一种简易底模可拆式的钢筋桁架楼承板的制作方法

本实用新型涉及一种简易底模可拆式的钢筋桁架楼承板。

背景技术：

目前施工中使用的楼承板，一般是由钢筋焊接的桁架与薄镀锌钢板组合，通过点焊固定而成，称为钢筋桁架楼承板。由于钢筋桁架与镀锌钢板之间是通过电阻焊接而成，对镀锌钢板造成了破坏，部分出现焊穿问题，容易漏浆和生锈；连接件是由一系列部件组装而成，工序繁琐且浪费资源；由于楼盖装饰装修需要做抹灰粉刷处理，此时需将镀锌钢板底模拆除。原镀锌钢板与桁架钢筋的电焊连接处在拆除时只能靠外力破坏，拆除过程中耗费大量人工；而且取下的模板在焊点及与现浇混凝土分离过程中，已经损坏而不能重复进行利用，既费人工又浪费成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、镀锌钢板可拆卸重复使用的简易底模可拆式的钢筋桁架楼承板。

本实用新型所采用的技术方案是：一种简易底模可拆式的钢筋桁架楼承板，其包括镀锌钢板以及通过连接件设置在镀锌钢板上的钢筋桁架。

本实用新型所述连接件包括上横板、分别设置在上横板左右两侧的竖板、设置在竖板底部的下横板以及设置在上横板上用于与钢筋桁架相连接的凹弧槽，所述下横板设置在竖板的内侧。

本实用新型所述钢筋桁架包括上弦筋、两个下弦筋以及设置在上弦筋和下弦筋之间的腹筋，所述下弦筋通过焊接固定在凹弧槽内。

本实用新型在所述镀锌钢板上设置有用于安装连接件的安装孔，所述安装孔为双孔，双孔之间的距离与两个竖板的间距相对应，下横板分别与对应的安装孔连接。

本实用新型的积极效果为：本实用新型的钢筋桁架通过连接件设置在镀锌钢板上，无需通过焊接固定，避免了传统钢筋桁架楼承板镀锌钢板与钢筋桁架通过进行阻焊时出现的焊穿问题，工作人员的劳动强度降低，操作更加快速简便，提高工作效率。同时，保护了镀锌钢板的完整性，不会出现漏浆的问题，且在拆除时用力小，连接件的下横板与镀锌钢板之间的连接逐个解除更加容易，不会破坏镀锌钢板的完整性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型镀锌钢板结构示意图；

图4为本实用新型连接件结构示意图；

图5为本实用新型连接结构的结构示意图。

具体实施方式

如附图1-4所示，本实用新型包括镀锌钢板1以及通过连接件3设置在镀锌钢板1上的钢筋桁架2。

所述连接件3包括上横板31、分别设置在上横板31左右两侧的竖板32、设置在竖板32底部的下横板33以及设置在上横板31上用于与钢筋桁架2相连接的凹弧槽34，所述下横板33设置在竖板32的内侧。钢筋桁架2焊接设置在连接件3上，通过连接件3将钢筋桁架2固定在镀锌钢板1上，完全避免了直接对镀锌钢板进行焊接，防止在焊接过程中出现焊穿的问题。钢筋桁架2与镀锌钢板1之间的距离增大，安装拆卸更加方便，可反复利用，降低成本，节约资源。

所述钢筋桁架2包括上弦筋21、两个下弦筋22以及设置在上弦筋21和下弦筋22之间的腹筋23，所述下弦筋22通过焊接固定在凹弧槽34内，增大了连接件与钢筋桁架2的接触面积，提高连接稳定性，防止出现因接触面积较小而造成连接不稳的问题。

在所述镀锌钢板1上设置有用于安装连接件3的安装孔4，所述安装孔4为双孔，双孔之间的距离与两个竖板32的间距相对应，下横板33分别与对应的安装孔4连接。

进一步的，为了提高密封程度，可以在安装孔4内增加密封橡胶，当连接件插入安装孔4后，利用密封橡胶将安装孔4与连接件之间的间隙密封，有效防止漏浆。

如附图5所示，做了本实用新型的另外一种实施例，为了提高连接件的连接稳定性，增加连接结构，其包括连接凸起35和连接凹槽36，两个下横板33在折叠后相互覆盖，在其中一个下横板33的底面设置有圆形的连接凸起35，在另外一个下横板33的对应位置处设置有连接凹槽36，连接凹槽36的截面也呈弧形，连接件安装后，将左右两个下横板33向内弯折，使连接凸起35和连接凹槽36配合到一起，可以有效增加连接的稳定性。

本实用新型是在原来组焊的钢筋桁架楼承板的基础上将钢筋桁架2和镀锌钢板1分别制作，然后通过连接件3将二者连接在一起，既可以在工厂内装配，也可以在现场装配。拆卸时将连接件3的下横板打开即可。大大改善了传统钢筋桁架楼承板的镀锌钢板与钢筋桁架焊穿问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。