一种可拆卸前护板的踏步板的制作方法

本实用新型涉及钢格板构件领域，特别涉及一种可拆卸前护板的踏步板。

背景技术：

钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，通过压焊机或者人工将其焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，具有强度高、用料少、通风、采光、散热、防滑、防爆等优良性能，应用极为广泛。楼梯的踏步板即是钢格板的主要用途之一。

目前，公布号为CN106049777A的中国专利公开了一种钢制防滑踏步板，它包括支撑扁钢、横杆、防滑条，支撑扁钢采用单侧齿形扁钢制作，横杆采用扭绞方钢制作，其踏步的包边采用条形花纹板的防滑条。

出于防滑和防止行人摔倒时被划伤的考虑，这种钢制防滑踏步板在前端焊接了防滑条，即大多数踏步板上都会安装的前护板。在长期使用过程中，前护板是最易被损坏的结构，如果前护板开裂甚至在裂口处出现翻卷，反而更容易将人划伤，存在安全隐患。

所以说，前护板的使用寿命短于踏步板的其它结构，需要定期更换，而这种钢制防滑踏步板的前护板与其它结构焊接为一体，无法拆分，更换前护板时要将踏步板整体更换，造成极大地浪费。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种可拆卸前护板的踏步板，其具有前护板可以拆装，出现损坏后只需单独更换前护板，其它结构可以继续使用，节约资源的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可拆卸前护板的踏步板，包括网格、包边和前护板，所述包边包括两块端板和一块后侧板，两块端板分别固接于网格两端，后侧板固接于网格一侧，所述前护板位于网格背向后侧板一侧，还包括设置在端板上的安装座，所述安装座与端板朝向网格一侧的侧壁固接，且安装座位于端板朝向前护板一端，安装座的上表面开设有安装槽，所述前护板的下表面设有安装块，安装块嵌于安装槽内，所述安装槽的侧壁上开设有盲孔，盲孔内滑动设有弹性销，且弹性销的滑移方向与安装槽的侧壁垂直，所述安装块的侧壁上开设有与弹性销相配合的销孔，还包括用于使弹性销与销孔脱离的解锁组件。

通过采用上述技术方案，安装块嵌入安装槽内，此时弹性销从盲孔内弹出，部分进入销孔，使安装块无法与安装槽脱离，进而将前护板与端板相连；解锁组件使弹性销与销孔脱离，此时安装块可以从安装槽内取出，即前护板可以拆装，出现损坏后只需单独更换前护板，其它结构可以继续使用，节约资源。

进一步设置：所述弹性销的上表面设置为斜面，所述解锁组件包括开设在前护板上的通槽，通槽沿竖直方向设置，通槽顶端与前护板的上表面连通，底端延伸至安装块内，并与销孔连通，所述解锁组件还包括滑动设置在通槽内的挤压块，挤压块与弹性销的上表面相抵。

通过采用上述技术方案，挤压块滑动设置在通槽内，向下滑动挤压块，使其挤压弹性销，因二者的接触面为斜面，挤压块施加弹性销一个斜向下的压力，可以将弹性销压回盲孔内，使弹性销与销孔脱离。

进一步设置：所述通槽内设有固定板和滑移板，所述固定板与通槽内壁固接，与挤压块背向弹性销一侧相抵，且固定板上开设有第一通孔，所述滑移板滑动设置在通槽内，并位于固定板背向挤压块一侧，所述滑移板和挤压块之间设有第一连杆，且第一连杆穿设于第一通孔内，滑移板与固定板之间设有弹簧。

通过采用上述技术方案，滑移板和挤压块之间经由第一连杆连接，二者同步滑动；弹簧驱使滑移板背向固定板移动，又因挤压块与固定板相抵，四者之间保持平衡，避免挤压块滑入销孔后阻碍弹性销进入销孔。

进一步设置：所述前护板的上表面开设有滑槽，滑槽的横截面呈T型，滑槽内滑动设有盖板，所述盖板与前护板的上表面平行，并与滑移板背向固定板的一侧相抵。

通过采用上述技术方案，盖板滑动设置在滑槽内，将滑移板挡住，防止滑移板被意外压下，导致前护板脱落，需要拆卸前护板时将盖板滑开即可。

进一步设置：所述解锁组件包括开设在安装座侧壁上的第二通孔，所述第二通孔与安装座的侧壁垂直，并与盲孔背向安装槽的一端连通，第二通孔内穿设有第二连杆，所述第二连杆一端与弹性销固接，另一端设有拉环。

通过采用上述技术方案，拉动拉环，即可带动第二连杆和弹性销背向安装块移动，使第二连杆与销孔脱离。

进一步设置：所述安装块与安装槽过盈配合，且安装块的底端边沿处设有倒角。

通过采用上述技术方案，安装块与安装槽过盈配合，使二者之间具有较大的正压力，进而使得二者之间的摩擦力较大，连接稳定；设置倒角便于引导安装块嵌入安装槽内。

进一步设置：所述网格由若干扁钢和横杆组成，若干扁钢与前护板平行，若干横杆与前护板垂直，所述前护板下方设有若干成对设置的夹持板，且夹持板夹设于对应的横杆两侧，与横杆过盈配合。

通过采用上述技术方案，夹持板夹设于横杆两侧，并与横杆过盈配合，二者之间具有一定的摩擦力，可以有效避免前护板在使用时发生晃动。

进一步设置：所述夹持板底端朝向横杆一侧设置为斜面。

通过采用上述技术方案，夹持板底端朝向横杆一侧设置为斜面，用于引导横杆进入成对的两块夹持板之间，安装前护板时无需手动将各夹持板撑开。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、前护板可以拆装，出现损坏后只需单独更换前护板，其它结构可以继续使用，节约资源；

