预制剪力墙的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制构件技术领域，具体地说，它涉及一种预制剪力墙。

背景技术：

随着社会的不断发展，装配式住宅已慢慢成为住宅建设的主流。大量的装配式混凝土预制构件已实现工业化，由产业工人生产完成，施工现场只是以组装和安装施工作业为主。为了使装配式住宅在满足绿色、环保及节能的基础上得到快速发展，需要配套的轻质、高强及节能的预制构件加以辅助支持，特别是预制构件中的预制剪力墙。剪力墙在建筑物中代替框架结构中的梁柱，能承受各类载荷引起的内力，并能有效控制结构的水平力，被广泛住宅中，尤其是高层住宅。

在预制剪力墙生产过程中，针对超大型的预制剪力墙，目前大多数工厂都无法进行预制；常规的做法是将其分别制成多块小型的墙板，然后再施工现场进行装配。这种做法虽然降低了生产难度，但是增加了现场的装配工作，会影响施工效率，从而延长施工周期；并且，现场装配通常比较紧急，装配质量难以保证，间接影响建筑安全性。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种预制剪力墙，省去大量现场的装配工作，有助于提高施工效率和缩短施工周期，还能间接提高建筑安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种预制剪力墙，包括呈固定设置的上部预制主墙体和下部预制主墙体，所述上部预制主墙体和下部预制主墙体厚度方向的同一侧浇筑成型有粗糙面；该预制剪力墙还包括浇筑设置于上部预制主墙体及下部预制主墙体上粗糙面所在一侧的第一混凝土面层，所述第一混凝土面层均匀布满上部预制主墙体和下部预制主墙体。

通过采用上述技术方案，在工厂进行超大型预制剪力墙的生产时，可将其分解成上部预制主墙体和下部预制主墙体两部分，然后再讲上部预制主墙体和下部预制主墙体拼接并固定成一个整体；此时，上部预制主墙体和下部预制主墙体的同一侧成型有粗糙面，通过在粗糙面上浇筑设置第一混凝土面层，第一混凝土面层能够进一步将上部预制主墙体和下部预制主墙体固定成一个整体，保证该预制剪力墙整体结构强度。通过这种方式，在保证预制剪力墙结构强度的基础上，将现场大量的装配工作由工厂提前完成，仅有助于提高施工效率和缩短工期，还能大大提高建筑安全性。

本实用新型进一步设置为：所述粗糙面上成型有若干呈均匀分布的配合凹槽。

通过采用上述技术方案，借助设置于粗糙面上的配合凹槽，能够提高第一混凝土面层与上部预制主墙体及下部预制主墙体结合的强度，从而进一步提高该预制剪力墙的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述上部预制主墙体和下部预制主墙体背离其各自粗糙面的一侧均浇筑固定有若干呈部分露出设置的钢筋桁架；该预制剪力墙还包括浇筑设置于上部预制主墙体及下部预制主墙体上钢筋桁架所在一侧的第二混凝土面层，所述第二混凝土面层均匀布满上部预制主墙体和下部预制主墙体。

通过采用上述技术方案，通过在上部预制主墙体和下部预制主墙体上设置钢筋桁架，钢筋桁架露出的部分会浇筑在第二混凝土面层中，从而提高第二混凝土面层与上部预制主墙体及下部预制主墙体的结合强度，有助于进一步提高该预制剪力墙的结构强度。

本实用新型进一步设置为：该预制剪力墙还包括用于固定上部预制主墙体和下部预制主墙体的连接组件，所述连接组件在预制剪力墙的宽度方向上呈对称设置；所述连接组件包括竖直浇筑固定于下部预制主墙体中的主连接钢筋以及竖直浇筑固定于上部预制主墙体中的主连接套筒，所述主连接钢筋竖直穿设对应主连接套筒并与对应主连接套筒浇筑固定；所述上部预制主墙体厚度方向的一侧还开设有主灌浆入口和主灌浆出口，所述主灌浆入口和主灌浆出口均与主连接套筒呈一一对应设置，且所述主灌浆入口和主灌浆出口均连通对应主连接套筒。

通过采用上述技术方案，主连接钢筋及主连接套筒配合灌浆的固定方式，可有效固定上部预制主墙体和下部预制主墙体，保证该预制剪力墙的整体性，并大大提高该预制剪力墙的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述主连接钢筋伸出下部预制主墙体的部分以及主连接套筒的内部空间均呈上小下大的锥形结构。

