预置式多功能大棚除雪装置的制作方法

本实用新型涉及一种大棚除雪装置，具体涉及一种预置式多功能大棚除雪装置。

背景技术：

目前国内外建筑、公路、铁路、农业、仓储物流等多种行业中，大棚建筑广泛应用，尤其在建筑、公路、铁路工程施工中，由于环保要求日益严格，沙、石等建筑材料不得外露，必须加盖大棚，在广大北方地区，农用大棚不断增加，各种大棚在遭受暴雨、剧烈降雪、大风灾害时，因被雨水、积雪冲垮、压塌，被暴风吹倒而造成的安全事故也屡见不鲜，尤以被大量积雪压垮者居多。

目前常见的除雪方法多为在屋顶预埋电热管，汽油机风力吹雪等，常见的除雪装置主要针对单跨、跨径和进深尺寸较小的种植大棚进行布设，刮雪板为直线型，其主要设计功能为除雪，由于屋顶重量增加，稳定性和整体刚度降低，产生“头重脚轻”的结果，没有考虑抵抗狂风的功能，对于多跨连续、跨径和进深尺寸较大的拱形大棚则有明显的局限性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种预置式多功能大棚除雪装置，可用于目前常见的拱型、坡面型屋顶的敞开式大棚除雪，驱动方式可设为全自动、机械及人工操作，具有结构设计合理、支撑稳固、制做简便、安装组合快捷、应用广泛、制作成本低等特点。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：一种预置式多功能大棚除雪装置，由常用的型材、钢板拼接组装而成，通过在大棚上预置或加设导轨连接除雪装置组成，所述大棚由多个大棚主体固定连接组成，包括多跨大棚和单跨大棚，所述导轨包括行走导轨和支撑导轨并通过螺栓固定连接在所述大棚的屋架上，所述导轨的两端焊接有限位板，所述除雪装置由行走轮和支撑轮焊接在刮雪板上组成，所述刮雪板的两端分别焊接所述行走轮、中间段间隔均匀焊接多对所述支撑轮，所述行走轮设置在所述行走导轨内，所述支撑轮设置在所述支撑导轨内，所述除雪装置通过钢丝绳牵引所述行走轮在所述导轨中移动。

所述大棚主体的上端焊接大棚屋架、两侧支撑大棚立柱、地面浇筑立柱基础，所述大棚屋架的上表面铺设大棚屋面，所述大棚屋架与所述大棚立柱之间由柱顶托架通过螺栓固定连接，所述大棚立柱与所述柱顶托架之间加设斜撑，所述大棚立柱的上端焊接定滑轮，所述立柱基础的上端设置预埋锚筋，所述除雪装置通过所述钢丝绳穿过所述定滑轮连接卷扬机或所述预埋锚筋。

所述大棚屋面为拱型或坡面型，所述行走导轨和所述支撑导轨的长度大于所述大棚屋面的尺寸。

所述多跨大棚由多个大棚主体横向固定连接组成，所述刮雪板呈拱型且两端下侧焊接行走装置、中间焊接三对所述支撑轮，所述行走装置的上端设置支撑钢板、下端焊接两对轴承或滚轮作为所述行走轮，所述刮雪板的两端焊接在所述支撑钢板上并通过两侧边的加劲板固定支撑，所述支撑钢板和所述支撑轮的前端均焊接拱型清障板，所述钢丝绳通过挂钩连接在所述支撑钢板的两端，所述除雪装置通过所述钢丝绳牵引所述行走轮在所述导轨中前后移动。

所述导轨呈直线型并通过螺栓纵向固定连接在所述大棚屋面上，左右两外侧的所述柱顶托架上各设置一条所述行走导轨，内侧的所述柱顶托架上设置两条所述行走导轨，所述大棚屋面的上端2～5mm高度处间隔均匀设置三条所述支撑导轨。

所述刮雪板沿所述大棚屋面的线型采用多段组合轻质方钢铆接而成，所述组合轻质方钢的断面组合形式为矩形或两面拱型，所述组合轻质方钢的内部设置拉筋或细钢丝绳、两端焊接堵头板、下端横跨所述支撑导轨处开设空槽，所述细钢丝绳通过锚固螺栓固定在所述堵头板上

所述单跨大棚由多个大棚主体纵向连接组成，所述刮雪板呈直线型纵向设置在所述导轨上，所述刮雪板的两端分别焊接一对轴承或滚轮作为所述行走轮、中间焊接两对轴承或滚轮作为所述支撑轮，所述行走轮和所述支撑轮的前端均焊接所述拱型清障板，所述钢丝绳通过挂钩连接在所述刮雪板的端头两侧，所述除雪装置通过所述钢丝绳牵引所述行走轮在所述导轨中左右移动。

所述导轨呈拱型并通过螺栓横向固定连接在所述大棚屋面上，前后两外侧的所述柱顶托架上各设置一条所述行走导轨，内侧的所述柱顶托架上设置两条所述行走导轨，所述大棚屋面的上端2～5mm高度处间隔均匀固定连接两条所述支撑导轨。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型采用预置或加设导轨来安装除雪装置，支撑稳固，加工方便，既可在新建大棚施工时将导轨、滑轮、卷扬机一同安装，用卷扬机拉动装置行走或用人工驱动，能够快速清除积雪，确保大棚安全。

