一种预留模块化吊顶结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种预留模块化吊顶结构。

背景技术：

现行技术进行室内吊顶施工时，通常需在房顶大面积密集施工打孔，需要大量的安装孔来固定轻钢龙骨，逐段安装轻钢龙骨，吊顶板还需现场裁决，还得等待石膏造型定型干燥等，因此导致施工时间很长，施工难度很大；由于吊顶结构没有进行模块化设计，导致整体的施工步骤比较复杂，施工效率低下；同时，施工现场往往粉尘污染、建筑垃圾较多，非常不环保。

现有技术中，申请号为“201711036654.X”的一种木饰面无机板材吊顶模块，包括：顶板、若干吊板、若干搁置槽、若干吊顶板和若干配重端部，所述顶板水平固定在屋顶，所述若干吊板竖直固定连接所述顶板的底部，所述若干搁置槽分别设置在所述若干吊板的侧面的底部两侧，所述若干配重端部分别固定设置在所述若干吊顶板的两个第一侧面，所述配重端部独立设置在所述搁置槽内且抵接所述搁置槽，该木饰面无机板材吊顶模块通过采用简化的吊板与吊顶板卡位，实现可拆卸式的牢固型吊顶模块，结构新颖、操作快速简便、不易脱落、固定牢固、配件少、成本低、效率提高。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、缺少带有预埋钢筋吊钩和卡板的吊杆，减弱了整体吊顶结构的稳固性；2、龙骨骨架的设置过于简单，承重性有限；3、吊顶板的拼接方式不便，只能采用吊板和吊顶板间次现场安装，或者现场在吊板的凹槽内拼装吊顶板和配重端部，安装十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预留模块化吊顶结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预留模块化吊顶结构，包括龙骨骨架，所述龙骨骨架包括主龙骨、副龙骨和横撑龙骨，所述副龙骨通过连接件垂直设置于主龙骨的下方，所述横撑龙骨垂直插接于相邻的副龙骨内，所述主龙骨上开设有安装孔，所述安装孔中固定设置有吊杆；

所述横撑龙骨远离副龙骨的一侧固定设置有多个安装块，所述安装块开设有插口，所述安装块靠近插口的一侧内腔中对称设置有固定板，所述固定板上开设有放置槽，所述放置槽中连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离放置槽的一端固定连接于限位杆上，所述限位杆上固定设置有滑动板，所述滑动板活动设置在卡位连杆开设的滑槽内，所述卡位连杆通过轴承和主动连杆活动相连，所述主动连杆远离轴承的一端固定于支撑板上，所述支撑板通过伸缩管连接于推板上，所述主动连杆和推板之间连接有拉绳，所述拉绳活动绕过定滑轮，所述定滑轮固定设置在安装块中，所述推板通过挤压弹簧连接于安装块的内腔侧壁上；

所述插口中插接有插块，所述插块固定设置于连接杆上，所述连接杆远离插块的一端固定连接有吊顶板。

优选的，所述吊杆包括吊杆主体，所述吊杆主体靠近房顶的一端固定设置有钢筋吊钩，所述吊杆主体的中间固定贯穿有卡板，所述吊杆主体远离钢筋吊钩的一端固定设置有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓固定设置在安装孔中。

优选的，所述滑槽呈凹型设置。

优选的，所述插口和插块的直径大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、预埋的吊杆上设置了钢筋吊钩和卡板的结构，使得吊杆能够更加牢固地嵌入在顶板中，提高吊顶结构的整体的稳定性；

2、龙骨骨架采用事先拼装的方式，拼装完成之后再和吊杆相固定，减少施工人员高空操作的时间，提升施工现场的安全性和便利性；

3、吊顶板可以采用插接的方式固定，操作非常简单，而且能够有效地防止吊顶板脱离，安装速度快，现场更加绿色环保，效率较高。

本实用新型提供了预留模块化吊顶结构，预埋吊杆的钢筋吊钩和卡板结构使得吊杆更加牢固地固定在顶板中，吊顶板的插接结构简单坚固，本实用新型还公开了上述结构的施工工艺，龙骨骨架采用拼接后再安装的方式进行固定，更加稳定，吊顶板采用插接固定的方式进行安装，操作简便易行，效率较高，非常值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的龙骨骨架轴侧图；

图2为本实用新型的吊杆结构图；

图3为本实用新型的安装块和吊顶板未插接状态图；

图4为本实用新型的限位杆和卡位连杆插接结构侧视剖面图；

图5为本实用新型的安装块和吊顶板已安装状态图。

图中：1龙骨骨架、2主龙骨、3副龙骨、4横撑龙骨、5安装孔、6吊杆、 7吊杆主体、8钢筋吊钩、9卡板、10膨胀螺栓、11安装块、12插口、13固定板、14放置槽、15压缩弹簧、16限位杆、17滑动板、18卡位连杆、19滑槽、20轴承、21主动连杆、22支撑板、23伸缩管、24推板、25拉绳、26定滑轮、27挤压弹簧、28插块、29连接杆、30吊顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种预留模块化吊顶结构，包括龙骨骨架1，龙骨骨架1可采用轻钢等其他材质，龙骨骨架1包括主龙骨2、副龙骨3和横撑龙骨4，副龙骨3通过连接件垂直设置于主龙骨2的下方，连接件可选择D50/50PG1.0、D60/60PG1.0 等其他型号，横撑龙骨4垂直插接于相邻的副龙骨3内，主龙骨2上开设有安装孔5，安装孔5中固定设置有吊杆6。

