本实用新型属于建筑物结构支撑领域，涉及在建筑结构体系中用于支撑的屈曲约束支撑构件，具体为一种装配式屈曲约束支撑。
背景技术：
屈曲约束支撑又称无粘结支撑，是一种性能优越的新型抗震耗能构件，其通过金属的屈服滞回来消耗地震输入能量，从而减缓主体结构的损伤，是一种能够在受拉和受压的情况下都能达到屈服的支撑构件，改善了传统支撑在受压时发生屈曲的缺点。
屈曲约束支撑在工程中广泛应用，目前国内外所使用的屈曲约束支撑大致分为两类：全钢型屈曲约束支撑和灌浆型屈曲约束支撑。两种支撑各有优劣，其中全钢型屈曲约束支撑具有体积小，自重小，质量易控制等优点。但是现有的屈曲约束支撑不能满足建筑结构的发展需求，多采用焊接后整体运输或者在现场进行运输，虽然能够工厂化制作，但是现场的焊接工作量大，后期也无法拆卸，并且屈曲约束支撑的材料不够轻质高能、加工安装过程复杂，无法实现了震后可检查拆卸的目的。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种装配式屈曲约束支撑，其构造简单，便于生产加工，符合屈曲约束支撑的发展趋势。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种装配式屈曲约束支撑，包括核心单元、约束单元和装配单元；
所述核心单元采用芯板，由中间向两端分别为屈服段、过渡段和连接段；
所述约束单元包括约束钢管和填充钢板；所述约束钢管为矩形钢管，组合布置在芯板的外部对芯板进行夹持约束；所述填充钢板厚度与芯板一致，填充于约束钢管与芯板之间的空隙，用于约束芯板的欠约束部位；
所述装配单元包括端板，连接板和螺栓；所述端板位于芯板的两端，端板固定设置在约束钢管两端并与填充钢板配合形成包含芯板的封闭空间，芯板的屈服段位于密闭空间内，芯板的连接段穿过对应侧的端板设置；所述连接板通过螺栓连接固定相邻的约束钢管，形成整体约束。
优选的，所述的芯板截面为一字型；两个约束钢管对称设置在芯板的两侧，与填充钢板组合形成一字型芯板的四面约束。
进一步，所述的约束钢管在其长边中部位置设置有垂直于长边的肋板。
进一步，所述肋板将约束钢管的矩形截面分隔为两个正方形。
优选的，所述的芯板截面为十字型；四个约束钢管配合设置在芯板的四个直角空间中，与填充钢板组合形成十字型芯板的四面约束。
进一步，所述的约束钢管采用方形钢管。
优选的，所述的连接板为条状钢板，固定设置在相邻约束钢管之间的缝隙外部。
优选的，所述连接固定相邻的约束钢管的螺栓平行设置为两排，分别沿对应约束钢管的长度方向依次均匀设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型采用螺栓对约束单元进行组装连接，对核心单元进行限定，只需要对装配单元的端板进行焊接，减小了焊接工程量，且其他部件的生产工序之间影响较小，能够实现模块化生产，简化了屈曲约束支撑的制作过程，使得生产过程更加程序化，专业化以及快速化。由于支撑的组装特性，构造简单，自重小，应用范围广泛，可满足大型支撑的需求；并且能够分解运输，在现场进行组装，使得运输更加便利，安装更加方便；支撑部件可以进行更换，便于维修，震后可拆除损坏部件，更换新的部件，从而再利用，在某种程度上能够节约支撑的维护成本。
附图说明
图1为本实用新型实例中所述屈曲约束支撑的结构爆炸视图。
图2为本实用新型实例中所述屈曲约束支撑的三维示意图。
图3为本实用新型实施例1中所述屈曲约束支撑的截面图。
图4为本实用新型实施例2中所述屈曲约束支撑的截面图。
图中：1-芯板；2-约束钢管；3-肋板；4-填充钢板；5-连接板；6-螺栓； 7-端板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
本实用新型一种装配式屈曲约束支撑，包括核心单元、约束单元和装配单元。所述核心单元，即芯板1，材料为屈服钢材的一种，由中间向两端分别为屈服段，过渡段，连接段。所述芯板是该支撑的主要受力构件，截面为一字型或十字型。
所述约束单元包括约束钢管2和填充钢板4。所述约束钢管2为方形钢管，通过相应的位置组合布置在芯板1的外部，对芯板1进行约束；所述填充钢板4，厚度与芯板1一致，填充于约束钢管2与芯板1之间的空隙。
所述装配单元包括端板7，连接板5，螺栓6。所述端板7位于芯板1 的两端，与约束单元配合形成包含芯板1的封闭空间；所述连接板5为条状钢板，通过螺栓6与约束单元连接，形成整体约束。
实施例1：
本实用新型包括核心单元、约束单元和装配单元。如图1和图3所示，所述核心单元即芯板1，材料为屈服钢材的一种，通常采用一字型和十字型截面，本示例中芯板1为一字型截面。芯板1由中间向两端依次为屈服段、过渡段和连接段。所述约束单元包括约束钢管2和填充钢板4。如图3所示，所述填充钢板4厚度与芯板1保持一致，位于芯板1的两侧，填充于约束钢管2与芯板1之间，为芯板1欠约束的部位提供约束。所述约束钢管2 为方形钢管，为了保证约束钢管2的刚度，在其长边中部位置设置有垂直于长边的肋板3；钢管2的侧边对称设置有螺栓孔，用于支撑的组装。两个约束钢管2对称设置在芯板1的两侧，与填充钢板4组合形成芯板1的四面约束。
所述装配单元包括连接板5、螺栓6和端板7。所述连接板5为条状钢板，上面设置有与钢管2相对应的螺栓孔，通过螺栓6将钢管2和填充钢板 4连接在一起，形成对芯板1的整体约束。端板7位于支撑两端，与约束单元配合形成包含芯板的封闭空间，如图2所示。
实施例2：
如图4所示，所述芯板1截面为十字型，约束钢管2为四个方形钢管，钢管内部无肋板3，组装位置在数量上由两处增加到四处，其余部分与示例 1相同。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。