一种混凝土立柱浇筑模具的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土立柱浇筑模具，属于建筑领域。

背景技术：

我国房屋建筑规模十分巨大，近几年每年建成房屋达16亿—20亿平方米。如此巨大的建筑规模，在世界上是空前的；在我国历史上，这几十年是房屋建设高潮期。由于钢筋混凝土柱体建造速度快、结构稳定并且承压能力强，所以广泛应用于现有的高层、低层建筑建造中。钢筋混凝土立柱是使用柱体浇筑模具进行浇筑建造的，现有的柱体浇筑模具一般为两半式设计，使用时对接为一个柱形墙体，这样的模具体积较大，运输不便。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有的柱体浇筑模具一般为两半式设计，使用时对接为一个柱形墙体，这样的模具体积较大，运输不便”的不足，提供一种混凝土立柱浇筑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种混凝土立柱浇筑模具，包括平行设置的两个横板，两个横板之间设置有两个纵板，纵板与横板垂直设置，纵板的两侧边沿分别与一个两个横板表面接触，横板和两个纵板围成一个内部有浇筑空间的空心柱体；所述纵板的两侧表面上设置有条形的定位插头，横板上设置有与定位插头配合设置的定位插槽；所述纵板与横板之间设置有用于固定纵板、横板相对位置的固定组件，横板的外表面上设置有增加横板抗压强度的抗压组件。

本申请的技术方案中，立柱浇筑模具是使用两个横板和两个纵板拼接为一个空心柱体，使用板状件进行拼接，在使用完毕后可以拆散堆放所占体积较小，方便运输。定位插头和定位插槽的设计使得两个横板和两个纵板在组装是方便定位，能够快速的组装为预定的浇筑墙体，内部尺寸在组装完成后也即固定，不需要再次测量。本申请中通过固定组件将两个横板和两个纵板固定连接，提高立柱浇筑模具的整理牢固度。由于立柱浇筑模具采用组装的形式，所以其抗压能力较低，本申请中设置了抗压组件提高了模具的抗压能力。

优化的，上述混凝土立柱浇筑模具，所述抗压组件包括若干平行设置的支撑管，支撑管设置于横板的外表面上并垂直于横板长度延伸方向设置，支撑管与横板固定焊接。

本申请的技术方案中，在横板的外表面上设置了若干的支撑管，通过支撑管在横板的外表面上形成了一个支撑框架，提高了横板的抗压强度，防止横板在浇注时受到混凝土的压力而发生变形。

优化的，上述混凝土立柱浇筑模具，所述横板为由金属板折弯成型的箱体，横板内部中空，横板内设置有若干平行设置的横板内部支撑板。

现有技术中，混凝土柱体的浇筑模具一般采用单层钢板的形式，但是单层钢板由于其韧性的在浇筑时容易发生变形。本申请中将横板设计为由金属板折弯成箱体的形式，并在其内部设置了内部支撑板，提高了横板整体的抗压能力。

优化的，上述混凝土立柱浇筑模具，所述横板由若干横板条形板拼接成板型，横板条形板为由金属板折弯成型的条形箱体，横板条形板内部中空，相邻的两个横板条形板贴合的侧表面上分别设置有横板拼板插槽和横板拼板凸起，横板拼板插槽和横板拼板凸起插接配合。

本申请中，将横板设计为由若干横板条形板拼接为板型的形式，可以通过调整横板条形板的数量进而调整横板的宽度。并且可以在运输时将横板拆散以调整横板所占的空间，方便运输。

优化的，上述混凝土立柱浇筑模具，所述横板条形板的外表面上分别设置有若干支撑管，相邻的横板条形板上的支撑管通过外部螺纹管连接，外部螺纹管穿过支撑管并与支撑管螺纹连接。

本申请中，通过将横板条形板上的支撑管套接并螺纹连接在外部螺纹管上面，进而将所有的横板条形板固定为一个整体的板型。这样通过外部螺纹管的支撑使得横板能够承受较大的挤压力。

优化的，上述混凝土立柱浇筑模具，所述固定组件包括一个内部固定螺纹杆，内部固定螺纹杆的中段与纵板固定连接，横板的外表面上焊接有螺母，内部固定螺纹杆的两端分别穿过一个横板并与横板上的螺母固定连接。

本申请中，通过内部固定螺纹杆将横板固定于纵板的两端，使得拼装完成的横板、纵板形成一个稳定的浇筑空间。

优化的，上述混凝土立柱浇筑模具，所述纵板为由金属板折弯成型的箱体，纵板内部中空，纵板内设置有若干平行设置的纵板内部支撑板；所述内部固定螺纹杆中段设置于纵板内部并穿过纵板内部支撑板。

现有技术中，混凝土柱体的浇筑模具一般采用单层钢板的形式，但是单层钢板由于其韧性的在浇筑时容易发生变形。本申请中将纵板设计为由金属板折弯成箱体的形式，并在其内部设置了纵板内部支撑板，提高了纵板整体的抗压能力。

优化的，上述混凝土立柱浇筑模具，所述纵板由若干纵板条形板拼接成板型，纵板条形板为由金属板折弯成型的条形箱体，纵板条形板内部中空，相邻的两个纵板条形板贴合的侧表面上分别设置有纵板拼板插槽和纵板拼板凸起，纵板拼板插槽和纵板拼板凸起插接配合；所述内部固定螺纹杆穿过纵板条形板。

本申请中，将纵板设计为由若干纵板条形板拼接为板型的形式，可以通过调整纵板条形板的数量进而调整横板的宽度。并且可以在运输时将纵板拆散以调整纵板所占的空间，方便运输。内部固定螺纹杆将所有的纵板条形板串起使得所有的纵板条形板在拼装后固定为一个完整的纵板。

