幕墙竖向外装饰遮阳件的制作方法

本实用新型涉及一种幕墙竖向外装饰遮阳件。

背景技术：

为了丰富建筑立面效果，大型外装饰遮阳件在幕墙上的运用越来越普遍，目前国内外对于幕墙外的大型外装饰遮阳件的连接，基本上还是扣接或通过螺栓、螺钉等连接在内压板上，再通过内压板连接到立柱，如图1所示，此种连接方式基本上适用于100mm高度以内的小型外饰遮阳件，但对于高度超过150mm以上的大型外装饰遮阳件，这样的连接方式，尤其是在高层建筑中会存在很多的隐患。

这样的连接方式主要的问题，首先内压板10A是靠螺钉1A螺纹连接于立柱20A，大型外装饰遮阳件本身自重较重，且存在侧向风压，在自重及侧向风压作用下，对螺钉产生很大的拉力及剪力，螺钉1A连接的立柱的连接板块21A的壁厚处螺纹所受拉力变得很大，且随着风压风向的不断变化，其对螺纹所受的拉剪力实质上为动荷载，对于仅有的几个毫米的铝合金型材壁厚处的螺纹，极易产生破坏，螺纹一旦破坏连接失效就会造成脱落等严重安全隐患，因此在立柱20A的连接板块21A处卡固一垫块22A，但垫块22A很难安装操作，由于是立柱与垫块为分体结构，受力不佳；其次由于螺栓、螺钉将内压板10A与外盖板23A连接为一整体，尤其是高层建筑，外界风压对外盖板23A产生的侧向力直接传递到内压板10A，形成内压板10A 于螺钉连接处两侧一半受压一半受拉的受力情况，其受拉部分，向外的拉力相对于内压板对玻璃压力而言为不利的反作用力，严重削减密封胶条30A对玻璃的密封压力，当风力达到一定程度时就形成缝隙，从而就破坏了密封胶条的密封性能，在加上密封胶条30A为塞在玻璃面板与外盖板之间，并没有固定，风雨天时将会有严重的渗水隐患，并容易脱落；为了安装螺栓40A，在螺栓两侧的外盖板扣设扣盖50A，扣盖50A在外装饰遮阳件的左右摆动过程中也易松动，造成不安全因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装牢固可靠的幕墙竖向外装饰遮阳件。

为达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种幕墙竖向外装饰遮阳件，它包括内压板，该内压板的一端与立柱连接，该内压板的另一端与外盖板连接，所述外盖板包括壳体，该壳体主要由内底板，左侧板、外底板和右侧板依次围接而成，在该壳体的内腔中设有与两侧板连接的定位底板，该内底板设有供内压板穿入壳体内腔的插孔，靠近插孔的内底板朝立柱方向延伸有一固定板，该固定板与该内压板通过螺钉连接，该内压板的另一端卡设在定位底板的定位槽中，该内底板的两端与玻璃面板相对的位置分别开设卡槽，该卡槽与玻璃面板之间安设密封胶条，该外底板的上下两端分别设有连接孔。

优选地，与所述内压板连接的所述立柱的连接板块的厚度为5.5mm至6.5mm。

优选地，所述外盖板的左侧板和右侧板分别呈外凸的圆弧形状。

优选地，所述内压板凸设一限位部，该限位部抵于内底板上，该限位部位于该内底板相异于该固定板的一侧。

优选地，所述左侧板和所述右侧板均向外侧延伸并向中间靠近，该左侧板的延伸段与该右侧板的延伸段形成安装槽。

优选地，所述卡槽包括左卡槽和右卡槽，该左卡槽为左侧板朝向玻璃面板的左外延伸段和与该内底板朝向玻璃面板延伸的左内延伸段所形成，该左卡槽的槽口的宽度尺寸小于该左卡槽的槽腔的宽度尺寸，该右卡槽为右侧板朝向玻璃面板的右外延伸段和与该内底板朝向玻璃面板延伸的右内延伸段所形成，该右卡槽的槽口的宽度尺寸小于该右卡槽的槽腔的宽度尺寸。

