本实用新型涉及一种消能减震支撑构件，具体涉及一种模块化可装配式屈曲约束支撑构件。
背景技术：
屈曲约束支撑又称无粘结支撑，是一种性能优越的新型抗震耗能构件，一种在受拉和受压情况下都能达到屈服的耗能支撑构件，改善了传统支撑在受压时发生屈曲的缺点，提高了结构的抗震性能。
屈曲约束支撑(简称BRB)最早在20世纪70至90年代在日本开始发展并逐步发展成熟，后来在日本、美国以及中国台湾地区推广并普遍采用。1971年，Yoshino等对内藏钢板剪力墙进行了滞回试验研究，钢板为X形交叉布置的一字板，试件分两组。在相同的加载水平下，在钢板与混凝土之间留15mm间隙的一组比无间隙的一组表现出更好的延性，具有更饱满的滞回曲线。Wakabayashi等对夹在两面预制钢筋混凝土板之间的钢板支撑进行了一系列的试验研究，其中单向加载试验检验了混凝土板的刚度和强度要求，拔出试验比较了不同的无粘结材料的性能，而组件试验则考察了结构的滞回耗能性能。Fujimoto等对约束单元为矩形钢管内填砂浆的BRB进行了理论和试验研究，在保持内核单元截面尺寸不变的条件下通过改变约束单元的外径和壁厚来模拟不同的约束条件，考察支撑的受力性能，得到了钢套管的刚度和强度设计准则。进入90年代后在日本开始大量普及，特别是神户地震后，日本的大量新建工程和加固工程中采用屈曲约束支撑。
美国在经历了1994年北岭地震后，上个世纪90年代末防屈曲耗能支撑及其结构体系的研究和应用在美国开始得到重视。
2000后许多学者对BRB的疲劳性能及BRB的抗震性能展开了研究。2002年，Yamaguchi等对设置普通支撑和防屈曲耗能支撑的钢框架进行了足尺寸的振动台试验对比，考察支撑和框架的共同作用。
中国对屈曲约束支撑的研究比较晚，2000年后开始研究，主要是沿用美国和日本的构造形式。主要研究机构有同济大学，清华大学，西安建筑科技大学等。
屈曲约束支撑拉压性能相当，滞回曲线饱满稳定，其不但可作为结构构件，屈服后也是一种性能优良的阻尼器，可大量耗散地震输入能量，并将结构的损伤集中于屈曲约束支撑自身，保护了主体结构，降低了结构地震响应。目前，国内外的屈曲约束支撑构造形式大体上可分为两类：(1)纯钢型屈曲约束支撑；(2)以钢管混凝土为约束单元的屈曲约束支撑。
现有技术中的屈曲约束支撑一般是采用钢材和混凝土(灌浆料层)作为主要材料制作，其中芯材部分一般根据构件受力的大小采用钢板焊接的方式，这样的做法有以下几个弊端：
(1)当构件的受力吨位规格较多时需要采用钢板厚度规格较多，造成实际应用时采购大量规格的钢板，造成钢板的利用率降低；
(2)当构件的受力较大时会采用厚度较大的钢板，钢板的厚度比较大时对材料的采购和焊接的质量会造成较大的影响；
(3)同一个项目中，当产品规格较多时加工的工作量和复杂程度较大，加工过程中容易出错，标准化程度比较低。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种模块化可装配式屈曲约束支撑构件。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种模块化可装配式屈曲约束支撑构件，所述模块化可装配式屈曲约束支撑构件包括：
约束套筒；
由若干个标准部件装配而成的核心受力部件，所述核心受力部件可穿过约束套筒；
两个相对称的端部封板，这两个端部封板固定在约束套筒两端，并设置有供核心受力部件穿过的开口。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述核心受力部件包括套筒和若干个相同的标准受力部件，所述套筒内设有安置槽，受力部件安插在安置槽内。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述标准受力部件包括屈服段、过渡段和两个连接端，连接端设置在屈服段两端，每个连接端与屈服段之间设有过渡段，连接端位于套筒外部。
在本实用新型的一个优选实施例中，过渡段两侧的倾斜面上设有可压缩柔性层。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述可压缩柔性层由泡沫或橡胶制成。
在本实用新型的一个优选实施例中，位于套筒内的各个标准受力部件之间设有柔性隔离层。
在本实用新型的一个优选实施例中，安置槽与受力部件之间填充有灌浆材料，且位于套筒内的标准受力部件与灌浆材料接触的接触面上设有脱粘结材料。
