一种钢网架滑移支撑结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构施工领域，特别是一种钢网架滑移支撑结构。

背景技术：

现有钢结构网架施工一般采用搭设满堂脚手架的方式，这种施工较传统，且满堂脚手架搭设需要大量的人力、物力，且搭设速度慢，影响整体施工效率，且安全性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢网架滑移支撑结构，要解决现有钢结构网架施工繁复、耗费人力、物力多、施工效率低、且安全性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢网架滑移支撑结构，支撑在钢网架两端，设置在预埋的一对定位混凝土短柱之间，包括紧靠一对定位混凝土短柱内侧面设置的一对型钢立柱支撑、间隔设在一对所述型钢立柱支撑之间的型钢斜支撑、设在相邻型钢斜支撑之间及型钢立柱支撑与型钢斜支撑之间的钢管柱支撑。

所述型钢立柱支撑、型钢斜支撑及钢管柱支撑位于同一直线上、且顶面之间贯通设有一根型钢滑轨、并底面均通过埋件与楼板连接。

所述型钢斜支撑包括竖直设置的主柱及对称设在主柱一对侧的斜撑。

所述斜撑与主柱之间的夹角为30°～45°。

一对所述斜撑位于所述型钢滑轨两侧。

所述斜撑的顶沿低于所述主柱的顶面。

所述斜撑的顶沿高于所述主柱的顶面，且连接在所述型钢滑轨的中部。

所述埋件包括埋板和埋杆。

所述埋板为后补埋板，埋杆为膨胀螺栓。

所述后补埋板通过膨胀螺栓连接在楼板顶面，且后补埋板的顶面高于楼板的顶面。

所述埋板为预埋板，埋杆为钢筋。

所述钢筋与预埋板穿孔塞焊连接、预埋在楼板内，且预埋板的顶面与楼板的顶面平齐。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、通过设置本实用新型滑移支撑结构，避免了搭设满堂脚手架，钢网架能够边拼装边向前滑移，实现对钢网架的半支撑半操作，加快了钢网架的施工速度；具体施工过程为：钢网架分段拼装，第一段钢网架横跨整个施工作业面，两端部设置在两侧的型钢滑轨的一端，在型钢滑轨的一端将第二段钢网架与第一段钢网架进行拼装，然后将第一段钢网架沿型钢滑轨向前移动，再将第三段钢网架与第二段钢网架进行拼装，再将第二段与第一段钢网架整体向前移动，如此重复至整个钢网架拼装完成。

2、本实用新型的滑移支撑结构设置在预埋的定位混凝土短柱之间，再在定位混凝土短柱之间进行型钢滑轨及埋件的放线定位，定位范围小、且定位更加快速、精准。

3、本实用新型型钢滑轨下对称间隔设置型钢立柱支撑、型钢斜支撑及钢管柱支撑三种支撑，能够充分满足钢网架沿型钢滑轨移动的动荷载要求。

4、型钢滑轨的下部支撑除要施工滑移的荷载要求外，还要有可靠的侧向稳定性，因此本实用新型设置型钢斜支撑，在型钢斜支撑的主柱一对侧设置斜撑，从而保证型钢滑轨下部支撑的侧向稳定性，从而提高滑移支撑结构的整体稳定性。

