用于预制构件箍筋的定位模具的制作方法

本实用新型涉及建筑预制件生产技术领域，特别是涉及一种用于预制构件箍筋的定位模具。

背景技术：

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料，预先在工厂通过布模、布筋、浇筑混凝土及养护成型等工序制成，包括墙、梁、板、柱等装配式建筑部件。在现场施工中，由于预制构件需要与其他构件连接，为保证连接强度，预制构件的端部常常预留凸出的出筋结构。当预制构件的两根出筋的末端又由钢筋连接形成密封结构时，这时的出筋称为箍筋。

目前，预制构件如应用于管廊结构体系的管廊墙板，通常预埋有箍筋。在生产过程中，在模台上布置好挡边模板，进行布筋及浇筑混凝土，因箍筋自身结构特殊定位困难，故容易导致箍筋位置偏移，进而增加了预制构件的制造难度。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有预制构件制造过程中，会出现箍筋定位困难而导致箍筋位置易偏移的情况，进而影响后续制造的问题，提供一种在预制构件制造过程中，使箍筋位置定位容易的用于预制构件箍筋的定位模具。

一种用于预制构件箍筋的定位模具，所述箍筋沿其纵长方向的端部具有折弯部，所述定位模具包括：安装座，安装于模台上；定位件，安装于所述安装座，所述定位件面向所述箍筋的所述折弯部的一侧设有定位部，所述定位部与所述折弯部配合，以使所述折弯部定位于所述定位部。

本实用新型的用于预制构件箍筋的定位模具，通过将安装座安装于模台，与此连接的定位件可相对模台被固定，当箍筋的折弯部与定位部配合进行定位后，可使箍筋被定位，从而保证箍筋位置不偏移，故不影响后续制造。

在其中一个实施例中，所述定位件包括多个沿其纵长方向间隔布置的所述定位部，每一所述定位部与对应的一所述箍筋的所述折弯部配合。

在其中一个实施例中，所述定位部为开口槽。

在其中一个实施例中，所述开口槽的内腔形状与所述折弯部的外廓形状相匹配。

在其中一个实施例中，所述开口槽贯穿所述定位件。

在其中一个实施例中，所述定位件为槽钢，所述槽钢的开口侧面向所述箍筋的所述折弯部设置，所述开口槽贯穿所述槽钢的两个相对的侧壁。

在其中一个实施例中，所述定位件可拆卸地连接于所述安装座。

在其中一个实施例中，所述安装座包括相互垂直的第一连接臂和第二连接臂，所述定位件连接于所述第一连接臂，所述第二连接臂安装于所述模台上。

在其中一个实施例中，所述第一连接臂设有第一导向部，所述第一导向部沿平行于所述箍筋的所述折弯部的延伸方向的方向延伸；所述定位模具还包括设置于所述定位件的第一移动连接件，所述第一移动连接件与所述第一导向部相配合，以使所述定位件可移动地连接于所述第一连接臂。

在其中一个实施例中，所述第二连接臂设有第二导向部，所述第二导向部沿平行于所述箍筋的纵长方向的方向延伸；所述定位模具还包括固定于所述模台的第二移动连接件，所述第二移动连接件与所述第二导向部相配合，以使所述第二连接臂带动所述安装座可移动地连接于所述模台。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的用于预制构件箍筋的定位模具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的定位件的结构示意图；

图3为图1所示的用于预制构件箍筋的定位模具的另一视角的结构示意图；

图4为图1所示的用于预制构件箍筋的定位模具的又一视角的结构示意图；

图5本实用新型又一实施例的用于预制构件箍筋的定位模具的结构示意图；

图6为图4所示的用于预制构件箍筋的定位模具中的安装座的结构示意图；

图7为图4所示的用于预制构件箍筋的定位模具中的安装座的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

应当理解，尽管本文可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。例如，在不脱离本实用新型的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。

还应当理解的是，在解释元件时，尽管没有明确描述，但元件解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

如图1～图3所示，本实用新型一较佳实施例的用于预制构件箍筋的定位模具100，箍筋20沿其纵长方向的端部具有折弯部210，定位模具100包括安装座10及定位件20。

安装座10安装于模台300上，定位件20安装于安装座10，定位件20面向箍筋200的折弯部210的一侧设有定位部21，定位部21与箍筋200的折弯部210配合，以使箍筋200的折弯部210定位于定位部21。

需要指出的是，箍筋200包括沿其纵长方向延伸的主筋220及位于主筋220两端的折弯部210，折弯部210与主筋220呈角度设置。在一些实施例中，箍筋200可为开口式箍筋或封闭式箍筋，在此不作限制。

如此，通过将安装座10安装于模台300，与此连接的定位件20可相对模台300被固定，当箍筋200的折弯部210与定位部21配合进行定位后，可使箍筋200被定位，从而保证箍筋200位置不偏移，故不影响后续制造。

在一些实施例中，定位件20包括多个沿其纵长方向间隔布置的定位部21，每一定位部21与对应的一箍筋200的折弯部210配合。预制构件可包括多根箍筋200以增加与外部构件的连接强度，多个定位部21对应的将多根箍筋200一一进行定位，可保证各箍筋200位置不偏移，且各箍筋200之间的间距不变。在具体一些实施例中，多个定位部21沿预设方向等间距排布。在其他实施例中，多个定位部21沿预设方向也可不作等间距排布，以各预制构件的箍筋200排布位置需求为准。