在本实用新型的一个优选实施例中，端部封板中间设有开口，连接端可穿过开口，所述连接端上设有若干个连接孔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，装配方便，在装配前可根据实际需求选择对应规格强度进行组合装配，可实现不用吨位产品的标准化制作，避免了项目实施过程中需要采购多个规格钢板的问题，大大节约了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型装配后的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为支撑结构的结构示意图；
图4为图3的A-A方向的剖视图；
图5为图3的B-B方向的剖视图；
图6为受力部件的结构示意图；
图7为受力部件的分解图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1至图7，本实用新型提供的模块化可装配式屈曲约束支撑构件，其包括约束套筒100、由若干个标准部件装配而成的核心受力部件200和两个相对称的端部封板300。
约束套筒100，其为矩形、圆形或其他形状，其为本申请的外部壳体。
核心受力部件200，其可拆卸地安插在约束套筒100内，并且其支撑强度在装配前可进行自由选择。
核心受力部件200包括套筒210和若干个相同的标准受力部件220。
套筒210具体由矩形、圆形或其他形状的钢管或铝合金管制作，其是用于将多个标准受力部件220固定为一体，形成一个受力结构。
在套筒210一侧设有安置槽211，标准受力部件220可依次叠加安插在安置槽210内，这样可根据实际需求的强度，可选择安插对应个数的标准受力部件220，从而可满足不用吨位产品的标准化制作，避免了项目实施过程中需要采购多个规格钢板的问题。
在套筒210内填充有灌浆材料212，灌浆材料212具体为砂浆或水泥基灌浆料，灌浆材料212是用于将安插后的标准受力部件220与套筒210固定为一体，从而提供支撑强度。
另外，在位于安置槽211内的相邻两个标准受力部件220之间设有柔性隔离层213，柔性隔离层213由柔性的隔离材料制成，其是用于提高标准受力部件220之间的柔性，防止在受压时，标准受力部件220相互之间挤压，从而压坏。
再者，在位于套筒210内的标准受力部件220与灌浆材料212接触的接触面上设有脱粘结材料214，脱粘结材料214可防止位于上下两侧的标准受力部件220受压时被灌浆材料212压坏。
标准受力部件220包括屈服段221和两个连接端222，屈服段221安插在安置槽211内，而连接端222设置在屈服段221两端，且位于套筒210外侧，连接端222是用于穿过端部封板300，与外部的部件连接，具体可在连接端222上设有若干个连接孔2221。
为了提高连接端222与屈服段221之间的连接强度，在连接端222与屈服段221之间设有过渡段223，并且连接端222整体强度也大于屈服段221。
过渡段223与连接端222一体成型，在过渡段223上设有连接槽2231，而屈服段221可安插进连接槽2231内，并通过焊接进行固定，这样本申请可根据实际需求，在标准受力部件220装配前，可对屈服段221的规格进行选择，这样实用更加方便，应用范围更广，最大程度的降低了实用成本。
另外，在过渡段223两侧设有倾斜面2232，而在倾斜面2232上可设有可压缩柔性层2233，可压缩柔性层2233可进一步提高连接端222与屈服段221之间的连接强度。
可压缩柔性层2233具体由泡沫或橡胶制成。
两个端部封板300可拆卸地安置固定在约束套筒100，端部封板300用于将核心受力部件200与约束套筒100进行密封固定，在端部封板300中间开口形成固定槽310，每个标准受力部件220的连接端222可穿过固定槽310。
下面是本申请的使用过程：
在使用前，将多个不同规格和强度的屈服段221分别与连接端222进行焊接固定形成多个规格和强度的标准受力部件220；
然后再根据实际强度和规格的要求，选择对应个数和对应规格和强度的标准受力部件220安插进套筒210，然后进行灌浆形成核心受力部件200；
然后将核心受力部件200安插进行约束套筒100，再通过端部封板300进行密封固定；
使用一段时间后，当使用的核心受力部件200损坏或者无法满足强度需求时，可将连接的部件从连接端222拆卸下来，然后更换核心受力部件200即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。