用于料斗的搅拌装置、可搅拌混凝土的料斗及装载机的制作方法

本实用新型涉及用于料斗的搅拌装置、可搅拌混凝土的料斗及装载机。

背景技术：

在房屋建筑、道路修筑工地以及肥料、饲料、酿造等行业，都需要拌制物料。目前，常用的搅拌方式有：1、人工拌合：但此法存在着劳动强度大、效率低下、拌合不均匀等诸多缺陷。2、人工加料、搅拌机拌合：此法由人工或者人工辅助上料，劳动强度也很大，且搅拌机固定和转场不便，这些缺陷极大地限制了其应用。3专用固定搅拌机拌合：这种方式只能专机专用，无法大规模推广使用。4、搅拌站和搅拌车：这种方式需要专用场地和很大的设备投入，且只能固定使用，对于使用半径、方便性等方面存在缺陷。

为了克服这些缺陷，在混凝土装运时通常使用更加快捷的装载机，然而传统的装载机只能进行简单的铲装和运输，且没有搅拌功能，功能比较单一。因此一些生产商对装载机进行了进一步的改进，使其功能更加全面，例如：

cn105133684a公开了一种搅拌铲斗，其被用作装载机或挖掘机的铲斗，所述搅拌铲斗包括铲斗、搅拌轴总成和液压马达，所述搅拌轴总成与液压马达连接，搅拌轴总成置于铲斗中。该搅拌铲斗运用在装载机或挖掘机上，在作业现场，对需要拌合的物料，可以实现快速装料、拌匀、搬运和卸载，一机多用、快捷高效、方便省力。

cn204486458u公开了一种用于土壤修复用筛分破碎混合搅拌铲斗，其包括铲斗本体，铲斗本体的两侧对称安装动力轴承座和数个从动轴承座，所述动力轴承座和从动轴承座内均安装轴承，所述动力轴承座内通过轴承套装有旋转轴，所述旋转轴通过联轴器与液压马达相联接，左右两侧相对的从动轴承座之间安装有滚轴，所述旋转轴的端头以及滚轴的端头均安装有链轮，位于铲斗本体其中一侧的相邻链轮间通过滚子链相互连接，沿滚轴的轴向固设有若干组凸块，设置在滚轴的同一径向平面上，相邻凸块组的位置交错布置。本实用新型中滚轴上凸块之间的位置关系有利于对土壤的破碎和筛分，边出料边喷药的方式有利于土壤与药剂的充分接触反应，最大程度发挥修复材料效能。

cn104787504a公开了一种搅拌机的改装料斗，该料斗是在爬斗混凝土搅拌机的基础上改装而成的，改装的部位是料斗的进料口、出料口和斗体三部分。把进料口的角铁框架换成圆管形框架，把原来料斗下方的方形出料口做成圆或椭圆形，对料斗的斗体部分加工变形，改装后的料斗是一个上方下圆的漏斗体。在改装后的料斗上增设剖刀，剖刀的刀刃向上，袋装水泥在重力的冲击下被割破，水泥流落在料斗内，残留的空袋在剖刀上由人工捡拾抖净后回收。

cn103921355a公开了一种搅拌站拢料斗，包括一圆锥形料筒，在圆锥形料筒的底部设有下料口，在圆锥形料筒的顶端沿圆周均匀设有四个大小一致的弧形缺口，在每个弧形缺口处分别设置一竖直设置的挡料板，相邻两挡料板的端部垂直相焊接，四块挡料板围成与搅拌站的平台上的方形安装口相配合的方形进料口，在相邻两弧形缺口之间的圆锥形料筒顶端与设在该两弧形缺口处的两相焊接的挡料板之间的空隙处设有一密封板。它结构设计合理，采用圆锥形料筒，其内表面为圆弧状，不存在卸料死角，避免了混凝土粘附在料筒内，保证了圆锥形料筒的正常下料，另外，在圆锥形料筒内侧下部增设可更换的弧形衬板，大大延长了拢料斗的使用寿命。

cn201620648370.0一种可搅拌混凝土的料斗及装载机虽然提供了一种改进方案，但是其刚性差，无法实现均匀搅拌，而且搅拌效率不高。

如上所述，现有技术公开了多种具有搅拌功能的搅拌铲斗/料斗，但这些类型的搅拌铲斗在实际使用过程中仍存在搅拌并不均匀、搅拌效率较低、搅拌轴长时间工作容易断裂等缺陷，从而无法大规模使用，在实际使用上仍无法得以推广。

