一种双柱模板加固件的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种双柱模板加固件。

背景技术：

传统的小间距双柱加固方式一般采用普通模板加木方背楞的方式进行加固，然后双柱中间填充挤塑聚苯板，此工艺在施工过程中由于木方及挤塑聚苯板的刚度较小，混凝土浇筑时侧压力极大，导致双柱变形严重，垂直度、平整度没有有效的保证，且浇筑完成后由于混凝土的挤压，导致模板、背楞及挤塑聚苯板变形严重，拆模困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刚度大、不易变形、且适用于多种尺寸的柱的双柱模板加固件。本实用新型针对大尺寸柱的模板加固，提高了加固强度，能够避免双柱变形以及模板难以拆卸的问题。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种双柱模板加固件，包括分别设置在待建柱体两侧的加固组件和横向支杆，所述加固组件和横向支杆通过对拉螺栓连接，所述加固组件设置在双柱之间；所述加固组件包括两个横向背楞，两个所述横向背楞之间固定设置有竖直背楞，所述横向背楞和所述竖直背楞的正面位于同一水平面，所述横向背楞中部固定设置有微型液压千斤顶，所述微型液压千斤顶设置在所述横向背楞的背面，所述横向背楞靠近两端部位分别设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有所述对拉螺栓。所述微型液压千斤顶通过液压管与微型液压千斤顶液压机管路连接。所述微型液压千斤顶的工作原理为现有技术，在此不再进行赘述。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、刚度大、不易变形，其最大的特点是能够适用于双柱间距≤100mm的施工条件，使用本实用新型对施工模板加固，加固强度大，能够避免双柱变形以及由此带来的模板难以拆卸的问题，同时保证了混凝土的成型质量。

优选地，所述对拉螺栓与所述横向支杆之间通过连接件连接，所述连接件包括底板、设置在所述底板两端的翼板以及设置在所述底板中间的第三通孔，两个所述横向支杆并排设置在两个所述翼板之间，所述第三通孔内设置有所述对拉螺栓。所述横向支杆和所述加固组件分别设置在待建的柱体相对的两侧，所述对拉螺栓设置在待建的柱体另外相对的两侧。

使用本优选的有益效果为：每个所述横向背楞通过所述对拉螺栓与两个所述横向支杆连接，两个所述横向支杆通过所述连接件连接，确保待建柱体每个侧壁上的模板都能得到足够的支撑，不会发生变形。

优选地，上方的所述横向背楞的下端面、下方的所述横向背楞的上端面均固定设置有条形挡沿，所述条形挡沿靠近所述横向背楞的背面设置，所述条形挡沿设置有第二通孔，所述竖直背楞的两端分别设置有与所述第二通孔配合使用的螺纹孔，所述竖直背楞与所述条形挡沿通过螺栓连接。

使用本优选的有益效果为：所述竖直背楞设置为可调节式结构，能够在水平方向上调节位置，适用于多种尺寸的双柱施工。

优选地，所述横向背楞和所述竖直背楞均由方形钢管制成，所述横向支杆为圆形钢管制成。

使用时，先将双柱的其中一个立柱按照现有方法浇筑建造完成，再安装待建的立柱模板，安装时将所述加固组件设置在待建立柱位于双柱之间的一侧，将所述横向支杆设置在待建立柱相对的另一侧，所述横向支杆与模板之间设置有若干竖向支杆，所述横向背楞和所述横向支杆的两端通过所述对拉螺栓连接，将模板固定住，然后使用所述微型液压千斤顶顶在已经完成建造的立柱的侧壁上，在所述横向背楞的中部增加了受力支撑点，强度大不易变形；然后在待建立柱与安装有加固组件的侧壁相邻的两侧壁的模板外侧安装若干竖向支杆，竖向支杆外侧安装有所述横向支杆，并且通过所述对拉螺栓连接；所有模板安装完成后进行浇筑，浇筑完成并凝固后，将所述微型液压千斤顶收回，方便双柱模板加固件以及模板的拆卸。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的安装示意图。

图2 为本实用新型实施例加固组件的结构示意图。

图3 为本实用新型实施例连接件的结构示意图。

其中，附图标记为：1、横向背楞；11、第一通孔；12、条形挡沿；121、第二通孔；2、竖直背楞； 3、微型液压千斤顶；4、横向支杆；5、对拉螺栓；6、连接件；61、底板；62、翼板；63、第三通孔；7、模板；8、竖向支杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-3，其中，为方便展示图1已建造完成的立柱的上半部分隐去。本实用新型是一种双柱模板加固件，包括分别设置在待建柱体两侧的加固组件和横向支杆4，加固组件和横向支杆4通过对拉螺栓5连接，加固组件设置在双柱之间；加固组件包括两个横向背楞1，两个横向背楞1之间固定设置有竖直背楞2，横向背楞1和竖直背楞2的正面位于同一水平面，横向背楞1中部固定设置有微型液压千斤顶3，微型液压千斤顶3设置在横向背楞1的背面，横向背楞1靠近两端部位分别设置有第一通孔11，第一通孔11内设置有对拉螺栓5。微型液压千斤顶3通过液压管与微型液压千斤顶液压机管路连接。液压管和微型液压千斤顶液压机图中未示出。

对拉螺栓5与横向支杆4之间通过连接件6连接，连接件6包括底板61、设置在底板61两端的翼板62以及设置在底板61中间的第三通孔63，两个横向支杆4并排设置在两个翼板62之间，第三通孔63内设置有对拉螺栓5。横向支杆4和加固组件分别设置在待建的柱体相对的两侧，对拉螺栓5设置在待建的柱体另外相对的两侧。

每个横向背楞1通过对拉螺栓5与两个横向支杆4连接，两个横向支杆4通过连接件6连接，确保待建柱体每个侧壁上的模板都能得到足够的支撑，不会发生变形。

上方的横向背楞1的下端面、下方的横向背楞1的上端面均固定设置有条形挡沿12，条形挡沿12靠近横向背楞1的背面设置，条形挡沿12设置有第二通孔121，竖直背楞2的两端分别设置有与第二通孔121配合使用的螺纹孔21，竖直背楞2与条形挡沿12通过螺栓连接。

竖直背楞设置为可调节式结构，能够在水平方向上调节位置，适用于多种尺寸的双柱施工。

横向背楞1和竖直背楞2均由方形钢管制成，横向支杆4为圆形钢管制成。

使用时，先将双柱的其中一个立柱按照现有方法浇筑建造完成，再安装待建的立柱模板7，安装时将加固组件设置在待建立柱位于双柱之间的一侧，将横向支杆4设置在待建立柱相对的另一侧，横向支杆4与模板7之间设置有若干竖向支杆8，横向背楞1和横向支杆4的两端通过对拉螺栓5连接，将模板7固定住，然后使用微型液压千斤顶3顶在已经完成建造的立柱的侧壁上，在横向背楞1的中部增加了受力支撑点，强度大不易变形；然后在待建立柱与安装有双柱模板7加固件的侧壁相邻的两侧壁的模板7外侧安装若干竖向支杆8，竖向支杆8外侧安装有横向支杆4，并且通过对拉螺栓5连接；所有模板7安装完成后进行浇筑，浇筑完成并凝固后，将微型液压千斤顶3收回，方便加固件以及模板7的拆卸。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。