一种新型预制剪力墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体是一种新型预制剪力墙板。

背景技术：

预制剪力墙板就是其中的一种构件形式，近几年，装配式建筑在我国大力推广并建造，占比逐渐上升，而其中采用装配式工艺建造最多的一种结构类型就是剪力墙结构，很多高层住宅都是采用装配式剪力墙结构建造。

目前，预制剪力墙板之间的连接方式也有很多种，比较常用的就是灌浆套筒连接和浆锚搭接，这两种连接方式都是将墙板内部分钢筋连接起来。在目前实际项目的应用当中，这两种连接方式都存在一定的缺陷，灌浆套筒连接成本较高，且施工较繁琐，施工难度大，同时还无法保证灌浆的密实度，而且不论是构件厂生产还是施工现场安装，都增加了一定量的工序。浆锚搭接的虽然降低了施工难度，但是由于在墙板底部大开洞，对墙板的结构性能造成了一定的影响，甚至会产生应力集中，影响预制墙板的结构安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型预制剪力墙板，通过在预留孔内套入钢筋笼后浇混凝土的方式将上下墙板连接起来，达到了甚至超过了灌浆套筒连接和浆锚搭接的连接方式。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种新型预制剪力墙板，包括上下排列的两个预制墙板，所述预制墙板内相间隔设置贯穿预制墙板的预留孔，所述预制墙板的四个角分别预埋螺纹套管；

还包括可伸入预留孔的钢筋笼和垫块，所述垫块上连接有与螺纹套管相配合的螺杆。

所述钢筋笼包括纵向钢筋组以及间隔绑扎在纵向钢筋组上的若干个横向箍筋。

所述预留孔位于墙板水平截面的中间位置，且边长为墙板宽度的1/2。

上下两个所述预制墙板的预留孔上下对齐。

所述预留孔之间的距离a取值范围为400mm-600mm。

所述预制墙板的表面相对位于预留孔的边沿预留孔长度方向设置标示线。

所述预留孔的横截面可以是矩形、圆形或多边形

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型不需要采用灌浆套筒及浆锚搭接的方式连接，节省了墙板的生产成本，减少了施工工序，缩短了施工工期。

2、本实用新型通过钢筋笼的形式将上下预制墙板连接，保证了墙板之间连接的稳定性，提升了结构的整体性能。

附图说明

附图1是预制墙板的结构示意图。

附图2是预留孔形状及其对应的钢筋笼的结构示意图。

附图3是实施例1预制墙板转配后的结构示意图。

附图4是实施例1预制墙板转配后的内部结构示意图。

附图5是实施例1预制墙板转配后俯视图的剖视图。

图中所示标号：1、预制墙板；2、预留孔；3、螺纹套管；4、垫块；41、螺杆；5、钢筋笼；51、纵向钢筋组；52、横向箍筋；6、标示线；7、自密实混凝土；8、钢筋。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种新型预制剪力墙板，包括上下排列的两个预制墙板1，所述预制墙板1内相间隔设置贯穿预制墙板1的预留孔2，所述预制墙板1的四个角分别预埋螺纹套管3；

还包括可伸入预留孔2的钢筋笼5和垫块4，所述垫块4上连接有与螺纹套管3相配合的螺杆41。

构件在现场安装的时候，在上方预制墙板1底端的螺纹套管3内螺入螺杆41，并调节螺杆41伸出螺孔的长度至预设高度(如图1所示)，将预先绑扎好的钢筋笼5套入下方预制墙板1的预留孔2内，再将上方的预制墙板1螺杆41向下由预留孔2套入钢筋笼5套，每个钢筋笼5的长度等于建筑层高的高度且钢筋笼5的两端均不伸出预制墙板1；套入钢筋笼5之后，向预留孔2内及上下两个预制墙板1之间浇筑自密实混凝土7，完成上下墙板之间的连接，不需要采用灌浆套筒及浆锚搭接的方式连接，节省了墙板的生产成本，减少了施工工序，缩短了施工工期，同时通过钢筋笼5的形式将上下预制墙板1连接，保证了墙板之间连接的稳定性，提升了结构的整体性能。

进一步的，所述钢筋笼5包括纵向钢筋组51以及间隔绑扎在纵向钢筋组51上的若干个横向箍筋52，进一步，提升了结构的整体性能。

进一步的，预留孔2为方孔，位于墙板水平截面的中间位置，且边长为墙板宽度的1/2，保证预制墙板1的剪力。

进一步的，上下两个所述预制墙板1的预留孔2上下对齐，有利于上下预制墙板1的连接。

进一步的，所述预留孔2之间的距离a取值范围为400mm-600mm，保证墙板之间连接的稳定性。

进一步的，所述预制墙板1的表面相对位于预留孔2的边沿预留孔2长度方向设置标示线6，有利于将钢筋笼5伸入预留孔2。

进一步的，所述预留孔2的横截面可以是矩形、圆形或多边形。

实施例1：

一种新型预制剪力墙板，包括上下排列的两个预制墙板1，优选的在预制墙板1内横、纵双向绑扎钢筋(如图5所示)，所述预制墙板1内相间隔设置贯穿预制墙板1的预留孔2，上下两个所述预制墙板1的预留孔2上下对齐，所述预制墙板1的表面相对位于预留孔2的边沿预留孔2长度方向设置标示线6，有利于将钢筋笼5伸入预留孔2，预留孔2为方孔，位于墙板水平截面的中间位置，所述预留孔2之间的距离a取值范围为400mm-600mm，且边长为墙板宽度的1/2，保证预制墙板1的剪力。

所述预制墙板1的四个角分别预埋螺纹套管3，所述垫块4上连接有与螺纹套管3相配合的螺杆41；还包括可伸入预留孔2的钢筋笼5和垫块4，所述钢筋笼5包括纵向钢筋组51以及间隔绑扎在纵向钢筋组51上的若干个横向箍筋52。

构件在现场安装的时候，在上方预制墙板1底端的螺纹套管3内螺入螺杆41，并调节螺杆41伸出螺孔的长度至预设高度(如图1所示)，将预先绑扎好的钢筋笼5套入下方预制墙板1的预留孔2内，再将上方的预制墙板1螺杆41向下由预留孔2套入钢筋笼5套，每个钢筋笼5的长度等于建筑层高的高度且钢筋笼5的两端均不伸出预制墙板1；套入钢筋笼5之后，向预留孔2内及上下两个预制墙板1之间浇筑自密实混凝土7，完成上下墙板之间的连接，不需要采用灌浆套筒及浆锚搭接的方式连接，节省了墙板的生产成本，减少了施工工序，缩短了施工工期，同时通过钢筋笼5的形式将上下预制墙板1连接，保证了墙板之间连接的稳定性，提升了结构的整体性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。