用于快速成型设备上的铺粉装置的制作方法

本发明涉及快速成型设备领域，具体地，涉及一种用于快速成型设备上的铺粉装置。

背景技术：

选择性激光烧结(简称sls)是一种被广泛应用的快速成型技术，其以固体粉末材料为原料，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，应用范围广。

快速成型设备中，加粉装置将原料粉末推入至工作台上，铺粉装置需要将原料粉末均匀地铺设在工作台，供激光装置进行激光成型操作，如果在铺粉过程中当铺粉平面凹凸不平时，就会导致粉床对激光的吸收不稳定，则会直接影响产品的质量，但是现有技术中的铺粉装置不能将原料粉末均匀地铺设在工作台上，铺设后的粉床容易凹凸不平。

因此，提供一种在使用过程中可以将原料粉末均匀地铺设在工作台上，从而保证打印产品的质量的用于快速成型设备上的铺粉装置是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中的铺粉装置不能将原料粉末均匀地铺设在工作台上，铺设后的粉床容易凹凸不平的问题，从而提供一种在使用过程中可以将原料粉末均匀地铺设在工作台上，从而保证打印产品的质量的用于快速成型设备上的铺粉装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于快速成型设备上的铺粉装置，所述用于快速成型设备上的铺粉装置包括：工作台、铺粉辊、第一推板、第二推板和驱动装置，所述铺粉辊的两端分别设置有转轴，所述转轴上分别水平连接有连接板，所述第一推板和所述第二推板分别竖直固定在所述连接板的两端，且所述第一推板、所述第二推板以及铺粉辊的下端在同一水平面上，所述连接板上设置有电机，所述电机的输出轴穿过所述连接板与所述转轴相连，所述工作台的上表面设置有两条平行的滑轨，所述连接板的下表面通过滑杆设置在所述滑轨中，所述工作台的一侧还设置有驱动装置，所述驱动装置中的连杆与所述滑杆相连；其中，所述第一推板远离所述铺粉辊的一侧部分向内倾斜，并且与水平面形成夹角α；所述第二推板远离所述铺粉辊的一侧部分向内倾斜，也与水平面形成夹角α。

优选地，所述夹角α的大小范围是40°至50°。

优选地，所述夹角α的大小为45°。

优选地，所述第一推板靠近所述铺粉辊的一侧部分形成与水平面相切的弧形槽，所述弧形槽凸面朝向所述铺粉辊；所述第二推板靠近所述铺粉辊的一侧部分形成与水平面相切的弧形槽，所述弧形槽凸面朝向所述铺粉辊。

优选地，所述驱动装置包括：液压泵和连杆，所述液压泵固定在所述工作台的一侧，且所述液压泵上的活塞杆与所述连杆的中部相连，且所述连杆的两端分别与所述铺粉辊两端的所述滑杆相连，所述活塞杆能够沿着水平方向伸缩。

优选地，所述用于快速成型设备上的铺粉装置还包括加粉机构，所述加粉机构至少设置两个，且分别间隔设置在所述工作台的下表面。

根据上述技术方案，本发明提供的用于快速成型设备上的铺粉装置在使用时，所述加粉机构将原料粉末推到所述工作台上，铺粉辊、第一推板以及第二推板构成一个整体进行运动，此时不管想那个方向运动，两块推板下端的倾斜面都先对原料粉末进行铺设，此时，斜面对粉末的力分解为横向的推力和竖向的压力，可以起到一定的压紧作用，这样就为所述的铺粉辊分担一部分铺设和压紧任务，所述铺粉辊在所述电机的带动下自转，从而对原料粉末进行铺设和压实工作，所述铺粉辊在所述驱动装置的作用下可以沿着所述滑轨平稳的滑动，这样也有利于铺设任务的进行。本发明提供的用于快速成型设备上的铺粉装置克服现有技术中的铺粉装置不能将原料粉末均匀地铺设在工作台上，铺设后的粉床容易凹凸不平的问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的用于快速成型设备上的铺粉装置的结构示意图；

图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的用于快速成型设备上的铺粉装置的剖视图；

图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的用于快速成型设备上的铺粉装置上铺粉辊与第一推板以及第二推板的结构示意图；

