一种装配式建筑钢结构框架通用连接件的制作方法

本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种装配式建筑钢结构框架通用连接件。

背景技术：

目前传统的建筑物的主体一般是从基础逐层以砖和水泥构件构成多层建筑，由于现场需现浇筑水泥，导致建筑工期漫长，现场作业管理工作量巨大，且易导致现场容易产生大量的建筑废料和对现场造成垃圾污染。现有的装配式建筑，一种是简易的薄板材料构成的平房式建筑，如建筑工地常见的简易工棚，其优点是搭建或拆卸均很方便，但只能作为临时建筑。另有一种装配式建筑是以高强度的钢材构成的钢梁先期通过焊接搭建成三维的立体框架，该立体框架包括各部位的立柱和水平状的圈梁及内部的各种横纵梁，然后以预制板材或砖块构筑垂直状墙面和水平状的层间的楼面，此类装配式建筑较传统的建筑方法在效率方面有所提高，但仍存在大量的现场工地的主体的构筑工作，建筑的效率仍然不高，更关键的是不能实现建筑物的主体结构的构件的工厂化生产，构件不能做到工厂标准化，构筑的方法相对复杂且主体的钢框架在工地易被腐蚀而降低了建筑物的强度，概括之仍然仍存各种缺陷。

为了解决上述缺陷问题，现有技术中，申请号为“201720614111.0”的一种装配式建筑物，包括基础部分，特别是多块墙板与基础部分的预埋件连接而构成墙体，多根楼层梁由连接件与多块墙板构成的墙体连接并共同构成一个三维的受力结构，且多根楼层梁还构成层间的楼层梁框架，楼板与上述的楼层梁框架连接构成楼面板，墙板之间有至少一个间隔区间，至少一块墙板有局部切割的区域，可实现工厂化生产，实现设计与工厂生产对接，建材的通用性相当高，可快速构筑已设计好的建筑物。

但是上述该装配式建筑物在安装使用过程中，墙体和楼层梁之间通过连接件进行配合使用，但是该连接件使用的是类似于合页的结构，不能对于各种楼层梁对应各种安装角度进行使用，强度不高且使用范围有局限。

目前申请号为“201810298790.4”的一种钢结构安装技术，公开了一种钢结构的连接件，解决了现有实际施工中存在误差时，钢架难以安装的问题，该一种钢结构的连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件包括中心轴以及分别连接于中心轴长度方向两端的夹持件，所述第二连接件用于与钢架连接且一端夹持于两夹持件之间且与夹持件转动连接，具有使其钢架在连接件的作用下能够根据实际施工位置进行相应调整，提高施工效率的优点。

但是该钢结构连接件在进行安装时，仍然存在较为明显的缺陷：虽然相比较类似合页结构的连接件局限性有所提升，可以在沿着中心轴转动的平面内进行角度调整，但是仍然无法做到360度无死角的进行钢梁安装，使得通用的效果变差，对于部分钢梁的安装角度需要进行多次安装调整，十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑钢结构框架通用连接件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式建筑钢结构框架通用连接件，包括固定机构和连接机构，所述固定机构与墙板固定连接，所述连接机构与钢梁固定连接；

固定机构，包括贴板、装罩板和球形罩，所述贴板与墙板固定连接，所述贴板两端均垂直连接有固定板，所述固定板远离贴板一端固定连接有装罩板，所述球形罩与装罩板固定连接，所述球形罩开口设置于远离贴板一侧，且球形罩侧壁贯通开设有若干对应孔；

连接机构，包括转动球和对接板，所述转动球活动设置于球形罩内且不会从球形罩内掉出，在所述转动球任意一条直径线上的两端对应开设有紧固孔和安装孔，所述紧固孔与对应孔通过紧固螺钉进行连接，所述对接板与安装孔通过安装螺钉进行连接。

优选的，所述贴板与墙板通过贴板螺钉进行连接，且贴板螺钉尾端固定连接有螺栓。

优选的，所述对接板两端均垂直连接有连杆，所述连杆远离对接板一端固定连接有连接板。

优选的，所述连接板两端均开设有竖向安装孔，所述竖向安装孔与钢梁通过竖向螺钉进行连接固定。

优选的，所述连接板中部对称开设有翻转槽，所述翻转槽中活动设置有转动板，所述转动板上转动插设有转轴，所述转轴两端均固定连接于翻转槽侧壁上；

所述转动板上开设有连孔，所述连孔两侧开设有横向安装孔，所述横向安装孔与钢梁通过横向螺钉进行固定连接。

优选的，两个所述连孔之间通过定板杆进行连接，且定板杆两端均固定连接有螺帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过球形罩和转动球的设置，使得转动球可以实现360度无死角转动，在转动球的立体转动过程中，使得对应的对接板可以实现对各个角度的钢梁进行连接，对装配式建筑钢结构来说，更加通用，不再有局限性；