优化的，上述混凝土立柱浇筑模具，所述横板上设置有灌浆孔，灌浆孔内螺纹连接有封堵塞。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，立柱浇筑模具是使用两个横板和两个纵板拼接为一个空心柱体，使用板状件进行拼接，在使用完毕后可以拆散堆放所占体积较小，方便运输。定位插头和定位插槽的设计使得两个横板和两个纵板在组装是方便定位，能够快速的组装为预定的浇筑墙体，内部尺寸在组装完成后也即固定，不需要再次测量。本申请中通过固定组件将两个横板和两个纵板固定连接，提高立柱浇筑模具的整理牢固度。由于立柱浇筑模具采用组装的形式，所以其抗压能力较低，本申请中设置了抗压组件提高了模具的抗压能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图1-图3所示，本实用新型为一种混凝土立柱浇筑模具，包括平行设置的两个横板1，两个横板1之间设置有两个纵板2，纵板2与横板1垂直设置，纵板2的两侧边沿分别与一个两个横板1表面接触，横板1和两个纵板2围成一个内部有浇筑空间的空心柱体；所述纵板2的两侧表面上设置有条形的定位插头3，横板1上设置有与定位插头3配合设置的定位插槽4；所述纵板2与横板1之间设置有用于固定纵板2、横板1相对位置的固定组件，横板1的外表面上设置有增加横板1抗压强度的抗压组件。

本申请的技术方案中，立柱浇筑模具是使用两个横板1和两个纵板2拼接为一个空心柱体，使用板状件进行拼接，在使用完毕后可以拆散堆放所占体积较小，方便运输。定位插头3和定位插槽4的设计使得两个横板1和两个纵板2在组装是方便定位，能够快速的组装为预定的浇筑墙体，内部尺寸在组装完成后也即固定，不需要再次测量。本申请中通过固定组件将两个横板1和两个纵板2固定连接，提高立柱浇筑模具的整理牢固度。由于立柱浇筑模具采用组装的形式，所以其抗压能力较低，本申请中设置了抗压组件提高了模具的抗压能力。

所述抗压组件包括若干平行设置的支撑管5，支撑管5设置于横板1的外表面上并垂直于横板1长度延伸方向设置，支撑管5与横板1固定焊接。

本申请的技术方案中，在横板1的外表面上设置了若干的支撑管5，通过支撑管5在横板1的外表面上形成了一个支撑框架，提高了横板1的抗压强度，防止横板1在浇注时受到混凝土的压力而发生变形。

所述横板1为由金属板折弯成型的箱体，横板1内部中空，横板1内设置有若干平行设置的横板内部支撑板61。

现有技术中，混凝土柱体的浇筑模具一般采用单层钢板的形式，但是单层钢板由于其韧性的在浇筑时容易发生变形。本申请中将横板1设计为由金属板折弯成箱体的形式，并在其内部设置了内部支撑板6，提高了横板1整体的抗压能力。

所述横板1由若干横板条形板6拼接成板型，横板条形板6为由金属板折弯成型的条形箱体，横板条形板6内部中空，相邻的两个横板条形板6贴合的侧表面上分别设置有横板拼板插槽7和横板拼板凸起8，横板拼板插槽7和横板拼板凸起8插接配合。

本申请中，将横板1设计为由若干横板条形板6拼接为板型的形式，可以通过调整横板条形板6的数量进而调整横板1的宽度。并且可以在运输时将横板1拆散以调整横板1所占的空间，方便运输。

所述横板条形板6的外表面上分别设置有若干支撑管5，相邻的横板条形板6上的支撑管5通过外部螺纹管9连接，外部螺纹管9穿过支撑管5并与支撑管5螺纹连接。

本申请中，通过将横板条形板6上的支撑管5套接并螺纹连接在外部螺纹管9上面，进而将所有的横板条形板6固定为一个整体的板型。这样通过外部螺纹管9的支撑使得横板1能够承受较大的挤压力。

所述固定组件包括一个内部固定螺纹杆14，内部固定螺纹杆14的中段与纵板2固定连接，横板1的外表面上焊接有螺母15，内部固定螺纹杆14的两端分别穿过一个横板1并与横板1上的螺母15固定连接。

本申请中，通过内部固定螺纹杆14将横板1固定于纵板2的两端，使得拼装完成的横板1、纵板2形成一个稳定的浇筑空间。

所述纵板2为由金属板折弯成型的箱体，纵板2内部中空，纵板2内设置有若干平行设置的纵板内部支撑板10；所述内部固定螺纹杆14中段设置于纵板2内部并穿过纵板内部支撑板10。

现有技术中，混凝土柱体的浇筑模具一般采用单层钢板的形式，但是单层钢板由于其韧性的在浇筑时容易发生变形。本申请中将纵板2设计为由金属板折弯成箱体的形式，并在其内部设置了纵板内部支撑板10，提高了纵板2整体的抗压能力。

所述纵板2由若干纵板条形板11拼接成板型，纵板条形板11为由金属板折弯成型的条形箱体，纵板条形板11内部中空，相邻的两个纵板条形板11贴合的侧表面上分别设置有纵板拼板插槽12和纵板拼板凸起13，纵板拼板插槽12和纵板拼板凸起13插接配合；所述内部固定螺纹杆14穿过纵板条形板11。

本申请中，将纵板2设计为由若干纵板条形板11拼接为板型的形式，可以通过调整纵板条形板11的数量进而调整横板1的宽度。并且可以在运输时将纵板2拆散以调整纵板2所占的空间，方便运输。内部固定螺纹杆14将所有的纵板条形板11串起使得所有的纵板条形板11在拼装后固定为一个完整的纵板2。

所述横板1上设置有灌浆孔16，灌浆孔16内螺纹连接有封堵塞17。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。