通过采用上述技术方案，主连接钢筋和主连接套筒同时设置成锥形结构，方便主连接钢筋准确插入对应主连接套筒，提高施工的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述主灌浆入口位于主灌浆出口的下侧。

通过采用上述技术方案，混凝土浆料将依次流经主灌浆入口和主灌浆出口，可确保混凝土浆料能够充满主连接钢筋与主连接套筒的间隙，保证主连接钢筋与主连接套筒的连接强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在上部预制主墙体和下部预制主墙体的同一侧设置粗糙面配合第一混凝土面层，不仅能够提高预制剪力墙的美观性，还能提高预制剪力墙的结构强度，实现超大型预制剪力墙的工厂预制作业，省去大量现场的装配工作，有助于提高施工效率和缩短施工周期，还能间接提高建筑安全性；

2、在保证预制剪力墙整体结构强度的同时，将主连接钢筋伸出下部预制主墙体的部分以及主连接套筒的内腔设置成上小下大的锥形结构，方便主连接钢筋快速而准确的穿入对应主连接套筒，施工的便捷性大大提高，有助于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的爆炸示意图；

图2是本实用新型一个实施例整体结构的剖面示意图；

图3是本实用新型一个实施例主要用于体现上部预制主墙体和下部预制主墙体的爆炸示意图；

图4是本实用新型一个实施例主要用于体现耗能组件的轴测示意图；

图5是本实用新型一个实施例主要用于 主连接钢筋的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例主要用于体现钢筋桁架的结构示意图。

附图标记：1、上部预制主墙体；101、第一灌浆入口；102、第一灌浆出口；103、主灌浆入口；104、主灌浆出口；2、下部预制主墙体；21、梯形槽；22、第二灌浆入口；23、第二灌浆出口；3、连接组件；31、主连接钢筋；311、筋条；32、主连接套筒；321、螺旋纹路；4、耗能组件；41、上支座；411、挤压凸起；412、第一连接杆；42、下支座；421、内凹槽；422、第二连接杆；43、阻尼层；431、橡胶层；432、钢板层；5、第一套筒；6、第二套筒；7、粗糙面；71、配合凹槽；8、钢筋桁架；9、混凝土面层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。

参见附图1，一种预制剪力墙，包括上部预制主墙体1和下部预制主墙体2，上部预制主墙体1和下部预制主墙体2分别通过对应模具浇筑成型，且二者内部均浇筑固定有钢筋骨架（图中未示出）。上部预制主墙体1和下部预制主墙体2之间设有连接组件3，连接组件3能够将上部预制主墙体1和下部预制主墙体2连接成整体，保证该预制剪力墙的整体性。同时，上部预制主墙体1和下部预制主墙体2之间还设有耗能组件4；当该预制剪力墙受到震动时，耗能组件4能够有效消耗震动的能量，从而大大提高该预制剪力墙的抗震性能。

参见附图2-3，上部预制主墙体1内部浇筑固定有第一套筒5，第一套筒5竖直嵌设于上部预制主墙体1的底部，且其下端开口与外部连通第一套筒5在上部预制主墙体1宽度方向上至少对称设有两组。同时，上部预制主墙体1厚度方向的两侧均设置有第一灌浆入口101和第一灌浆出口102，任一第一套筒5均同时连通一第一灌浆入口101和一第一灌浆出口102；并且，针对同一第一套筒5，对应第一灌浆入口101位于第一灌浆出口102的下侧。

下部预制主墙体2的顶部浇筑成型有梯形槽21；下部预制主墙体2内浇筑固定有第二套筒6，第二套筒6竖直嵌设于下部预制主墙体2的顶部，且其上端开口与外部连通；第二套筒6在下部预制主墙体2的宽度方向上至少对称设有两组。同时，下部预制主墙体2厚度方向的两侧均设置有第二灌浆入口22和第二灌浆出口23，任一第二套筒6均同时连通一第二灌浆入口22和一第二灌浆出口23；并且，针对同一第二套筒6，对应第二灌浆入口22位于第二灌浆出口23的下侧。

参见附图2和附图4，耗能组件4包括上支座41和下支座42，上支座41和下支座42分别固定于上部预制主墙体1的底部和下部预制主墙体2的顶部。

上支座41的下侧凸起成型有挤压凸起411，挤压凸起411上平行其长度方向截面呈等腰梯形结构。同时，上支座41的顶部还垂直设置有第一连接杆412，第一连接杆412焊接固定于上支座41上，且第一连接杆412与上述第一套筒5呈一一对应设置；各第一连接杆412分别穿设对应第一套筒5。在施工时，工作人员可以通过各个第一灌浆入口101向各第一套筒5中灌注混凝土，从而将各第一连接杆412浇筑固定在对应第一套筒5中，实现上支座41在上部预制主墙体1上的固定。

