横担角度可调的输电铁塔的制作方法

本实用新型属于电力输送设备领域，具体地说，涉及一种横担角度可调的输电铁塔。

背景技术：

目前，远距离输电线路的搭设需要安装输电铁塔，输电铁塔的安装大都是先将塔身竖置固定在地面上，再使用吊机将横担吊至塔身相对应的位置处，然后，施工人员攀爬至塔身相对应的位置处，另外的施工人员操作吊机配合将横担紧固在塔身上，且横担与塔身安装过程中无法调节横担的角度，在特殊情况下，需要将横担的角度进行一定的调节，以适应输电线路的转向搭设，如此塔身安装过程中需要将塔身的角度调节好后再固定在地面上，操作繁杂，且施工安全不能得到保障。

技术实现要素：

本实用新型提供一种横担角度可调、安装方便且施工安全的横担角度可调的输电铁塔。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种横担角度可调的输电铁塔，包括塔身和固定于塔身上的横担，所述塔身包括至少三根一端固定于地面上另一端向上延伸并相互靠近的支撑柱，各所述支撑柱包括下段杆和与下段杆可拆卸连接的上段杆，所述横担包括设于上段杆和下段杆之间的转动部，所述上段杆与下段杆靠近所述转动部的端部分别插装于所述转动部的两端端部，且所述转动部在外力作用下沿所述支撑柱的轴线转动，所述转动部通过螺栓与上段杆的底端和下段杆的顶端固连。

优选的，所述下段杆的顶端固连有顶法兰，所述上段杆的底端固连有与顶法兰相适配的底法兰。

优选的，所述顶法兰的顶端固连有沿所述下段杆的轴向向上延伸的第一凸起，所述底法兰的底端固连有沿所述上段杆的轴向向下延伸的第二凸起，所述第一凸起和第二凸起插装于所述转动部的内且二者端部相抵。

优选的，所述转动部设于所述横担的一端，其包括圆柱状本体，所述圆柱状本体上沿其轴向开有供上段杆和下段杆的端部插入的圆形通孔，所述圆柱状本体开有由圆柱状本体的一端延伸至另一端的至少两个弧形通孔，所述圆柱状本体通过贯穿各所述弧形通孔的所述螺栓分别与所述上段杆和下段杆固连。

优选的，所述圆柱状本体内开有分别与各所述弧形通孔连通的容纳腔，所述容纳腔内置有两端分别与容纳腔的上下内壁相靠近的至少两个套管，各所述套管与所述圆柱状本体的轴线平行，所述螺栓经所述弧形通孔贯穿所述套管。

优选的，所述塔身、横担及螺栓均为耐候结构钢材料制成。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：所述支撑柱的包括上段杆和下段杆，所述横担的转动部设于上段杆和下段杆之间，所述上段杆与下段杆靠近所述转动部的端部分别插装于所述转动部的两端端部；将所述转动部通过螺栓固定于上段杆和下段杆之间，之后将由所述支撑柱组成的塔身竖直固定在地面上，施工人员可根据需求转动所述转动部，使所述横担与塔身达到理想的角度，且由于上段杆和下段杆的端部插装于转动部内，转动部转动的过程中上段杆和下段杆的相对位置不会发生偏移，最后将旋紧螺栓，将横担稳固于所述支撑柱上；由此可知，本实用新型横担角度可调，安装方便，且施工过程中无需施工人员在塔身上进行长时间的横担安装，只需在塔身上进行横担角度的调节，大大降低施工的安全事故。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例横担的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例圆柱状本体的结构剖视图；

图4为本实用新型实施例圆柱状本体去除套管的结构剖视图。

标注部件：1-下段杆，2-上段杆，3-顶法兰，4-底法兰，5-第一凸起，6-第二凸起，7-横担，8-圆柱状本体，9-容纳腔，10-弧形通孔，11-套管，12-圆形通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 横担角度可调的输电铁塔

本实施例公开了一种横担角度可调的输电铁塔，包括塔身和固定于塔身上的横担7，塔身由至少三根一端固定在地面上另一端向上延伸并相互靠近的支撑柱构成，本实施例为了防止腐蚀，增长使用寿命，塔身和横担7为耐候结构钢材料制成，耐候结构钢材料是通过添加少量合金元素C u、P、C r、N i等，使其在金属表面形成保护层，以提高耐大气腐蚀性能的钢，无需再对构件进行表面防腐处理。

本实施例为了便于支撑柱的运输和安装，如图1所示，每个支撑柱均为三角铁构成的长杆，支撑柱包括下段杆1和上段杆2，下段杆1的顶端固定焊接有顶法兰3，上段杆2的底端固定焊接有与顶法兰3相适配的底法兰4。顶法兰3的顶端固定焊接有沿下段杆1的轴向向上延伸的第一凸起5，底法兰4的底端固定焊接有沿上段杆2的轴向向下延伸的第二凸起6。

本实施例为了实现横担7与塔身的角度可调节，横担7的一端具有转动部。如图2所示，转动部为圆柱状本体8，其焊接在横担7的一端，圆柱状本体8上沿其轴向开有供上段杆2和下段杆1的第一凸起5和第二凸起6插入的圆形通孔12，圆形通孔12、圆柱状本体8和支撑柱三者的轴线重合。第一凸起5与第二凸起6分别由圆形通孔12的两端插入，且第一凸起5和第二凸起6的端部相抵，此时顶法兰3与底法兰4分别与圆柱状本体8的两端相抵，圆柱状本体8开有由圆柱状本体8的一端延伸至另一端的至少两个弧形通孔10，本实施例弧形通孔10为两个，圆柱状本体8通过贯穿每个弧形通孔10的螺栓（图中未示出）分别与顶法兰3和底法兰4固定连接，且当螺栓处于旋松状态时，可沿圆柱状本体8的轴线转动圆柱状本体8，此时螺栓与圆柱状本体8发生相对转动，且螺栓处于所在的弧形通孔10内。螺栓的材料为与塔身和横担7相同的耐候结构钢材料制成。

本实施例为了便于横担7角度的调节且增强圆柱状本体8的强度，确保螺栓在转动中不会发生损坏，如图3、图4所示，圆柱状本体8内开有分别与每个弧形通孔10连通的容纳腔9，容纳腔9内置有两端分别与容纳腔9的上下内壁相靠近的至少两个套管11，每个套管11分别对应每个弧形通孔10，且每个套管11与圆柱状本体8的轴线平行，螺栓通过弧形通孔10贯穿套管11和顶法兰3与底法兰4，并通过螺母（图中未示出）将顶法兰3、底法兰4和圆柱状本体8紧固；本实施例为了便于套管11与圆柱状本体8相对转动，容纳腔9内注入牛油，进而减小摩擦力，且能够有效避免雨水、灰尘等进入容纳腔9内。

本实用新型实施例的安装过程如下：

首先，将下段杆1的第一凸起5和上段杆2的第二凸起6分别由圆柱状本体8的两端插入圆柱状本体8的圆形通孔12内，将螺栓依次插入顶法兰3的圆孔、弧形通孔10和底法兰4的圆孔，此时确保其中的两个螺栓分别插入圆柱状本体8的套管11内；之后，将螺栓通过螺母紧固，实现上段杆2、下段杆1和横担7的固定；在将每个支撑柱通过加强筋相互连接（此实施方式为现有技术）并构成塔身；再竖直立起塔身，并且使塔身的底部固定在地面上；然后，施工人员攀爬至横担7处，调松螺栓，转动圆柱状本体8，使横担7与塔身的角度达到所需的角度后，旋紧螺栓。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。