一种工业陶瓷快速成型模具的制作方法

本实用新型属于工业陶瓷生产用模具设备技术领域，具体涉及一种工业陶瓷快速成型模具。

背景技术：

工业陶瓷制造工艺中，复杂形状的产品常用热压方式成型，其浆料在压制时处于90℃软化状态，急冷后常有粘膜和损伤的情况，而热脱模时常伴随变形，对于有内沟槽的产品尤其在操作上需要非常小心，不然尺寸就容易变动，从而增加了操作难度。

申请号为CN201520480292.3的专利，其内容为：本实用新型涉及陶瓷制造技术领域，具体涉及一种用于高精度带内沟槽陶瓷零件的免内抽快速成型模具。一种用于高精度带内沟槽陶瓷零件的免内抽快速成型模具，包括模具主体，模具主体包括进浆板、成型板和用于对产品脱模的冲模板，成型板的下表面设有至少两个凸起结构的成型块，进浆板的上表面设有数量和位置均与成型块一一对应的成型凹陷，成型板和进浆板相互装配后，成型块和与其配合的成型凹陷插接，且成型块的外壁与成型凹陷的内壁间隔一定距离后形成型腔。由于采用上述技术方案，本实用新型一模对应多穴，可以一次成型多个产品，并一次完成所有产品的脱模，脱模操作简单，不易对产品造成损伤和变形，作业过程高效可靠，提高了生产效率。

上述专利虽然实现快速脱模，但结构复杂，制造成本高，无法实现对产品的快速成型，需要等待产品从热的浆料完全冷却成型后才能脱模，极其浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有模具结构复杂，陶瓷泥浆无法快速冷却成型的问题，为此提供了一种工业陶瓷快速成型模具来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工业陶瓷快速成型模具，包括上模座、下模座和底板，所述下模座固定安装在底板上表面，所述上模座设置在下模座的上方，所述上模座和下模座的位置对应，其特征在于：所述下模座上表面开有成型槽，所述成型槽内安装有若干成型仓，所述若干成型仓以成型槽的纵向中心线对称安装，所述成型仓外侧和成型槽内壁之间嵌有降温囊，所述降温囊围成的内圈形状和成型仓外部形状配合，所述降温囊两端分别设置有进水管和出水管，所述底板上表面两侧安装有储水箱，两个所述储水箱设置在下模座纵向两端，所述进水管和出水管穿过下模座侧面连接至储水箱侧面，所述进水管位于储水箱处安装有水泵，所述储水箱纵向一侧底部安装有外接水管。

进一步的，所述上模座下表面四角安装有导向柱，所述下模座上表面和导向柱对应处开有导向孔，合模时所述导向柱安装在导向孔中。

进一步的，所述上模座下表面安装有合模板，所述合模板是一种金属薄板，所述合模板的形状和成型槽的形状对应。

进一步的，所述成型仓是一种由金属仓。

进一步的，所述降温囊是一种硅胶材料囊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、 本装置通过在成型仓外部设置包围的降温囊，且降温囊通过储水箱内的冷水循环冷却来实现对成型产品的逐步降温成型，既防止了骤然降温使陶瓷产生变形，也加快了陶瓷产品的成型时间，来达到快速成型的目的。

2、 本装置设置硅胶材料的降温囊，使用时，当陶瓷冷却成型后，方便工人从降温囊中剥出成型仓，既不破坏降温囊的结构，金属制的成型仓更加方便成品进行脱模。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中上模座的仰视图；

图3为本实用新型实施例中降温囊的结构示意图；

本实用新型实施例中最主要的元件符号如下：

底板-1、下模座-2、导向孔-201、成型槽-3、成型仓-4、降温囊-5、进水管-501、出水管-502、储水箱-6、外接水管-601、水泵-7、上模座-8、导向柱-801、合模板-9。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种工业陶瓷快速成型模具，包括上模座8、下模座2和底板1，所述下模座2固定安装在底板1上表面，所述上模座8设置在下模座2的上方，所述上模座8和下模座2的位置对应，所述下模座2上表面开有成型槽3，所述成型槽3内安装有若干成型仓4，所述若干成型仓4以成型槽3的纵向中心线对称安装，所述成型仓4外侧和成型槽3内壁之间嵌有降温囊5，所述降温囊5围成的内圈形状和成型仓4外部形状配合，所述降温囊5两端分别设置有进水管501和出水管502，所述底板1上表面两侧安装有储水箱6，两个所述储水箱6设置在下模座2纵向两端，所述进水管501和出水管502穿过下模座2侧面连接至储水箱6侧面，所述进水管501位于储水箱6处安装有水泵7，所述储水箱6纵向一侧底部安装有外接水管601。

本装置通过在成型仓4外部设置包围的降温囊5，且降温囊5通过储水箱6内的冷水通过水泵7的动力依次经过进水管501、降温囊5、出水管502循环至储水箱6，来实现对成型产品的逐步降温成型，既防止了温度骤降使陶瓷产生变形或破损，也加快了陶瓷产品的成型时间，来达到快速成型的目的。

所述上模座8下表面四角安装有导向柱801，所述下模座2上表面和导向柱801对应处开有导向孔201，合模时所述导向柱801安装在导向孔201中。

如图2所示，所述上模座8下表面安装有合模板9，所述合模板9是一种金属薄板，所述合模板9的形状和成型槽3的形状对应；所述成型仓4是一种由金属仓。

如图3所示，所述降温囊5是一种硅胶材料囊，本装置设置硅胶材料的降温囊5，使用时，当陶瓷冷却成型后，方便工人从降温囊5中剥出成型仓4，既不破坏降温囊5的结构，金属制的成型仓4更加方便成品进行脱模。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。