2）本实用新型采用大棚屋面中间与导轨做间隔设置，拱底部位与导轨顺接，在雨季可用于排除屋面积水，减少渗漏。

3）本实用新型的导轨采用螺栓与大棚屋架固定连接成一体，在大风季节到来时，将拉动刮雪板的钢丝绳对接起来，顺着导轨内测布置，增加大棚整体刚度，提高抗风能力。

4）本实用新型加工方便，组装快捷，便于标准化、定型化，且常用工具、设备一次投入可以重复使用，降低项目成本。

附图说明

图1为本实用新型的多跨大棚的结构示意图；

图2为图1的A处剖视图；

图3为图1的B处剖视图；

图4为图1的C处局部放大视图；

图5为本实用新型的单跨大棚的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图5中除雪装置的局部视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释和说明：

参见图1-7，图中，1-大棚主体，101-大棚屋架，102-大棚屋面，103-柱顶托架，104-大棚立柱，105-立柱基础，106-定滑轮，107-预埋锚筋，2-导轨，201-行走导轨，202-支撑导轨，203-限位板，3-除雪装置，301-刮雪板，302-支撑钢板，303-行走轮，304-钢丝绳，305-加劲板，306-支撑轮，307-清障板，3011-组合轻质方钢，3012-细钢丝绳，3013-堵头板，3014-锚固螺栓，4-卷扬机。

预置式多功能大棚除雪装置，由常用的型材、钢板拼接组装而成，通过在大棚上预置或加设导轨2连接除雪装置3组成，大棚由多个大棚主体1固定连接组成，包括多跨大棚和单跨大棚，导轨2包括行走导轨201和支撑导轨202并通过螺栓固定连接在大棚上，导轨2的两端焊接有限位板203，除雪装置3由行走轮303和支撑轮306焊接在刮雪板301上组成，刮雪板301的两端分别焊接行走轮303、中间段间隔均匀焊接多对支撑轮306，行走轮303设置在行走导轨201内，支撑轮306设置在支撑导轨202内，除雪装置3通过钢丝绳304牵引行走轮303在导轨2中移动。

大棚主体1的上端焊接大棚屋架101、两侧支撑大棚立柱104、地面浇筑立柱基础105，大棚屋架101的上表面铺设大棚屋面102，大棚屋架101与大棚立柱104之间由柱顶托架103通过螺栓固定连接，大棚立柱104与柱顶托架103之间加设斜撑，大棚立柱104的上端焊接定滑轮106，立柱基础105的上端设置预埋锚筋107，除雪装置3通过钢丝绳304穿过定滑轮106连接卷扬机4或预埋锚筋107。

大棚屋面102为拱型或坡面型，行走导轨201和支撑导轨202的长度大于大棚屋面102的尺寸。

实施例1：多跨大棚由多个大棚主体1横向固定连接组成，刮雪板301呈拱型且两端下侧焊接行走装置、中间焊接三对支撑轮306，行走装置的上端设置支撑钢板302、下端焊接两对轴承或滚轮作为行走轮303，刮雪板301的两端焊接在支撑钢板302上并通过两侧边的加劲板305固定支撑，支撑钢板302和支撑轮306的前端均焊接拱型清障板307，钢丝绳304通过挂钩连接在支撑钢板302的两端，除雪装置3通过钢丝绳304牵引行走轮303在导轨2中前后移动。

导轨2呈直线型并通过螺栓纵向固定连接在大棚屋面102上，左右两外侧的柱顶托架103上各设置一条行走导轨201，内侧的柱顶托架103上设置两条行走导轨201，大棚屋面102的上端2～5mm高度处间隔均匀设置三条支撑导轨202。

刮雪板301沿大棚屋面102的线型采用多段组合轻质方钢3011铆接而成，组合轻质方钢3011的断面组合形式为矩形或两面拱型，组合轻质方钢3011的内部设置拉筋或细钢丝绳3012、两端焊接堵头板3013、下端横跨支撑导轨202处开设空槽，细钢丝绳3012通过锚固螺栓3014固定在堵头板3013上。

实施例2：单跨大棚由多个大棚主体1纵向连接组成，刮雪板301呈直线型纵向设置在导轨2上，刮雪板301的两端分别焊接一对轴承或滚轮作为行走轮303、中间焊接两对轴承或滚轮作为支撑轮306，行走轮303和支撑轮306的前端均焊接拱型清障板307，钢丝绳304通过挂钩连接在刮雪板301的端头两侧，除雪装置3通过钢丝绳304牵引行走轮303在导轨2中左右移动。

导轨2呈拱型并通过螺栓横向固定连接在大棚屋面102上，前后两外侧的柱顶托架103上各设置一条行走导轨201，内侧的柱顶托架103上设置两条行走导轨201，大棚屋面102的上端2～5mm高度处间隔均匀固定连接两条支撑导轨202。

工作原理：将刮雪板301置于大棚屋面102中间位置，用钢丝绳304通过大棚立柱104的定滑轮106和卷扬机4相连，或将钢丝绳304卡在立柱基础105顶面上的预埋锚筋107上，需要刮雪时，启动大棚一端的卷扬机4，另一端的卷扬机4同时松开刹车，将半边大棚屋面102的积雪刮下，重复操作，刮下另外一半的积雪，注意刮雪板301行走至接近限位板203时及时停车。

本实用新型操作简便快捷，且综合除雪、排水、抗风功能，能够起到有效预防灾害的作用，可作为标准化设计，极具推广价值。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。