多层可翻转的连续注浆成型设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷成型加工技术领域，具体的说，涉及一种多层可翻转的连续注浆成型设备。

背景技术：

现在已知的陶瓷成型方法大致上有以下几类：1、可塑成型（拉坯、旋压、滚压、印坯、雕镶等）；2、注浆成型，用坯料制成泥浆，注入多孔模型内，借助于模型的吸水性使泥浆接触于模型内表面的部分水被吸收而形成坯体，通常分空心注浆和实心注浆两类；3、干压成型，将含水很少的坯料放入压机的底模中，由装有上模的压杆加压而形成颗粒紧密的坯体。其中注浆成型工艺中的空心类陶瓷制品的成型方法主要步骤是，先在陶瓷模具中注满陶瓷泥浆，静置10-30分钟后放掉模具内多余泥浆，得到初始的陶瓷坯体，待到陶瓷坯体具有一定强度时，取出修正干燥坯体，然后施釉烧成。

现有的空心陶瓷注浆成型工艺中诸多工序需要人力造作，劳动强度较大，劳动效率低，人工成本大，工艺连续性差。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构简单、劳动强度小、适于规模化生产、工艺效益高的多层可翻转的连续注浆成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多层可翻转的连续注浆成型设备，它包括供浆模块、呈现上下交错排列的多层模具定位锁紧模块和注浆工作台架，所述供浆模块通过供浆管道与最高层的所述模具定位锁紧模块相连通，各层所述模具定位锁紧模块依次垂直叠加安装在所述注浆工作台架上；

每层所述模具定位锁紧模块均包括注浆成型台面和内部开设有多个成型模腔的模具，所述注浆成型台面的四周安装有泥浆挡板，所述泥浆挡板与所述注浆成型台面围合成中空类陶瓷注浆成型工作台面，所述模具通过锁紧夹具密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内，所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的一端的泥浆挡板上边沿一体成型有溢流口，以便泥浆从所述中空类陶瓷注浆成型工作台面中流出；

位于最高层的所述中空类陶瓷注浆成型工作台面与供浆模块通过所述供浆管道相连通；每层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面均通过溢流口和溢流管道与位于相邻的下一层的所述中空类陶瓷注浆成型工作台面相连通；

所述注浆工作台架的底部设置有翻转轴和水平位置卡孔，所述注浆工作台架能够绕所述翻转轴翻转，所述水平位置卡孔中内安装有定位销以固定所述注浆工作台架并限制所述注浆工作台架处于水平位置。

基于上述，位于最底层的所述中空类陶瓷注浆成型工作台面上的溢流口还与所述供浆模块相连通。

基于上述，所述溢流口距离所述模具上端面的高度为4cm～18cm。

基于上述，所述供浆模块包括泥浆罐和泥浆泵，所述泥浆罐连接所述泥浆泵，所述泥浆泵通过所述供浆管道向最高层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面中注浆，位于最底层的所述中空类陶瓷注浆成型工作台面上的溢流口通过溢流管道连接所述泥浆罐。

基于上述，所述注浆工作台架包括多层承重平台和与多层承重平台的四角一体成型的支杆，各所述模具定位锁紧模块分别依次可拆卸安装在各所述承重平台上。

基于上述，所述注浆成型台面的下端面设有若干卡扣锁柱，所述承重平台的上端面设有若干与各所述卡扣锁柱配合卡接的卡扣凹槽，所述注浆成型台面紧压安装在所述承重平台上时各所述卡扣锁柱插接锁定在各所述卡扣凹槽中。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型的多层连续型流延法注浆成型设备借助于农田漫灌的原理和木桶短板思路，在注浆成型台面上围合出规格一致的漫灌式流延空间，随后向最高层围合空间内泵入陶瓷泥浆，任其自然流淌，直至流延的泥浆从溢流口流入到下一层注浆成型台面。此种操作减去了人工注浆的麻烦和辛劳，实用性强、劳动强度低，模具利用率高，机械定位辅助能力强，具有先进的、适应工业集成规模布局，适合规模化工业机械手辅助集成生产的特点，工艺效益极高。其具有设计科学、结构简单、劳动强度小、适于规模化生产、工艺效益高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是模具定位锁紧模块的结构示意图。

