一种新型脚手架连墙件的制作方法

本实用新型涉及房建领域，具体涉及一种新型脚手架连墙件。

背景技术：

主体结构施工阶段，外脚手架连墙件通常采取钢管预埋，造成材料浪费的同时，容易造成后期洞口过大修补渗漏质量通病，而且在山墙部位还无法设置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有外脚手架连墙件为钢管预埋，后续回收造成的洞口过大导致渗漏的技术问题，提供了一种新型脚手架连墙件。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型脚手架连墙件，包括预埋件和连接螺杆；预埋件包括圆柱状的主体套管和一对封口；主体套管的中部成型有正六边形的驱动部；主体套管的上下两端分别成型有螺纹孔；封口一体成型并且由圆柱板状的封口板和圆柱状的塞柱组成；封口板的直径大于塞柱的直径；塞柱与螺纹孔的开口端配合；连接螺杆的上端成型有与下侧的螺纹孔配合的外螺纹。

作为上述技术方案的优选，预埋件为塑料制件。

作为上述技术方案的优选，封口的封口板的直径大于主体套管的直径。

作为上述技术方案的优选，封口板远离塞柱的端面中心成型有圆柱槽并且圆柱槽的侧壁上成型有内螺纹。

作为上述技术方案的优选，螺纹孔的开口端的侧壁没有成型内螺纹。

本实用新型的有益效果在于：预埋件定位方便，同时解决了后期修补渗水难题，而且除了主体套管外，全部可回收再利用，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型的俯视的结构示意图；

图2为本实用新型的预埋件10的初始状态的正视的结构示意图；

图中，10、预埋件；11、主体套管；110、螺纹孔；111、驱动部；12、封口； 20、螺接螺栓；30、小铁板；40、短钢管。

具体实施方式

如图1所示，一种新型脚手架连墙件，包括预埋件10和连接螺杆50；预埋件 10包括圆柱状的主体套管11和一对封口12；主体套管11的中部成型有正六边形的驱动部111；主体套管11的上下两端分别成型有螺纹孔110；封口12一体成型并且由圆柱板状的封口板和圆柱状的塞柱组成；封口板的直径大于塞柱的直径；塞柱与螺纹孔110的开口端配合；连接螺杆50的上端成型有与下侧的螺纹孔110 配合的外螺纹。

如图1所示，预埋件10为塑料制件。

如图1所示，封口12的封口板的直径大于主体套管11的直径。

如图1所示，封口板远离塞柱的端面中心成型有圆柱槽并且圆柱槽的侧壁上成型有内螺纹。

如图1所示，螺纹孔110的开口端的侧壁没有成型内螺纹。

新型脚手架连墙件的拆装工作原理：

初始状态：一对封口12塞在主体套管11的两端螺纹孔110的开口处；

工作时，首先连接螺杆50焊接在墙体钢筋架上，这样主体套管11定位准确；然后取下下侧的封口12把主体套管11连同上侧的封口12螺接在连接螺杆50的上端，接着混凝土浇筑，这样主体套管11预埋在混凝土中，需要塔架脚手架时，取下上侧的封口12，螺接螺栓20穿过小铁板30螺接在主体套管11的上侧的螺纹孔110上(短钢管40预先焊接在小铁板30上)；最后将短钢管40与外脚手架立杆扣件连接。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。