5、本实用新型的滑移支撑结构，结构简单、施工方便、快速，省时省力，且人力和物力消耗小。

本实用新型可广泛应用于大跨度钢结构施工中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的平面图。

图2是实施例一、三的立面图。

图3是实施例一、三中型钢立柱支撑与型钢滑轨的连接结构图。

图4是实施例二、四中型钢立柱支撑与型钢滑轨的连接结构图。

图5是实施例二、四中埋件的立面图。

图6是实施例二、四中埋件的平面图。

图7是本实用新型受力分析图。

附图标记：附图标记：1—定位混凝土短柱、2—型钢立柱支撑、3—型钢斜支撑、3.1—主柱、3.2—斜撑、4—钢管柱支撑、5—型钢滑轨、6—埋件、7—楼板。

具体实施方式

实施例一参见图1和图2所示，一种钢网架滑移支撑结构，支撑在钢网架两端，设置在预埋的一对定位混凝土短柱1之间，包括紧靠一对定位混凝土短柱1内侧面设置的一对型钢立柱支撑2、间隔设在一对所述型钢立柱支撑2之间的型钢斜支撑3、设在相邻型钢斜支撑3之间及型钢立柱支撑2与型钢斜支撑3之间的钢管柱支撑4；本实施例中钢立柱支撑2为H型钢、且设置两个；型钢斜支撑3由H型钢制作而成、且设置两个；钢管柱支撑4为圆钢管、且设置三个；本实施例中H型钢规格为HW200×200×8×12mm，圆钢管规格为A114×4mm；因此相邻两混凝土短柱1之间的滑移支撑结构共设置11个支撑点，其中包括型钢立柱支撑2支撑的两个支撑点、型钢斜支撑3的六个支撑点及钢管柱支撑4的三个支撑点；所述型钢立柱支撑2、型钢斜支撑3及钢管柱支撑4位于同一直线上、且顶面之间贯通设有一根型钢滑轨5、并底面均通过埋件6与楼板7连接；所述型钢斜支撑3包括竖直设置的主柱3.1及对称设在主柱一对侧的斜撑3.2；所述斜撑3.2与主柱之间的夹角为30°～45°；一对所述斜撑3.2位于所述型钢滑轨5两侧；参见图3所示，所述斜撑3.2的顶沿低于所述主柱3.1的顶面；所述斜撑3.2的上端面连接在主柱3.1的翼缘板上；所述埋件6包括埋板和埋杆，其中埋板呈矩形，埋杆设在埋板的四角部；所述埋板为后补埋板，埋杆为膨胀螺栓；所述后补埋板通过膨胀螺栓连接在楼板7顶面，且后补埋板的顶面高于楼板7的顶面。

实施例二参见图5和图6所示，与实施例一不同的是，所述埋件6包括埋板和埋杆；

所述埋板为预埋板，埋杆为钢筋；其中预埋板是规格为12×300×400mm的钢板，钢筋直径为16mm；所述钢筋与预埋板穿孔塞焊连接、预埋在楼板7内，且预埋板的顶面与楼板7的顶面平齐。

实施例三参见图4所示，与实施例一不同的是，所述斜撑3.2的顶沿高于所述主柱3.1的顶面，且连接在所述型钢滑轨5的中部；所述斜撑3.2的上端面与主柱3.1的腹板连接，所述型钢滑轨5的下翼缘板卡合在斜撑3.2的上端面上部，所述斜撑3.2的上端面上部开有用于型钢滑轨5卡合的卡槽。

实施例四，与实施例二不同的是，所述斜撑3.2的顶沿高于所述主柱3.1的顶面，且连接在所述型钢滑轨5的中部；所述斜撑3.2的上端面与主柱3.1的腹板连接，所述型钢滑轨5的下翼缘板卡合在斜撑3.2的上端面上部，所述斜撑3.2的上端面上部开有用于型钢滑轨5卡合的卡槽。

参见图7所示，按施工状态的模型测算，型钢滑轨5上部的总荷载折算成线荷载，荷载大小约为30 kN/m，型钢滑轨5按多支座的连续梁进行设计计算，按计算的弯矩包络图，型钢滑轨5的跨中弯矩为60 kN*m，型钢滑轨5截面尺寸为HW200×200×8×12mm，经计算，型钢滑轨5的最大应力约为137 N/mm²。

本实用新型的施工过程：

施工背景：本实用新型的一种钢网架滑移支撑结构，可以应用于主体结构为U、口字形、三角形等的屋顶的钢网架施工，或普通屋顶钢网架施工；本实施例以主体结构为U形的屋顶的钢网架施工为例，本实施例中屋顶钢网架离首层地面25m高、跨度51.5m、长度39.15m、网架投影面积约为2016㎡；钢网架焊接球节点为正放四角锥钢网架结构形式，钢网架采用多点下弦支承，断面为拱形，网架厚度3米、起拱高度2.4米；因设计采用多点下弦支撑方式，所以工程采用滑移法进行钢网架落架施工。

实施例一、三的施工方法即所述埋板为后补埋板，埋杆为膨胀螺栓时的施工方法：

主体结构呈U形，沿主体结构竖直部的长向间隔设置定位混凝土短柱，利用定位混凝土短柱之间的混凝土梁做基础，在梁顶根据放线结果打设膨胀螺栓，做后补埋板，然后根据标高要求在后补埋板上焊接型钢立柱支撑、型钢斜支撑及钢管柱支撑，再根据滑移需要，在型钢立柱支撑、型钢斜支撑及钢管柱支撑顶面焊接贯通设置的型钢滑轨。

实施例二、四的施工方法即所述埋板为预埋板，埋杆为钢筋时的施工方法：

主体结构呈U形，在主体结构施工前根据沿主体结构竖直部的长向间隔预埋的定位混凝土短柱，通过放线定位确定型钢立柱支撑、型钢斜支撑及钢管柱支撑的位置，放置埋件预埋板及钢筋，调整埋件高度，与楼板板面平齐，待屋面混凝土浇筑完成后通过焊接将型钢立柱支撑、型钢斜支撑及钢管柱支撑与预埋板焊接固定，再根据滑移需要，在型钢立柱支撑、型钢斜支撑及钢管柱支撑顶面焊接贯通设置的型钢滑轨。