优选地，所述壳体和内压板采用铝合金挤压型材。

本实用新型的有益效果：本实用新型的幕墙竖向外装饰遮阳件，其外盖板一体成型，其外形呈鱼腹状，该壳体与该内压板的连接方式，更佳可靠和牢固；该壳体的内底板的两端设有卡槽，该卡槽与该玻璃面板之间填充密封胶条，该密封胶条不易脱落，安装方便；该外盖板和该外压板均采用铝合金挤压型材，可采用多种类型的表面处理方式，颜色丰富，可满足建筑师的外观需求，更加美观实用，符合当今潮流，安装简单，提高效率。

附图说明

图1为现有技术结构的幕墙竖向装饰遮阳装置的平面结构示意图(俯视)。

图2为本实用新型的平面结构示意图(俯视)。

1A：螺钉，10A：内压板，20A：立柱，21A：连接板块，22A：垫块，23A：外盖板，30A：密封胶条，40A：螺栓，50A：扣盖，

1：螺钉，10：内压板，101：限位部，20：立柱，20A：连接板块，30：外盖板，301：内底板，301A：插孔，301B：固定板，302：左侧板，303：外底板，303A：连接孔，304：右侧板，305：定位底板，305A：定位槽，306：安装槽，307：灯具， 40：密封胶条，50：螺钉，60：左卡槽，70：右卡槽，A：玻璃面板。

具体实施方式

如图2所示，为本实用新型的一种优选实施方式，一种幕墙竖向外装饰遮阳件，它包括内压板10，该内压板10的一端与立柱20连接，该内压板10的另一端与外盖板 30连接，所述外盖板30主要包括由内底板301，左侧板302、外底板303和右侧板304 依次围接而成的壳体，在该壳体的内腔中设有与左侧板302和右侧板304连接的定位底板305，该内底板301设有供内压板10穿入壳体内腔的插孔301A，靠近插孔301A 的内底板301朝立柱20方向延伸有一固定板301B，该固定板301B与该内压板10通过螺钉50连接，该外盖板与该内压板采用隐藏式的固定连接方式，便于安装更换，切受力合理；该螺钉50与该外盖板和该玻璃面板之间的间隙对正，该内压板10的另一端卡设在定位底板305的定位槽305A中，目的是为了保证在风力的作用下，很好的限制外盖板30的左右晃动，该内底板301的两端与玻璃面板A相对的位置分别开设卡槽，该卡槽与玻璃面板之间分别安设密封胶条，该外底板303的上下两端分别设有连接孔303A，该连接孔303A用来连接上下相邻的竖向外装饰遮阳件。

与所述内压板10连接的所述立柱20的连接板块20A的厚度增加了，其厚度为 5.5mm至6.5mm，也就是把现有技术中的连接板块21A和垫块22A做成一体成型的结构，采用局部加厚，受力合理，便于安装。

为了美观大方，符合当今潮流，所述外盖板的横向截面呈鱼腹状，即所述外盖板的左侧板和右侧板分别呈外凸的圆弧形状。

所述内压板10凸设一限位部101，该限位部101抵于内底板301，该限位部101 位于该内底板301相异于该固定板301B的一侧。

为了增加灯光效果，所述左侧板302和所述右侧板304均向外侧延伸并向中间靠近并形成一安装槽，该安装槽用来安装灯具。

所述卡槽包括左卡槽和右卡槽，该左卡槽60为左侧板302朝向玻璃面板A的左外延伸段302A、与该内底板301朝向玻璃面板A延伸的左内延伸段301C和内底板301所形成，该左卡槽60的槽口的宽度尺寸小于该左卡槽60的槽腔的宽度尺寸，该右卡槽 70为右侧板304朝向玻璃面板A的右外延伸段304A、该内底板301朝向玻璃面板A延伸的右内延伸段301D和内底板301所形成，该右卡槽70的槽口的宽度尺寸小于该右卡槽70的槽腔的宽度尺寸，该密封胶条的一端卡在卡槽中，不易脱落，安装方便。

所述外盖板30和内压板10采用铝合金挤压型材。

以上实施例的揭示仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，故举凡等效元件的置换仍应属本实用新型的范畴。综上所述，可使熟知本项技艺者明了本实用新型确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，因此依法提出申请。