构造柱用一体模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了构造柱用一体模板，属于建筑材料领域，提供一种可减少建筑垃圾、缩短施工周期、降低建安成本的构造柱用一体模板；包括呈板状的模板主体，所述模板主体的材料与修筑墙体的砌块的材料一致，或者模板主体的材质为水泥制品；在模板主体长度方向的两侧分别设置有用于与砌块相连的连接结构。这样在修筑砌筑类墙体的同时，可将模板一并修筑在隔墙中，同时通过多层的模板形成一个可在其内部放置钢筋笼以及可进行混凝土浇筑的空心区域；这样在后期需要浇筑构造柱时，无需再设置相应的模板进行封模，并且混凝土浇筑后也无需进行拆模；因此可减少建筑垃圾，同时可提高施工效率，节约建安成本。
【专利说明】
构造柱用一体模板
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及一种构造柱用一体模板。
【背景技术】
[0002]目前，对于砌筑类墙体中构造柱的施工方式仍然采用传统方式为主:既待墙体施工完成后，再进行关模，然后进行混凝土的浇注，之后再拆模、剃打、修补等；因而传统的施工方式不仅会产生大量建筑垃圾，而且施工周期长，施工过程繁琐、复杂;并且必然导致建安成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种可减少建筑垃圾、缩短施工周期、降低建安成本的构造柱用一体模板。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造柱用一体模板，包括呈板状的模板主体，所述模板主体的材料与修筑墙体的砌块的材料一致，或者模板主体的材质为水泥制品;在模板主体长度方向的两侧分别设置有用于与砌块相连的连接结构。
[0005]进一步的是:模板主体的长度L为200mm-400mm。
[0006]进一步的是:模板主体的长度L为200mm或400mm。
[0007]进一步的是:模板主体的厚度为10mm-20mm。
[0008]进一步的是:所述连接结构为钢筋，钢筋的一部分预埋在模板主体内，钢筋的端部从模板主体长度方向的侧边穿出并向外延伸。
[0009]进一步的是:钢筋从模板主体长度方向的侧边穿出后首先向模板主体厚度方向折弯90度并形成折弯段，之后再折弯90度至朝模板主体长度方向延伸。
[0010]进一步的是:同一根钢筋的中部预埋在模板主体内，其两端分别从模板主体长度方向的两侧边穿出。
[0011]进一步的是:在模板主体内至少预埋有两根钢筋，并且钢筋沿模板主体的宽度方向间隔分布。
[0012]进一步的是:所述钢筋的直径为4mm。
[0013]进一步的是:所述模板主体由复合水泥石膏材料制成。
[0014]本实用新型的有益效果是:通过采用本实用新型所述的一体模板，在修筑砌筑类墙体的同时，可将模板一并修筑在隔墙中，通过在墙体厚度方向的两侧同时放置模板，这样由模板和砌砖围成内部中空的结构，因此当隔墙修筑完成后，可通过多层的模板形成一个可在其内部放置钢筋笼以及可进行混凝土浇筑的空心区域;这样在后期需要浇筑构造柱时，无需再设置相应的模板进行封模，并且混凝土浇筑后也无需进行拆模；因此可减少建筑垃圾，同时可提高施工效率，节约建安成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的二维不意图；
[0016]图2为本实用新型的主视图；
[0017]图3为本实用新型的俯视图；
[0018]图4为本实用新型在施工时的示意图；
[0019]图5为图4中A-A截面的剖视图；
[0020]图6为图4中B-B截面的剖视图；
[0021]图中标记为:模板主体1、钢筋2、折弯段21、砌块3、钢筋笼4、模板主体的长度L。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0023]如图1至图6中所示，本实用新型所述的构造柱用一体模板，包括呈板状的模板主体I，所述模板主体I的材料与修筑墙体的砌块3的材料一致，或者模板主体I的材质为水泥制品；在模板主体I长度方向的两侧分别设置有用于与砌块3相连的连接结构。本实用新型在修筑墙体时，需要在墙体厚度方向上设置两块彼此平行的模板，然后在模板与两侧的砌块3之间所围城的区域内设置相应的钢筋笼4以及进行混凝土；由于模板本身的材料与墙体的砌块3的材料一致，或者模板主体I的材质为水泥制品；因此混凝土浇筑后无需再进行拆模，可直接进行后续施工，因此可减少建筑垃圾，同时可提高施工效率，节约建安成本。
[0024]其中，连接结构的作用是在修筑墙体时用于将模板主体I与两侧的砌块3有效连接，如图4至图6中所示，其目的是增强模板主体I修筑后的稳定性，为之后进行混凝土浇筑提供保障。至于连接结构的具体形式至少可采用如下结构实现:连接结构采用钢筋2，将钢筋2的一部分预埋在模板主体I内，钢筋2的端部从模板主体I长度方向的侧边穿出并向外延伸;这样，在修筑墙体时，通过将从模板主体I长度方向的侧边穿出并向外延伸的部分钢筋插入到砌块3修筑的墙体中，以此实现模板主体I与两侧砌块3的有效连接。
