一种金属屋面外侧板幕墙安装件的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，提供一种外侧板幕墙安装件，尤其是提供一种金属屋面外侧板幕墙安装件。

背景技术：

近年来，随着幕墙行业的快速发展，建筑行业对大型公共建筑的屋面效果要求越来越复杂，大型展厅、剧场、博物馆等公建屋面多采用直立锁边屋面+外装饰板幕墙的形式。众所周知，直立锁边屋面是一种排水性能较好的金属屋面系统，但鉴于排水找坡，排水沟道的布置等原因，直立锁边屋面往往不能完全追随建筑屋面效果起伏变化，其外侧的板幕墙则承担了塑造建筑屋面效果的重任。

针对金属屋面外侧板幕墙的安装，传统做法为完全“随形安装”，如图1和图1a所示，即通过一个夹具的一端夹口夹持金属屋面肋板，夹具的另一端通过螺栓固定在板幕墙上。此方案连接简单，但仅适用于随金属屋面系统找坡的平屋面板幕墙。针对曲面板幕墙及屋面板幕墙与内层金属屋面系统“不随形安装”的情形，方形龙骨无法进行角度调节，一般采用铝合金圆管作为屋面板幕墙龙骨，采用铝合金转接件，将转接件直接连接在夹具上，利用转接件上设置的齿板垫片上的长孔进行高度方向调节，如图2和图2a所示，此方案可适应外侧曲面板幕墙连接位置的角度变化，但鉴于用于龙骨高度尺寸调节的机构占的空间较大，仅适合金属屋面与外侧板幕墙间距较大的项目。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改进现有技术的问题，提供一种金属屋面外侧板幕墙安装件，使得金属屋面外侧板幕墙安装件能在金属屋面与外侧板幕墙间距较近时的现场安装，并且高度可调节。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种金属屋面外侧板幕墙安装件，包括一屋面与龙骨连接件和一龙骨与板幕墙连接件，

所述屋面与龙骨连接件包括一夹具、一调节件和一第一扣件装置，

所述夹具具有一夹口，用于夹持在所述金属屋面肋板上，该夹具上还设有一横梁，

所述调节件为两个L型调节板，每个该L型调节板均由两块板垂直相连构成，两个L型调节板通过其中的一块水平板与所述夹具上的所述横梁连接，另一块垂直板在所述横梁上方相对设置，在该垂直板上设置长孔，形成可调结构；

所述第一扣件装置包括两个扣件，其相对扣合可拆地固定在两块所述垂直板相对的板面上，两个扣件之间形成的空间与圆管龙骨的横截面相匹配；

所述龙骨与板幕墙连接件包括一第二扣件装置，

所述第二扣件装置包括两个扣件，其相对扣合可拆地固定在一起，两个扣件之间形成的空间与圆管龙骨的横截面相匹配；其中一个扣件上设有一个一横梁，在该横梁上设有与板幕墙的连接结构。

优选地，与板幕墙的连接结构为一角码装置，所述角码装置包括至少两个角码件，各所述角码件的一端与所述扣件上的所述横梁连接，另一端为嵌插部，与板幕墙的面板边框上的嵌槽匹配，使得嵌入该嵌槽且可在嵌槽中滑动。

所述夹具的夹口的纵向延伸方向与第一扣件装置和第二扣件装置中与圆管龙骨相匹配的空间的纵向延伸方向可以是相互平行，也可以是相互垂直。

进一步地，两个所述L型调节板的朝外的板面上设置延伸方向与所述长孔长度方向垂直的牙纹，还包括一齿形垫板，配合螺栓装置将所述第一扣件装置固定在两个L型调节板之间。

优选地，所述第一扣件装置和第二扣件装置中的两个扣件之间的所述空间的内壁上还设有垫圈。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、满足金属屋面与其外侧板幕墙连接间隙较小时仍可进行较大幅度的高度调节，比常规方案节约空间约50mm。

