一种填充墙拉结定位工具的制作方法

本实用新型属于建筑填充墙砌筑技术领域，涉及一种填充墙拉结定位工具。

背景技术：

在建筑施工中，为保证混凝土结构与填充墙砌体的整体性，通常采用拉墙筋将混凝土结构与砌体结构拉结成为一个整体，一般做法采用预埋植筋的方式，将混凝土与砌体结构进行拉结，混凝土结构施工完成后进行化学植筋。填充墙与混凝土构件连接通常采用“后植筋法”，来满足设计的需求。后植筋法先焊接拉筋，再进行砌筑，需要两次施工，人工成本高，并且该方法按照传统做法进行定位、钻孔时，存在一定偶然误差及系统误差，造成植筋位置不准确，对后续砌筑造成影响；对填充墙及混凝土构件接触面无法进行加固处理，会造成竖向裂缝，影响墙体质量和安全。

技术实现要素：

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种操作简单、使用方便的一种填充墙拉结定位工具，所述连接工具能够大幅度提高砌筑效率，避免一定的质量问题。

本实用新型实现上述目的的技术方案如下：

一种填充墙拉结定位工具，主要包括由两个相互垂直的翼板连接而成的L型板状构件和两根拉墙筋，两根拉墙筋分别焊接在其中一个翼板的两侧边上，所述翼板上设有固定孔位。

每个翼板上固定孔位的数量≥1，一般为2～5个，优选为3个。

优选地，所述固定孔位在翼板上均匀分布，固定孔位在翼板板面上的位置最好设置在板面接近边缘处。

本实用新型所述填充墙拉结定位工具还包括定位钉，所述定位钉的数量与固定孔位的数量相等。

本实用新型填充墙拉结定位工具在使用时需要在每个固定孔位内钉入定位钉，将定位钉钉入混凝土墙体或填充墙砌体中。

所述拉墙筋在翼板两侧边沿上的起始位置为距两翼板连接处1/4～1/3翼板长度，两根拉墙筋在翼板两侧对称设置，所述拉墙筋的长度大于翼板的边长。所述拉墙筋采用焊接的方式固定在翼板的边沿上。所述拉墙筋的长度应当满足抗震烈度的要求。

两个翼板的形状和尺寸大小可以相同或不同，优选为两翼板的形状和尺寸大小相同。

本实用新型填充墙拉结定位工具的使用方法是在砌筑完填充墙底脚翻边及第一皮砌体后，将焊接好的拉结定位工具放置在填充墙与已浇筑的混凝土墙体接缝处，采用混凝土射钉穿过固定孔位将拉结定位工具的翼板分别与砌体和混凝土墙体固定连接起来，然后再进行第二和三皮砌体的砌筑，一般间隔1～2皮砌体固定一个本实用新型的拉结定位工具。

本实用新型的填充墙拉结定位工具与混凝土墙体及砌体的接触面大，使得填充墙与混凝土墙体的拉力更大，连接更稳定。与传统化学植筋工艺相比，本实用新型拉结定位工具结构简单，可统一加工、焊接后运输至施工部位，大幅度压缩了施工工期，简化了施工工序，提高砌筑时的容错率，方便操作、质量容易控制，同时保障了工程质量，减轻一线工程人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型填充墙拉结定位工具结构示意图。

图2为本实用新型填充墙拉结定位工具使用状态图之一。

图3为本实用新型填充墙拉结定位工具使用状态图之二。

图中，1-翼板、2-拉墙筋、3-固定孔位、4-定位钉、5-砌体、6-混凝土墙体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构进行进一步的说明，这些附图只是本实用新型的优选的具体实施例，并不是对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型的填充墙拉结定位工具包括由两个相互垂直的翼板1连接而成的L型板状构件和两根拉墙筋2，两根拉墙筋2分别对称焊接在其中一个翼板1的两侧边上，每个翼板1上分别设有3个固定孔位3，固定孔位在翼板1板面的接近边缘处设置。每个固定孔位对应设置一个定位钉4，定位钉为混凝土射钉。拉墙筋2在翼板1两侧边沿上的起始位置为距两翼板连接处1/3翼板长度的地方，拉墙筋2的长度大于翼板1的边长，两个翼板1的形状和尺寸相同。

该具体实施方式中的L型板状构件由140*140*80*0.8mm的L型角铁加工而成，拉墙筋2为直径6mm的钢筋制成，长度满足抗震烈度要求。

如图2和图3所示，本实用新型的填充墙拉结定位工具在砌筑完填充墙底脚翻边及第一皮砌体5后，将焊接好的拉结定位工具放置在填充墙与已浇筑的混凝土墙体6接缝处，其中焊接有拉墙筋2的翼板1放置在砌体上，采用定位钉4(本实施方式采用混凝土射钉)穿过固定孔位3将拉结定位工具的翼板1分别与砌体5和混凝土墙体6固定连接起来，然后再进行第二皮砌体5的砌筑，间隔一或两皮砌体5固定一个本实用新型的拉结定位工具，从而实现填充墙的拉结定位。

本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。