2、拆装前护板时方便快捷，较为省力。

附图说明

图1是实施例1中用于体现一种可拆卸前护板的踏步板的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现安装块、安装座之间连接关系示意图；

图3是实施例1中用于体现安装座的剖面图；

图4是实施例1中用于体现夹持板、横杆之间连接关系示意图；

图5是实施例2中用于体现解锁组件的结构示意图。

图中，1、网格；2、包边；3、前护板；4、安装座；5、安装块；6、解锁组件；11、扁钢；12、横杆；21、端板；22、后侧板；31、滑槽；32、盖板；33、夹持板；41、安装槽；42、盲孔；43、弹性销；51、销孔；61、通槽；62、挤压块；63、固定板；64、滑移板；65、第一通孔；66、第一连杆；67、弹簧；68、第二通孔；69、第二连杆；610、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种可拆卸前护板的踏步板，如图1所示，包边2由两块端板21和一块后侧板22组成，两块端板21固接于网格1两端，后侧板22固接于网格1一侧。前护板3呈L型，位于网格1背向后侧板22一侧，其两端分别与两块端板21相连。

如图1所示，网格1呈矩形，由若干扁钢11和横杆12组成，扁钢11与前护板3平行，并沿端板21的长度方向等距排列，横杆12则与前护板3垂直，沿前护板3的长度方向等距排列，且扁钢11与横杆12在相交处焊接为一体。

如图2和图3所示，端板21朝向网格1一侧的侧壁上固设有安装座4，且安装座4位于端板21朝向前护板3的一端，其上表面开设有安装槽41。前护板3的下表面固设有安装块5，安装块5与安装槽41过盈配合，且安装块5的底端边沿处设有倒角。当安装块5嵌于安装槽41内时，前护板3无法在水平方向上移动，也无法在竖直方向上转动。

如图2和图3所示，安装槽41远离端板21一侧的侧壁上开设有盲孔42，盲孔42与安装槽41的侧壁垂直，其内滑动设有弹性销43，且弹性销43的滑移方向与盲孔42的长度方向平行。安装块5的侧壁上对应位置处开设有销孔51，当弹性销43朝向安装块5一端嵌于销孔51内时，安装块5无法向上脱离安装槽41，进而使前护板3无法沿竖直方向移动。

如图2和图3所示，前护板3和安装块5上设有解锁组件6，可以使弹性销43离开销孔51，将安装块5释放，以便于拆卸前护板3。

如图2和图3所示，解锁组件6包括通槽61和挤压块62，通槽61沿竖直方向开设在前护板3上，其顶端与前护板3的上表面连通，底端向下延伸至安装块5内，与销孔51连通，且通槽61底部与安装块5朝向弹性销43一侧的侧壁连通。挤压块62滑动设置在通槽61内，与弹性销43的上表面相抵，而弹性销43的上表面设置为斜面。

使挤压块62向下移动，即可将弹性销43压回盲孔42内，使其与销孔51脱离。

如图2和图3所示，解锁组件6还包括设置在通槽61内的固定板63和滑移板64，滑移板64、固定板63和挤压块62自上而下依次排列。固定板63与通槽61内壁固接，其中部开设有第一通孔65，第一通孔65内穿设有第一连杆66。第一连杆66沿竖直方向设置，其顶端与滑移板64固接，底端与挤压块62固接。滑移板64随挤压块62一起滑动设置在通槽61内，将滑移板64压下则能使挤压块62向下移动。

如图2和图3所示，固定板63与滑移板64之间设有弹簧67，弹簧67同轴套设在第一连杆66上，向上顶起滑移板64，带动挤压块62与固定板63的下表面相抵，防止挤压块62落入销孔51内之后导致弹性销43无法进入销孔51。

如图2和图3所示，前护板3的上表面开设有滑槽31，滑槽31的横截面呈T型，其一端与通槽61顶端连通。盖板32滑动设置在滑槽31内，与前护板3的上表面平行，并与滑移板64的上表面相抵，将滑移板64遮挡，避免滑移板64被意外压下。

如图4所示，前护板3下方设有若干夹持板33，夹持板33成对设置，夹设于对应的横杆12两侧，与横杆12过盈配合。通过夹持板33与横杆12之间的摩擦力将前护板3与各横杆12相连，增强踏步板整体的稳定性，且便于拆卸。

如图4所示，夹持板33底端朝向横杆12一侧设置为斜面，用于引导横杆12卡入两块夹持板33之间，便于安装前护板3。

具体实施过程：

安装前护板3时，使安装块5向下嵌入安装槽41，并将弹性销43压入盲孔42内，待弹性销43与销孔51对齐后，弹性销43末端从盲孔42内弹出，嵌入销孔51，使前护板3与端板21相连。拆卸前护板3时，滑开盖板32，按压滑移板64，带动挤压块62下移，将弹性销43压回盲孔42内，此时安装块5被释放，向上提拉前护板3即可将其拆下。

实施例2：一种可拆卸前护板的踏步板，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，解锁组件6包括第二通孔68和第二连杆69。第二通孔68开设在安装座4背向端板21（参见图2）一侧的侧壁上，与该侧壁垂直，并与盲孔42背向安装槽41的一端连通。第二连杆69穿设于第二通孔68内，一端与弹性销43固接，另一端还设有拉环610，以便于将第二连杆69拉出，进而带动弹性销43缩回盲孔42内。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。