板筋间距固定器的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及板筋间距固定器。

背景技术：

板筋结构具有重量轻、承载力高、抗弯能力强、占用空间小的特点，经合理设计可以起到支撑、防护、构架联接的作用，广泛应用于航空航天、船舶、汽车、建筑、能源交通等领域。板配筋规定：钢筋混凝土板是受弯构件，按其作用分为：底部受力筋、上部负筋、分布筋几种。在对板筋进行安装固定时，通常板筋的位置在固定后不能调节，且也不能对板筋与板筋之间的间距进行调整，这就局限了对板筋固定操作时的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在通常板筋的位置在固定后不能调节，且也不能对板筋与板筋之间的间距进行调整，这就局限了对板筋固定操作时的使用性能的缺点，而提出的板筋间距固定器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

板筋间距固定器，包括第一固定板、第二固定板和间距调节孔，所述第一固定板的侧壁开设有间距调节孔，所述第一固定板靠近间距调节孔的一端侧壁通过螺钉固定设置有第一安装板，第一安装板的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有调节装置，调节装置的一端连接在活动夹板上，所述间距调节孔靠近活动夹板的内壁设置有第二安装板，所述第二安装板的一端侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端螺纹连接有活动夹块；

所述调节装置包括有固定杆，且固定杆内部为空腔结构，固定杆的内部内部焊接设置有弹簧，弹簧的一端焊接设置有连接杆，连接杆的一端通过螺钉固定连接在所述活动夹板上。

优选的，所述固定杆的外壁设置有外螺纹，且固定杆螺纹连接在第一安装板上开设的螺纹孔内，所述固定杆的一端开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有限位杆，限位杆的螺纹连接至固定杆的内部，且限位杆的一端延伸至所述连接杆内。

优选的，所述第一安装板的一端侧壁开设有两个螺纹孔，且螺纹孔的内部均螺纹连接有固定杆。

优选的，所述第一固定板靠近所述间距调节孔的两端侧壁均通过螺钉固定设置有第一安装板，且第一安装板的一侧均通过所述调节装置设置有活动夹板，所述活动夹板设置在所述间距调节孔的内部。

优选的，所述第二安装板的侧壁开设有两个螺纹孔，且螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端均螺纹连接有活动夹块，所述活动夹板的外型呈平躺的“T”形状。

优选的，所述第一固定板与所述第二固定板相互垂直设置，且第一固定板和第二固定板一体成型，并且第一固定板和第二固定板选用角钢。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过第一固定板、第一安装板、活动夹板、活动夹块和第二安装板等结构的设置，通过在第一固定板的一侧开设间距调节孔，并在间距调节孔内部设置的活动夹板和活动夹块，利用固定器实现对板筋与板筋之间的位置间距进行调节固定的要求，同时结构简单操作方便，提高了对板筋与板筋之间位置确定后的稳定性。

2、本实用新型，通过第一固定板、第一安装板、活动夹板、活动夹块和第二安装板等结构的设置，当螺纹杆沿螺纹孔转动时，可以带动活动夹块位置的直线运动，实现对活动夹块位置的调整，可以使活动夹块的位置调整，与活动夹板的位置相互配合，起到对板筋固定在间距调节孔内时的位置可调节性，也增加板筋与板筋之间间距调整的操作方便性，并保证了板筋与板筋之间间距调整后的安全稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的板筋间距固定器的第一固定板和第二固定板连接结构的轴测结构示意图；

图2为本实用新型提出的板筋间距固定器的间距调节孔连接结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的板筋间距固定器的间距调节孔连接结构的前视结构示意图；

图4为本实用新型提出的板筋间距固定器的调节装置的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的板筋间距固定器的第一固定板和第二固定板连接结构的侧视结构示意图。

图中：1第一固定板、2第一安装板、3活动夹板、4活动夹块、5第二安装板、6螺纹杆、7间距调节孔、8调节装置、81弹簧、82连接杆、83固定杆、84限位杆、9第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-5，板筋间距固定器，第一固定板1与第二固定板9相互垂直设置，且第一固定板1和第二固定板9一体成型，并且第一固定板1和第二固定板9选用角钢，通过在第一固定板1的一侧开设间距调节孔7，并在间距调节孔7内部设置的活动夹板3和活动夹块4，利用固定器实现对板筋与板筋之间的位置间距进行调节固定的要求，同时结构简单操作方便，提高了对板筋与板筋之间位置确定后的稳定性。

第一固定板1靠近间距调节孔7的两端侧壁均通过螺钉固定设置有第一安装板2，且第一安装板2的一侧均通过调节装置8设置有活动夹板3，活动夹板3设置在间距调节孔7的内部，第一安装板2的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有调节装置8，调节装置8的一端连接在活动夹板3上，调节装置8包括有固定杆83，且固定杆83内部为空腔结构，固定杆83的内部内部焊接设置有弹簧81，弹簧81的一端焊接设置有连接杆82，连接杆82的一端通过螺钉固定连接在活动夹板3上，固定杆83的外壁设置有外螺纹，且固定杆83螺纹连接在第一安装板2上开设的螺纹孔内，固定杆83的一端开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有限位杆84，限位杆84的螺纹连接至固定杆83的内部，且限位杆84的一端延伸至连接杆82内，第一安装板2的一端侧壁开设有两个螺纹孔，且螺纹孔的内部均螺纹连接有固定杆83。

第一安装板2是固定在第一固定板1的上端的，并且第一安装板2是固定在靠近间距调节孔7的位置处，并且第一安装板2的上端连接设置了调节装置8，通过调节装置8连接了活动夹板3，活动夹板3设置在间距调节孔7的内部，且活动夹板3的位置均限于间距调节孔7的内部，当需要对活动夹板3的位置进行调节时，此时可以手动将限位杆84从固定杆83的内部转动出来，使弹簧81的位置脱离限位杆84的限制，此时在连接杆82的固定连接下，可以推动活动夹板3，或者拉动活动夹板3，对活动夹板3的位置进行调整，在活动夹板3配合活动夹块4的位置，调整结束后，可以将限位杆84转动至固定杆83的内部，并使限位杆84的一端延伸至连接杆82的内部，对弹簧81的位置进行固定，保证活动夹板3调整后位置的固定性，提高了对板筋间距固定器的使用性能。

间距调节孔7靠近活动夹板3的内壁设置有第二安装板5，第二安装板5的侧壁开设有两个螺纹孔，且螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端均螺纹连接有活动夹块4，活动夹板3的外型呈平躺的“T”形状。

第二安装板5的一端侧壁是通过螺钉固定连接在间距调节孔7的内部的，表示第二安装板5的位置为固定的，在第二安装板5的上端螺纹设置了可以直线活动的螺纹杆6，螺纹杆6的一端固定螺纹连接了活动夹块4，在螺纹杆6的连接下，当螺纹杆6沿螺纹孔转动时，可以带动活动夹块4位置的直线运动，实现对活动夹块4位置的调整，可以使活动夹块4的位置调整，与活动夹板3的位置相互配合，起到对板筋固定在间距调节孔7内时的位置可调节性，也增加板筋与板筋之间间距调整的操作方便性，并保证了板筋与板筋之间间距调整后的安全稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。