图3是中间层承重平台的结构示意图。

图中：1.注浆工作台架；2.供浆管道；3.注浆成型台面；4.成型模腔；5.模具；6.泥浆挡板；7.溢流口；8.翻转轴；9.水平位置卡孔；10.泥浆罐；11.泥浆泵；12.溢流管道；13.承重平台；14.支杆；15.卡扣锁柱；16.卡扣凹槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

本实施例一种多层可翻转的连续注浆成型设备，如图1、图2和图3所示，它包括供浆模块、多层呈现上下交错排列的模具定位锁紧模块和注浆工作台架1，所述供浆模块通过供浆管道2与最高层的所述模具定位锁紧模块相连通，各层所述模具定位锁紧模块依次垂直叠加安装在所述注浆工作台架1上。

每层所述模具定位锁紧模块均包括注浆成型台面3和内部开设有多个成型模腔4的模具5，所述注浆成型台面3的四周安装有泥浆挡板6，所述泥浆挡板6与所述注浆成型台面3围合成中空类陶瓷注浆成型工作台面，所述模具5通过锁紧夹具密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内，所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的一端的泥浆挡板6上边沿一体成型有溢流口7，以便泥浆从所述中空类陶瓷注浆成型工作台面中流出。

位于最高层的所述中空类陶瓷注浆成型工作台面与供浆模块通过所述供浆管道2相连通；每层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面均通过溢流口7和溢流管道12与位于相邻的下一层的所述中空类陶瓷注浆成型工作台面相连通；图中为显示溢流口7，对溢流管道12做了局部剖视。

所述注浆工作台架1的底部设置有翻转轴8和水平位置卡孔9，所述注浆工作台架1可绕所述翻转轴8翻转，所述水平位置卡孔9中可安装定位销以固定所述注浆工作台架1，限制所述注浆工作台架1处于水平位置。

所述锁紧夹具为丝杆夹，安装在所述注浆成型台面3上，为常规部件。

位于最底层的所述中空类陶瓷注浆成型工作台面上的溢流口7还与所述供浆模块相连通。

所述溢流口7距离所述模具5上端面的高度为8cm。

所述供浆模块包括泥浆罐10和泥浆泵11，所述泥浆罐10连接所述泥浆泵11，所述泥浆泵11通过所述供浆管道2向最高层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面中注浆，位于最底层的所述中空类陶瓷注浆成型工作台面上的溢流口7通过溢流管道12连接所述泥浆罐10。

所述注浆工作台架包括多层承重平台13和与多层承重平台13的四角一体成型的支杆14，各所述模具定位锁紧模块分别依次可拆卸安装在各所述承重平台13上。

所述注浆成型台面的下端面设有若干卡扣锁柱15，所述承重平台13的上端面设有若干与各所述卡扣锁柱15配合卡接的卡扣凹槽16，所述注浆成型台面紧压安装在所述承重平台13上时各所述卡扣锁柱15插接锁定在各所述卡扣凹槽16中；如此，保证各所述模具定位锁紧模块稳定装配在相应的各所述承重平台13上。

具体地，利用上述多层可翻转的连续注浆成型设备进行注浆成型的工艺，包括以下步骤：

配料：提供陶瓷浆料；

成型：密集排列陶瓷成型的模具5，使各模具5处于同一平面状态，安装定位销至水平位置卡孔9，使注浆成型台面3锁定并处于水平状态，通过泥浆泵11将陶瓷浆料从泥浆罐10泵入最高层的注浆成型台面3的注浆槽中，然后泥浆经位于最高层的注浆成型台面3的注浆槽依次充盈至位于最低层的注浆成型台面3的注浆槽，并经位于最低层的注浆成型台面3上的溢流口7溢出；

脱模：待位于所述成型模腔4内的陶瓷浆料凝固至成品厚度后，翻转所述注浆工作台架1，排出位于注浆槽内的未凝固的陶瓷浆料，从而在所述成型模腔4内形成陶瓷坯体粗品，所述陶瓷坯体粗品经干燥、修整得到陶瓷坯体成品。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。