横撑龙骨4远离副龙骨3的一侧固定设置有多个安装块11，安装块11的间隔距离可以参考吊顶板30的尺寸来安装，安装块11开设有插口12，安装块11靠近插口12的一侧内腔中对称设置有固定板13，固定板13上开设有放置槽14，放置槽14中连接有压缩弹簧15，压缩弹簧15远离放置槽14的一端固定连接于限位杆16上，限位杆16上固定设置有滑动板17，滑动板17活动设置在卡位连杆18开设的滑槽19内，滑动板17可在滑槽19内移动而不能脱离滑槽19，卡位连杆18通过轴承20和主动连杆21活动相连，主动连杆 21远离轴承20的一端固定于支撑板22上，支撑板22通过伸缩管23连接于推板24上，主动连杆21和推板24之间连接有拉绳25，拉绳25活动绕过定滑轮26，定滑轮26固定设置在安装块11中，推板24通过挤压弹簧27连接于安装块11的内腔侧壁上。

插口12中插接有插块28，插块28固定设置于连接杆29上，连接杆29 远离插块28的一端固定连接有吊顶板30。

作为一个优选，吊杆6包括吊杆主体7，吊杆主体7靠近房顶的一端固定设置有钢筋吊钩8，吊杆主体7的中间固定贯穿有卡板9，吊杆6的钢筋吊钩8和卡板9以上的吊杆主体7部分应该预埋在顶板中，吊杆主体7远离钢筋吊钩8的一端固定设置有膨胀螺栓10，膨胀螺栓10固定设置在安装孔5中。

作为一个优选，滑槽19呈凹型设置，滑动板17可在滑槽19中移动。

作为一个优选，插口12和插块28的直径大小相等。

一种施工工艺，用于预留模块化吊顶结构，包括以下步骤：

步骤一、将已预制好的吊杆6的钢筋吊钩8和卡板9以上的吊杆主体7 部分预先固定嵌入到顶板内，完成吊杆6的预设置；

步骤二、使用连接件将副龙骨3垂直设置于主龙骨2的下方，再将横撑龙骨4垂直插接于相邻的副龙骨3内，完成龙骨骨架1的拼装固定；

步骤三、将吊杆6尾端的膨胀螺栓10固定设置在主龙骨2的安装孔5内，完成吊杆6和龙骨骨架1的连接固定；

步骤四、将裁制好的吊顶板30固定插接在安装块11内，具体地，将吊顶板30通过连接杆29固定连接的插块28插入安装块11开设的插口12中，向内推动推板24使得挤压弹簧27被压缩至最短，此时卡位连杆18会向下倾斜，使得插口12被堵住变窄，插块28不能从插口12中脱离，完成对吊顶板 30的安装；

步骤五、重复以上步骤四，依次完成所有吊顶板30的安装固定。

工作原理：首先，将已预制好的吊杆6的钢筋吊钩8和卡板9以上的吊杆主体7部分预埋在顶板中，完成吊杆6的预设置，钢筋吊钩8可以提升吊杆6对顶板的抓力，卡板9可防止吊顶板30过重带动吊杆6脱离顶板，确保吊杆6的固定性和吊顶结构整体的稳定性。

其次，使用连接件将副龙骨3垂直设置于主龙骨2的下方，再将横撑龙骨4垂直插接于相邻的副龙骨3内，完成龙骨骨架1的拼装固定，龙骨骨架1 的拼装操作可以在地面完成，减少施工人员的高空操作时间。

再次，将吊杆6尾端的膨胀螺栓10固定设置在主龙骨2的安装孔5内，完成吊杆6和龙骨骨架1的连接固定，此安装过程中只需要固定少量的膨胀螺栓10即可，无需大量打孔，效率较高。

然后，将裁制好的吊顶板30固定插接在安装块11内，具体地，将吊顶板30通过连接杆29固定连接的插块28插入安装块11开设的插口12中，向内推动推板24使得挤压弹簧27被压缩至最短，在此过程中，推板24会带动拉绳25向上拉伸，拉绳25绕过定滑轮26固定在主动连杆21上，因此主动连杆21会在拉绳25的拉动下向靠近定滑轮26的方向移动，主动连杆21通过轴承20带动卡位连杆18同向移动，直至限位杆16带动滑动板17滑至滑槽19的一端，卡位连杆18不能再继续横向移动，使得主动连杆21也不能继续横向移动，随着伸缩管23的伸长量到达极限，支撑板22也被牵引着向上移动，从而带动主动连杆21上移，主动连杆21通过轴承20带动卡位连杆18 靠近插口12的一端向下倾斜，使得插口12被堵住变窄，插块28不能从插口 12中脱离，完成对单个吊顶板30的安装。

最后，重复上一步的操作，依次完成所有吊顶板30的安装固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。