下支座42上内凹成型有内凹槽421，内凹槽421呈体型结构；在向下部预制主墙体2上设置下支座42时，下支座42上内凹槽421所在部位整体嵌设于上述梯形槽21中，且下支座42上内凹槽421所在部位的各个外侧壁分别抵紧梯形槽21的各个内壁。同时，下支座42的底部还垂直焊接固定有第二连接杆422，第二连接杆422与上述第二套筒6呈一一对应设置，各第二连接杆422分别穿设对应第二套筒6。在施工时，工作人员可以通过各个第二灌浆入口22向各第二套筒6中灌注混凝土，从而将各第二连接杆422分别浇筑固定在对应第二套筒6中，实现下支座42在下部预制主墙体2上的固定。

如附图4所示，耗能组件4还包括若干设置于上支座41和下支座42之间的阻尼层43；阻尼层43包括钢板层432和橡胶层431，橡胶层431和钢板层432由下至上依次堆叠在下支座42上内凹槽421所在部位，且橡胶层431与钢板层432在上支座41与下支座42之间呈上下交替设置。其中，各阻尼层43中用于贴紧内凹槽421内壁和挤压凸起411的均为橡胶层431。并且，在耗能组件4安装完成后上支座41将通过其上的挤压凸起411由上至下抵紧各阻尼层43，从而将各阻尼层43抵紧在下支座42上。

参见附图2-3，连接组件3在耗能组件4长度方向的两侧呈对称设置。以其中任一侧为例，连接组件3包括主连接钢筋31，主连接钢筋31下侧竖直浇筑固定在下部预制主墙体2中，而其上侧经下部预制主墙体2的顶部竖直穿出。主连接钢筋31穿出下部预制主墙体2顶部的部分呈上小下大的锥形结构。同时，如附图5所示，主连接钢筋31伸出下部预制主墙体2部分的外侧壁上还固定有筋条311，筋条311在任一主连接钢筋31上均可圆周均匀设置3条。

参见附图2-3，连接组件3还包括主连接套筒32，主连接套筒32整体浇筑固定在上部预制主墙体1中，且其下段开口延伸至上部预制主墙体1底面；主连接套筒32内部空间呈上小下大的锥形结构，即其内部形成喇叭口状结构。同时，主连接套筒32的内壁上均匀成型有若干螺旋纹路321。并且，上部预制主墙体1厚度方向的一侧还设置有主灌浆入口103和主灌浆出口104，主灌浆入口103和主灌浆出口104均与主连接套筒32呈一一对应设置，且主灌浆入口103和主灌浆出口104均连通对应主连接套筒32；针对任一主连接套筒32，对应主灌浆入口103位于主灌浆出口104的下侧。

在实际施工中，主连接钢筋31伸出下部预制主墙体2的部分将穿设于对应主连接套筒32中；工作人员可以通过主灌浆入口103向主连接套筒32中灌注混凝土，从而将主连接钢筋31浇筑固定在对应主连接套筒32中，实现上部预制主墙体1和下部预制主墙体2的固定连接。

参见附图3和附图6，上部预制主墙体1和下部预制主墙体2厚度方向的同一侧均浇筑成型有粗糙面7，粗糙面7上成型有若干呈均匀分布的配合凹槽71；同时，上部预制主墙体1和下部预制主墙体2在背离其各自粗糙面7的一侧均浇筑固定于若干呈部分露出设置的钢筋桁架8。

结合附图1，该预制剪力墙还包括浇筑设置于其厚度方向两侧的混凝土面层9，混凝土面层9均匀布满上部预制主墙体1和下部预制主墙体2；并且，上部预制主墙体1和下部预制主墙体2上各钢筋桁架8露出的部分均浇筑固定于对应一侧的混凝土面层9中。

本实施例的工作原理是：在生产超大型预制剪力墙时，先分别预制出上部预制主墙体1和下部预制主墙体2，然后通过主连接钢筋31和主连接套筒32将上部预制主墙体1和下部预制主墙体2拼接成一个整体；最后，通过在上部预制主墙体1和下部预制主墙体2的两侧浇筑混凝土面层9，保证该预制剪力墙的美观性和结构强度。通过这种方式，实现超大型预制剪力墙的工厂预制作业，省去大量现场的装配工作，有助于提高施工效率和缩短施工周期，还能间接提高建筑安全性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。