件6为L形结构，连接杆件6上位于固定管8内部的部分设有环形板9，连接杆件6上位于环形板9的内侧套接有弹簧；

进一步的，安装板16的底部表面固定设有尖头钉17，尖头钉17在安装板16的底部表面呈等距环形排列；

进一步的，竖直杆件15的底端位于木桩7顶部内侧的柱状空腔18内，位于竖直杆件15底端边缘的矩形卡块19卡接在柱状空腔18的顶板底部，柱状空腔18的顶板上设有与矩形卡块19相匹配的矩形通槽20；

进一步的，柱状空腔18的底部与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与压紧板21的底部固定连接，压紧板21的上表面与竖直杆件15的底端相接触；

进一步的，圆形通孔22的直径大于木桩7的外端口直径，且圆形通孔22的直径小于圆盘14的直径；

进一步的，木桩7的表面设有防滑纹，防滑纹在木桩7的表面呈等距线性排列。

工作原理：本实用新型在实际工作的过程中，可先将该装置运送至指定地点，然后将位于竖直杆件15底端的木桩7穿过安装板16上的圆形通孔22，此时，向下捶打圆盘14，使得木桩7慢慢下陷在地下，于此同时，矩形滑块11在竖向滑轨10的内部向下移动，从而可对木桩7起到导向的作用，防止木桩7在下陷过程中发生跑偏，当圆盘14的底部表面与安装板16的上表面相接触时，此时安装板16被紧紧固定在地面上，同时位于安装板16底部表面呈等距环形排列的尖头钉17紧紧插在地面，使得安装板16的安装更加牢固，当碎石撞击在挡板2上时，挤压挡板2，从而挡板2挤压与之固定连接的连接杆件6，连接杆件6上套接的弹簧可起到很好的缓冲作用，从而防止碎石将挡板2击穿而危害爆破员的生命安全，爆破结束后，旋转圆盘14，使得位于竖直杆件15底部边缘的矩形卡块19与矩形通槽20的位置上下重合，此时在压紧板21的顶出作用下，竖直杆件15脱离木桩7顶部的柱状空腔18，从而可将矩形支撑架1进行拆除，而木桩7则遗留在地下不必挖出，因此拆卸较为方便，且木桩7不会对环境造成污染且降解较快。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。