2、满足曲面板幕墙的角度调节要求。

3、角码的滑动设计使得安装更为快捷方便。

下面通过附图和实施例对本实用新型以及其优越性和使用方法作进一步说明。

附图说明

图1和图1a是现有金属屋面外侧板幕墙安装结构示意图。

图2和图2a是另一种现有金属屋面外侧板幕墙安装结构示意图；金属屋面上的肋板与龙骨相互垂直。

图3和图3a是图2所示的现有金属屋面外侧板幕墙安装结构示意图；金属屋面上的肋板与龙骨相互平行。

图4和图4a是使用本实用新型提供的金属屋面外侧板幕墙安装件安装金属屋面外侧板幕墙的安装结构的示意图；其中金属屋面上的肋板与龙骨相互垂直。

图4b为图4中龙骨与板幕墙连接件的结构示意图。

图4c为图4中的屋面与龙骨连接件中调节件和第一扣件装置的结构示意图。

图5和图5a是使用本实用新型提供的金属屋面外侧板幕墙安装件安装金属屋面外侧板幕墙的安装结构的示意图；其中金属屋面上的肋板与龙骨相互平行。

图5b为图5中龙骨与板幕墙连接件的结构示意图。

图5c为图5中屋面与龙骨连接件中的调节件和第一扣件装置的结构示意图。

其中，1-金属屋面，1a-肋板，2-板幕墙，2a-滑道，3-夹具，4-L型调节件，5-齿板垫片，6-扣板一，7-扣板二，8-扣板三，9-角码，10-圆管龙骨。

具体实施方式

如图4和图4a以及图4b和图4c所示，一种金属屋面外侧板幕墙安装件，包括一屋面与龙骨连接件和一龙骨与板幕墙连接件，

屋面与龙骨连接件包括一夹具3、一调节件4和一第一扣件装置，

夹具3通过两个相互连接的夹口件通过M6螺栓组12连接在一起而形成一夹口，夹持在金属屋面1的肋板1a上，该夹具中的一个夹口件上设有一横梁1b，

调节件4为两个L型调节板，每个该L型调节板均由两块板垂直相连构成，两个L型调节板中的一块水平板通过M8螺栓组11与夹具3上的横梁1b连接，另一块垂直板在横梁1b上方相对设置，在该垂直板上设置长孔（参见图4），形成高度可调结构；

第一扣件装置包括两个扣件，即扣件一6和扣件二7，其相对扣合通过M6螺栓组12固连，在扣件6的两端设置螺栓孔，通过-M6螺栓组12可拆地固定在两块所述垂直板相对的板面上，两个扣件之间形成的空间与圆管龙骨10的横截面相匹配。两个L型调节板4的朝外的板面上设置延伸方向与所述长孔长度方向垂直的牙纹，还包括一齿板垫板5，配合M6螺栓组12将第一扣件装置固定在两个L型调节板4之间。

圆管龙骨与板幕墙连接件包括一第二扣件装置和一角码装置，

如图4和图4b所示，第二扣件装置包括两个扣件，即扣件二7和扣件三8，其相对扣合通过M6螺栓组12可拆地固定在一起，两个扣件之间形成的空间与圆管龙骨的横截面相匹配；其中扣件三8上设有一个横梁。

所述角码装置包括两个角码件9（参见图4a），各所述角码件的一端通过6.3×25六角凸缘自钻自攻钉与扣件三8上的横梁连接，另一端为嵌插部，与板幕墙2的面板边框上的嵌槽滑道2a匹配，使得嵌入该嵌槽滑道2a且可在嵌槽滑道2a中滑动。上述实施例为金属屋面1上的肋板1a与圆管龙骨10相互平行的情形。

如图5、图5a至图5c所示为金属屋面1上的肋板1a与圆管龙骨10相互垂直时通过本实用新型提供的安装件连接的结构示意图。其结构基本相同，只是夹具3’的夹口纵向延伸方向与第一扣合装置中两个扣件之间形成的空间的纵向走向相垂直。

扣件一6、扣件二7与圆管龙骨10之间以及扣件二7和扣件三8之间还设有垫圈15，如PVC垫圈。

本实用新型的金属屋面外侧板幕墙安装件具体安装方式为，当主龙骨即圆管龙骨10与金属屋面1的肋板方向垂直时，工人可将铝合金夹具3’、铝合金的调节件4、铝合金的扣件一6、铝合金的齿板垫片5通过M8×30不锈钢螺栓组11、M6×30不锈钢螺栓组12组装成一个整体连接件。相关龙骨运至作业平台后，再将这个整体通过铝合金夹具3’、 M6×30不锈钢螺栓组12将其夹至金属屋面1的肋板1a上。铝合金的圆管龙骨10在对应位置包裹PVC垫圈15后，通过铝合金的扣件二7、M6×30不锈钢螺栓组12固定至预制好的整体连接件上，整根铝合金圆管龙骨10与连接件固定完成后，根据全站仪放线定位要求，调整铝合金的调节件4上的M6×30不锈钢螺栓组12的高度，已达到龙骨定位要求，并锁紧所有螺母。

根据结构计算得出的板幕墙固定间距，将扣件三8、扣件二7，通过M6×30不锈钢螺栓组12固定至已安装好的铝合金的圆管龙骨10上，并根据面板造型调节扣件三8的顶面朝向，并锁紧相应螺母。

该区域的所有圆管龙骨10安装完成后，将对应数量的角码9穿至复合铝板制的板幕墙2上预留的滑道21中，角码9的其中一端通过ST4.8×19不锈钢盘头自钻自攻钉14固定至板幕墙2的边框上，板幕墙2安装就位，将角码9滑动至扣件三8的对应位置，攻入不锈钢六角凸缘自钻自攻钉13固定。

圆管龙骨10与金属屋面1的肋板12有平行和垂直两种链接方式，仅需相应调整夹具一3的结构即可。

上述金属屋面外侧板幕墙安装件的材质可以为铝合金。

本实用新型并不局限于上述实施方式，任何本领域技术人员都可做多种修改和变化，在不脱离本实用新型的精神下，都在本实用新型所要求保护范围。