如图2和图3所示，在一些实施例中，定位部21为开口槽。开口槽的结构简单，与箍筋200的折弯部210配合方式简单。

需要指出的是，开口槽的延伸方向应当与折弯部210的延伸方向平行，以便折弯部210与开口槽配合得当。

进一步地，箍筋200的折弯部210可完全置于开口槽内，也可部分置于开口槽内。

进一步地，箍筋200的折弯部210的外周壁与开口槽的槽底抵接。

在一些实施例中，开口槽的内腔形状与箍筋200的折弯部210的外廓形状相匹配。如此当箍筋200的折弯部210定位于开口槽内时，不易产生晃动，定位稳靠。具体地，箍筋200的折弯部210的外廓形状为圆形，开口槽的内腔形状为对应的半圆形，或者开口槽的内腔形状为半腰形。

在一些实施例中，开口槽贯穿定位件20。这样，箍筋200的折弯部210可以直接穿设于定位件20，折弯部210与定位件20的接触面积变大，使得箍筋200的定位更加稳定。

如图4所示，在一些实施例中，定位件20为槽钢，槽钢的开口侧面向箍筋200的折弯部210设置，开口槽贯穿槽钢的两个相对的侧壁。槽钢结构简单，且具有中空结构，可使箍筋200的折弯部210与槽钢的两个相对的侧壁的开口槽配合容易，节省了箍筋200定位于定位模具100的时间。

在一些实施例中，定位件20可拆卸地连接于安装座10。由于箍筋200的粗细可能不同，或是多个箍筋200之间的间距不同，当需要更换与其对应的定位模具100时，只需更换定位件20即可，有利于节约定位模具100的成本，且提高了更换效率。

在一些实施例中，安装座10包括多个，多个安装座10沿定位件20的纵长方向间隔设置。具体地，安装座10设置于定位件20的两端。

如图5所示，在一些实施例中，安装座10包括相互垂直的第一连接臂11和第二连接臂12，定位件20连接于第一连接臂11，第二连接臂12安装于模台300上。如此，可使定位件20与第一连接臂11的连接位置，与第二连接臂12与模台300的连接位置相互不影响，从而对箍筋200定位于定位件20的位置影响小。

进一步地，第一连接臂11的一端与第二连接臂12的一端连接。

进一步地，定位件20位于第一连接臂11背离第二连接臂12的一侧。如此，进一步减小了连接位置的影响，并且第一连接臂11的两侧受力均匀，有利于延长定位模具100的使用寿命。

如图6和图7所示，在一些实施例中，第一连接臂11与第二连接臂12之间还连接有加强筋板13。

请再次参阅图5和图6所示，在一些实施例中，第一连接臂11设有第一导向部111，第一导向部111沿平行于折弯部210的延伸方向的方向延伸，定位模具100还包括设置于定位件20的第一移动连接件30，第一移动连接件30与第一导向部111相配合，以使定位件20可移动地连接于第一连接臂11。这样，调节定位件20相对第一连接臂11的位置，即可调节定位件20的定位部21相对折弯部210的位置，以保证折弯部210准确地与定位部21配合，形成稳靠的定位。

进一步地，第一导向部111为腰型通孔，第一移动连接件30为螺杆，螺杆穿过腰型通孔，并从第一连接臂11背离定位件20的一侧伸出，定位模具100还包括与该螺杆配合的螺母，以使定位件20固定于第一连接臂11。

请再次参阅图5和图7，在一些实施例中，第二连接臂12设有第二导向部121，第二导向部121沿平行于箍筋200的纵长方向的方向延伸，定位模具100还包括固定于模台300的第二移动连接件40，第二移动连接件40与第二导向部121相配合，以使第二连接臂12带动安装座10可移动地连接于模台300。这样，调节第二连接臂12而使安装座10靠近或远离箍筋200，以保证定位件20的定位部21可靠地与折弯部210配合形成定位。

进一步地，第二导向部121也可为腰型通孔，第二移动连接件40也可为螺杆，螺杆穿过该腰型通孔，并从第二连接臂12背离模台200的一侧伸出，定位模具100还包括与该螺杆配合的螺母，以使第一连接臂11固定于模台200。

本实用新型的用于预制构件箍筋的定位模具100，相比现有技术具有以下优点：

(1)、通过设置安装座10安装于模台300，与此连接的定位件20可相对模台300被固定，当箍筋200的折弯部210与定位部21配合进行定位后，可使箍筋200被定位，从而保证箍筋位置不偏移，故不影响后续制造；

(2)、通过设置定位部21为开口槽，开口槽的结构简单，且与箍筋200的折弯部210配合方式简单；

(3)、通过设置定位件20为槽钢，槽钢的开口侧面向箍筋200的折弯部210设置，开口槽贯穿槽钢的两个相对的侧壁，可使箍筋200的折弯部210与槽钢的两个相对的侧壁的开口槽配合容易；

(4)、通过设置第一导向部111和第一移动连接件30，使定位件20可移动地连接于第一连接臂11，即可调节定位件20的定位部21相对折弯部210的位置，以保证折弯部210准确地与定位部210配合，形成稳靠的定位；

(5)、通过设置第二导向部121和第二移动连接件40，使第二连接臂12带动安装座10可移动地连接于模台300，即可调节第二连接臂12而使安装座10靠近或远离箍筋200，以保证定位件20的定位部21可靠地与折弯部210配合形成定位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。