图4是本发明的一种优选的实施方式中提供的用于快速成型设备上的铺粉装置上驱动装置的结构示意图。

附图标记说明

1工作台2铺粉辊

3转轴4连接板

5第一推板6第二推板

7电机8滑杆

9滑轨10驱动装置

11加粉机构12活塞杆

13连杆

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图-1-4所示，本发明提供了一种用于快速成型设备上的铺粉装置，其特征在于，所述用于快速成型设备上的铺粉装置包括：工作台1、铺粉辊2、第一推板5、第二推板6和驱动装置10，所述铺粉辊2的两端分别设置有转轴3，所述转轴3上分别水平连接有连接板4，所述第一推板5和所述第二推板6分别竖直固定在所述连接板4的两端，且所述第一推板5、所述第二推板6以及铺粉辊2的下端在同一水平面上，所述连接板4上设置有电机7，所述电机7的输出轴穿过所述连接板4与所述转轴3相连，所述工作台1的上表面设置有两条平行的滑轨9，所述连接板4的下表面通过滑杆8设置在所述滑轨9中，所述工作台1的一侧还设置有驱动装置，所述驱动装置中的连杆与所述滑杆8相连；其中，所述第一推板5远离所述铺粉辊2的一侧部分向内倾斜，并且与水平面形成夹角α；所述第二推板6远离所述铺粉辊2的一侧部分向内倾斜，也与水平面形成夹角α。

根据上述技术方案，本发明提供的用于快速成型设备上的铺粉装置在使用时，所述加粉机构11将原料粉末推到所述工作台1上，铺粉辊2、第一推板5以及第二推板6构成一个整体进行运动，此时不管想那个方向运动，两块推板下端的倾斜面都先对原料粉末进行铺设，此时，斜面对粉末的力分解为横向的推力和竖向的压力，可以起到一定的压紧作用，这样就为所述的铺粉辊2分担一部分铺设和压紧任务，所述铺粉辊2在所述电机的带动下自转，从而对原料粉末进行铺设和压实工作，所述铺粉辊2在所述驱动装置的作用下可以沿着所述滑轨9平稳的滑动，这样也有利于铺设任务的进行。本发明提供的用于快速成型设备上的铺粉装置克服现有技术中的铺粉装置不能将原料粉末均匀地铺设在工作台上，铺设后的粉床容易凹凸不平的问题。

本发明中对于所述夹角α的读数不作限定，但是为了使得所述第一推板5和所述第二推板6的压实作用和铺设作用之间的平衡更好，在本发明的一种优选的实施方式中，所述夹角α的大小范围是40°至50°。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述夹角α的大小为45°，当夹角α为45度时，所述第一推板5和所述第二推板6的压实作用力和铺设作用力相等，这时候达到平衡，这样有利于所述第一推板5和所述第二推板6对原料粉末的作用，使得打印出的产品质量更好。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述第一推板5靠近所述铺粉辊2的一侧部分形成与水平面相切的弧形槽，所述弧形槽凸面朝向所述铺粉辊2；所述第二推板6靠近所述铺粉辊2的一侧部分形成与水平面相切的弧形槽，所述弧形槽的凸面朝向所述铺粉辊2，比如第一推板5在运动方向的前方，所述第一推板5上的倾斜面对原料粉末进行铺设和压实工作，然后由所述铺粉辊2进行铺设和压实工作，最后所述第二推板6上形成的弧形槽可以进一步对粉层进行压实，从而使得打印出的产品质量更好。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述驱动装置包括：液压泵10和连杆13，所述液压泵10固定在所述工作台1的一侧，且所述液压泵10上的活塞杆12与所述连杆13的中部相连，且所述连杆13的两端分别与所述铺粉辊2两端的所述滑杆8相连，所述活塞杆12能够沿着水平方向伸缩，所述连杆13将所述活塞杆12的拉力或推力平均分散在两个所述滑杆8上，从而使得所述铺粉辊2运动过程更加的平稳顺畅，则有利于将原料粉末铺设的更均匀。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述用于快速成型设备上的铺粉装置还包括加粉机构11，所述加粉机构11至少设置两个，且分别间隔设置在所述工作台1的下表面，两个所述加粉机构11依次向所述工作台上供粉，且两个所述加粉机构11分别位于成型台的两侧。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。