2、本实用新型通过在对接板上固定的连接板，使得钢梁可以在转动球的角度设定完成后，还可以根据连接板上的横向安装孔和竖向安装孔的选择，对钢梁进行横向或者竖向的安装，更加方便对装配式建筑的使用，通用效果更好。

本实用新型通过转动球可以实现360度无死角转动，对装配式建筑钢结构的连接来说，更加通用，不再有局限性，实用性非常强，很值得推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的整体结构局部剖视示意图；

图2为本实用新型实施例一中球形罩内部连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中球形罩内部连接结构示意图；

图5为本实用新型的球形罩结构示意图；

图6为本实用新型的转动球结构示意图；

图7为本实用新型的横向安装钢梁结构示意图；

图8为本实用新型的横向安装钢梁状态转动板连接结构示意图。

图中：1贴板、2固定板、3装罩板、4球形罩、5对应孔、6转动球、7紧固孔、8安装孔、9紧固螺钉、10对接板、11安装螺钉、12贴板螺钉、13螺栓、14连杆、15连接板、16竖向安装孔、17竖向螺钉、18翻转槽、19转动板、20转轴、21连孔、22横向安装孔、23横向螺钉、24定板杆、25螺帽、100墙板、200钢梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种装配式建筑钢结构框架通用连接件，包括固定机构和连接机构，如说明书附图1所示，固定机构与墙板100固定连接，连接机构与钢梁200固定连接，通过该通用连接件的固定机构和连接机构，可以将墙板100和钢梁200进行连接，实现装配，更好的进行建筑钢结构的框架安装固定。

固定机构，包括贴板1、装罩板3和球形罩4，贴板1与墙板100固定连接，贴板1与墙板100通过贴板螺钉12进行连接，且贴板螺钉12尾端固定连接有螺栓13，贴板1通过贴板螺钉12与墙板100进行固定，通过螺栓13锁死，连接强度更好，贴板1两端均垂直连接有固定板2，固定板2远离贴板1一端固定连接有装罩板3，固定板2将贴板1和装罩板3之间隔出间隙，间隙用来放置球形罩4，球形罩4与装罩板3固定连接，球形罩4开口设置于远离贴板1一侧，且球形罩4侧壁贯通开设有若干对应孔5，球形罩4侧壁靠近贴板1一侧开设的对应孔5，对应孔5均匀分布在球形罩4上。

连接机构，包括转动球6和对接板10，转动球6活动设置于球形罩4内且不会从球形罩4内掉出，球形罩4设置为比半球形大，使得转动球6可以在球形罩4内自由转动，且无法从球形罩4内移动出来，在转动球6的水平直径线上的两端对应开设有紧固孔7和安装孔8，紧固孔7与对应孔5通过紧固螺钉9进行连接，对接板10与安装孔8通过安装螺钉11进行连接，可以将转动球6在转动之后与球形罩4实现固定，并且通过对接板10与钢梁200进行连接固定。

为了连接机构可以更好的与钢梁200进行固定，在对接板10两端均垂直连接有连杆14，连杆14将对接板10与连接板15之间留有间隙，用来给竖向螺钉17留有空间进行安装固定，连杆14远离对接板10一端固定连接有连接板15，连接板15两端均开设有竖向安装孔16，竖向安装孔16与钢梁200通过竖向螺钉17进行连接固定，实现对钢梁200的竖向方向安装。

实施例二：

与实施例一不同的是：说明书附图3所示，为了实现对钢梁200的横向安装，连接板15中部对称开设有翻转槽18，翻转槽18中活动设置有转动板19，转动板19上转动插设有转轴20，转轴20两端均固定连接于翻转槽18侧壁上；

转动板19上开设有连孔21，连孔21两侧开设有横向安装孔22，横向安装孔22与钢梁200通过横向螺钉23进行固定连接，两个连孔21之间通过定板杆24进行连接，且定板杆24两端均固定连接有螺帽25，在需要对钢梁200横向安装时，将转动板19从翻转槽18内转动成垂直状态，随后通过定板杆24和螺帽25将两块转动板19固定住，最后即可将钢梁200通过横向螺钉23固定在转动板19上，实现横向钢梁200的安装固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。