[0025]考虑到模板主体I的厚度通常设置较薄，例如一般设置为10mm-20mm左右，而如果钢筋从模板主体I的侧边穿出后直接插入到砌块3中，这样，钢筋插入到砌块3中的位置靠近墙体的表面，因此其牢固性不高;为此如图中所示，可进一步将钢筋2从模板主体I长度方向的侧边穿出后首先向模板主体I厚度方向折弯90度并形成折弯段21，之后再折弯90度至朝模板主体I长度方向延伸;如图1中所示，通过这样的折弯设置后，可将钢筋插入到墙体厚度方向的靠近中间位置，可提高钢筋与墙体的连接效果。至于折弯段21的长度，以及钢筋插入到墙体中的深度均可根据实际情况而定，例如可设置折弯段21的长度和钢筋插入到墙体的深度均为30_。另外，对于钢筋2的直径可设置为4_即可。
[0026]更具体的，从模板主体I两侧对应位置穿出的钢筋端部，还可为同一根钢筋，即通过将同一根钢筋的中部预埋在模板主体内，让其两端分别从模板主体I长度方向的两侧边穿出；这样一方面可提高钢筋2在模板主体I内预埋的效果，同时还能提高模板主体I的结构强度。
[0027]另外，为了确保一块模板主体I能有效的通过钢筋2与砌块3连接，通常模板主体I的一侧边至少需要两根穿出的钢筋2进行连接，并且不同的钢筋2应当沿模板主体I的宽度方向间隔分布。例如，在上面将同一钢筋2的两端分别从模板主体I长度方向的两侧边穿出的情况下，可沿模板主体I的宽度方向间隔分布的两根钢筋2，如图1至图3中所示。
[0028]当然，上述本实用新型中设置的钢筋2，还可采用扁状的钢片或者其他类似材料代替。
[0029]一般的，考虑到在修筑墙体时，不同层的砌块3往往是错开修建的，以提高层与层之间的连接效果；而本实用新型中，也可在不同层设置不同长度L的模板，以提高不同层间的连接效果;例如图4中所示的形式进行设置；当然，此时对应的模板应当至少有两种不同长度L的规格;为此，优选模板中模板主体I的长度L设置在200mm-400mm;其中通常取200mm和400m两种规格，作为错层设置的不同长度。
[0030]更具体的，为了保持砌块3与模板主体I的材料的一致性，优选模板主体I的材料与砌块3的材料一致，或者模板主体I为水泥制品；例如模板主体I由高强的复合水泥石膏材料制成。
[0031]综上，本实用新型所述的构造柱用一体模板，在墙体修筑后，模板与砌块成一体结构，无需进行拆模处理；因此不仅大大提高了工效、节约了建安成本，还可提升了墙体一致性和整体质量;并保证了施工现场干净、环保、整洁，从而真正做到了装配式墙体的效果。
[0032]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在不付出创造性劳动的情况下，在本实用新型的精神和原则内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.构造柱用一体模板，其特征在于:包括呈板状的模板主体(I)，所述模板主体(I)的材料与修筑墙体的砌块(3)的材料一致，或者模板主体(I)的材质为水泥制品;在模板主体(I)长度方向的两侧分别设置有用于与砌块(3)相连的连接结构。2.如权利要求1所述的构造柱用一体模板，其特征在于:模板主体(I)的长度L为200mm-400mmο3.如权利要求2所述的构造柱用一体模板，其特征在于:模板主体(I)的长度L为200mm或400mm。4.如权利要求1所述的构造柱用一体模板，其特征在于:模板主体(I)的厚度为1mm-20mm ο5.如权利要求1所述的构造柱用一体模板，其特征在于:所述连接结构为钢筋(2)，钢筋(2)的一部分预埋在模板主体(I)内，钢筋(2)的端部从模板主体(I)长度方向的侧边穿出并向外延伸。6.如权利要求5所述的构造柱用一体模板，其特征在于:钢筋(2)从模板主体(I)长度方向的侧边穿出后首先向模板主体(I)厚度方向折弯90度并形成折弯段(21)，之后再折弯90度至朝模板主体(I)长度方向延伸。7.如权利要求5所述的构造柱用一体模板，其特征在于:同一根钢筋(2)的中部预埋在模板主体(I)内，其两端分别从模板主体(I)长度方向的两侧边穿出。8.如权利要求7所述的构造柱用一体模板，其特征在于:在模板主体(I)内至少预埋有两根钢筋(2)，并且钢筋(2)沿模板主体(I)的宽度方向间隔分布。9.如权利要求5所述的构造柱用一体模板，其特征在于:所述钢筋(2)的直径为4mm。10.如权利要求1至9中任一项所述的构造柱用一体模板，其特征在于:所述模板主体(I)由复合水泥石膏材料制成。
【文档编号】E04B2/68GK205557909SQ201620292845
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】杨家均
【申请人】四川裕兴建材有限公司