一种混凝土搅拌站砂石料的立体上料系统的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌站砂石料的立体上料系统。

背景技术：

所谓混凝土，是指将胶结料、砂、石、水等原材料按一定比例配合，经搅拌而成的一种建筑材料，为满足日益增长的混凝土施工需求，通常建有混凝土搅拌站，通过搅拌站搅拌混合后的混凝土提供给施工单位。砂石料是混凝土搅拌站生产中使用的重要原料，在各种原料中消耗量最大，堆积占用面积也较大，而且在上料过程中还需要用砂石料称量装置和上料装置，占用的空间和场地就更大了。

随着建筑业的快速发展，对砂石资源的需求也越来越大，近年来，我国很多地区出现了优质砂石资源枯竭的现象，单一中砂石料已不满足行业生产的要求，因此制造混凝土的砂石料种类日渐繁多，例如卵石、碎石、细石、机制砂、天然砂、面砂等等，以目前的上料方法，需要为每种砂石配备一套称量和上料装置，或者使用一套称量和上料装置反复装卸使用，这样的结果就造成了生产设备种类繁多，占地面积大，成本增加，其次，反复的装卸物料，上料时间长、效率低，工人劳动强度大，另外，目前的上料系统难以做到准确上料、精确称量，并使粒度和密度不尽相同的多种砂石均匀混合。因此，研制开发一种可以精确称量、上料方便、上料效率高、占地面积小的混凝土搅拌站砂石料的立体上料系统是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以对各种砂石料精确称量、上料方便、上料效率高、占地面积小的混凝土搅拌站砂石料的立体上料系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括集成料斗和物料混合器，集成料斗的内部设置有数块隔板，隔板将集成料斗的内部空间分隔成数个储料仓，每个储料仓中均设置有下料流量控制机构，每个储料仓的底部均连接有通料管，通料管上安装有电控阀，每根通辽管的出料端均连接有计量称，计量称的出料端设置有出料阀，计量称的下方设置有传送带，传送带的出料端设置有打散器，打散器的出料端与物料混合器连通。

进一步的，每个储料仓内均设置有物位计。

进一步的，每个储料仓的侧壁上均设置有防堵振动机构，防堵振动机构包括振动器和振动板，振动器安装在储料仓的外壁上，振动板与振动器连接，且振动板设置在储料仓的内壁上。

进一步的，下料流量控制机构包括插板、驱动气缸和连接板，储料仓的内壁上设置有与插板相配合的凹槽，插板的一端插装在凹槽内，另一端伸出储料仓与连接板连接，驱动气缸安装在储粮仓的外壁上，且驱动气缸的活塞杆与连接板连接。

进一步的，打散器包括三角形分散杆和两根打散辊，三角形分散杆设置在打散器上部的中间位置，且三角形分散杆的一个角指向上方，两根打散辊设置在三角形分散杆的下方，并与三角形分散杆呈三角形布置，每根打散辊上均设置有数个打散棒。

进一步的，三角形分散杆上方的打散器内壁上设置有聚拢板。

本实用新型使用隔板将多个储料仓集成到一个集成料斗中，隔板的数量和集成料斗的大小可以根据砂石料种类的需求进行适当增减，节省了原本多个储料仓所要占据的大量占地面积，且在每个储料仓的下方均设置了计量称，每种砂石料都可以单独的计量和称重，实现了每个储料仓、每个计量称的单独控制，还可以根据盛装砂石料的具体颗粒大小来调整放料速度，保证称量的精度，可随时根据混凝土的性能需求来调整各种砂石料的比例，准确度高，称重后，使用传送带将各种砂石料一起传送至打散器中初步打散，最后砂石料进入到物料混合器中进行充分的混合，整个过程操作方便，上料效率高。本实用新型可以对各种砂石料精确称量、上料方便、上料效率高、占地面积小，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下料流量控制机构的结构示意图；

图3为本实用新型打散器10的结构示意图。

图中：1-集成料斗，2-物料混合器，3-隔板，4-储料仓，5-通料管，6-电控阀，7-计量称，8-出料阀，9-传送带，10-打散器，11-物位计，12-振动器，13-振动板，14-插板，15-驱动气缸，16-连接板，17-三角形分散杆，18-打散辊，19-打散棒，20-聚拢板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括集成料斗1和物料混合器2，集成料斗1的内部设置有数块隔板3，隔板3将集成料斗1的内部空间分隔成数个储料仓4，每个储料仓4中均设置有下料流量控制机构，每个储料仓4的底部均连接有通料管5，通料管5上安装有电控阀6，每根通料管5的出料端均连接有计量称7，计量称7的出料端设置有出料阀8，计量称7的下方设置有传送带9，传送带9的出料端设置有打散器10，打散器10的出料端与物料混合器2连通。

为了掌握各个储料仓4内的砂石料储量，防止出现砂石料供应不足的情况发生，每个储料仓4内均设置有物位计11，实时监控储料仓4内的砂石料储量，当缺少砂石料时，可以及时的进行提示和报警。

每个储料仓4的侧壁上均设置有防堵振动机构，防堵振动机构包括振动器12和振动板13，振动器12安装在储料仓4的外壁上，振动板13与振动器12连接，且振动板13设置在储料仓4的内壁上，砂石料在储料仓4下落的过程，可能会卡堵在储料仓4内而不会下落，为了避免这一情况，设置了防堵振动机构，防堵振动机构的运行过程为：振动器12为振动源，将产生的振动传递到振动板13上，振动板13再将振动传给储料仓4内的砂石料颗粒，使得砂石料颗粒之间产生相互摩擦，从而保证砂石料可以顺畅的下落。

下料流量控制机构包括插板14、驱动气缸15和连接板16，储料仓4的内壁上设置有与插板14相配合的凹槽，插板14的一端插装在凹槽内，另一端伸出储料仓4与连接板16连接，驱动气缸15安装在储料仓4的外壁上，且驱动气缸15的活塞杆与连接板16连接，下料流量控制机构可以根据砂石料的颗粒大小和密度来调整砂石料下落的通道大小，通过调整下落通道的大小来控制砂石料的下料速度，具体操作过程中，开启驱动气缸15，启动气缸15通过连接板16带动插板14在凹槽内滑动，从而调节插板14与储料仓4侧壁的间距大小，实现调整砂石料下落通道大小的目的。

打散器10包括三角形分散杆17和两根打散辊18，三角形分散杆17设置在打散器10上部的中间位置，且三角形分散杆17的一个尖角指向上方，两根打散辊18设置在三角形分散杆17的下方，并与三角形分散杆17呈三角形布置，每根打散辊18上均设置有数个打散棒19，为了得到更好的分散效果，三角形分散杆17上方的打散器10内壁上设置有聚拢板20，打散器10的作用是将各种砂石料进行初步打散，提高后续混合的效率，进入到打散器10的各种砂石料经过三角形分散杆17分散后，从三角形分散杆17的两端下落，随后落到打散辊18的位置，打散辊18在驱动装置的带动下高速转动，其上设置的打散棒19进一步将石料打散和混合，达到初步混合各种砂石料的效果，提高后续混合砂石料的效率。

本实用新型的工作过程为:将各种砂石料分别装入到各个储料仓4内，打开电动阀6，砂石料下落到计量称7中，计量称7中的砂石料达到预定的重量后，将信号传递给电动阀6，并关闭电动阀6，这时，打开出料阀8，计量称7中的砂石料下落到传送带9上，各种符合重量配比的砂石料通过传送带9输送到打散器10，完成砂石料的初步打撒和混合，最后砂石料进入到物料混合器2中混合均匀，再输送到搅拌站后续工序进行混凝土的生产。