因此，基于上述缺陷，在工程机械领域，对于新型可搅拌混凝土的装载设备仍存在研究和改进的需求，这也是目前工程机械领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点和动力所在。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种用于料斗的搅拌装置、可搅拌混凝土的料斗及装载机；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于料斗的搅拌装置，包括安装于两铲斗侧壁之间的右搅龙片总成和/或左搅龙片总成、设置在对应铲斗侧壁内侧或外侧上的马达；

在右搅龙片总成上设置有右支撑臂和/或左搅龙片总成上设置有左支撑臂；

右搅龙片总成和/或左搅龙片总成与对应的马达传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

左支撑臂位于左搅龙片总成旋转形成的内腔中和/或右支撑臂位于右搅龙片总成旋转形成的内腔中。

在两铲斗侧壁之间贯穿设置有与马达传动连接的搅拌轴；搅拌轴分别与右支撑臂根部和/或左支撑臂根部焊接、铆接、销轴或螺栓连接；

在搅拌轴端部设置有带键槽孔，在马达端部设置有带键槽孔配合的带键轴头。

在马达上预装有安装在铲斗侧壁一侧的防护罩，在马达与防护罩之间预装有和/或在防护罩与铲斗侧壁之间设置有密封圈和/或防尘圈；

马达、防护罩、以及密封圈和/或防尘圈预制集成为马达总成，实现密封与安全保护，减少了现场组装的部件，提高了工作效率。

右搅龙片总成和/或左搅龙片总成包括螺旋弧底板、根部设置在螺旋弧底板一侧的侧弧导挡板、分布在侧弧导挡板和/或螺旋弧底板上的工艺豁口、以及对应侧壁分别与侧弧导挡板和螺旋弧底板连接的旋进竖立推板。

在侧弧导挡板的刃入端设置有侧斜刃边和/或螺旋弧底板的刃入端设置有底斜刃边。

一种可搅拌混凝土的料斗，安装有用于料斗的搅拌装置。

一种装载机，安装有可搅拌混凝土的料斗。

本实用新型采用轴式马达，端面内带密封实现防水防尘，防护罩防止混凝土、石头子等硬冲击力，保护马达。马达采用法兰定位连接，通过马达轴与搅龙总成连接，搅龙总成优选焊接连接为整体，结实牢固，不易变形。本实用新型采用搅拌轴端为内花键孔，马达输出端为外花键，可以有效的防止混泥土进入，减少了密封件的数量，设计巧妙。

本实用新型拆装、维护方便，成本低；搅拌总成是整体焊接牢固、简单，原来是多个部件拼装而成；因为有支撑杆，实现搅拌更充分均匀。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型立体的结构示意图。

图3是本实用新型具体的结构示意图。

图4是本实用新型局部的结构示意图。

其中：1、搅拌轴；2、右搅龙片总成；3、右支撑臂；4、左搅龙片总成；5、左支撑臂；6、铲斗侧壁；7、马达；8、螺旋弧底板；9、侧弧导挡板；10、工艺豁口；11、旋进竖立推板；12、底斜刃边；13、侧斜刃边；14、带键槽孔；15、防护罩。

具体实施方式

如图1-4所示，本实施例的用于料斗的搅拌装置，包括安装于两铲斗侧壁6之间的右搅龙片总成2和/或左搅龙片总成4、设置在对应铲斗侧壁6内侧或外侧上的马达7；

在右搅龙片总成2上设置有右支撑臂3和/或左搅龙片总成4上设置有左支撑臂5；

右搅龙片总成2和/或左搅龙片总成4与对应的马达7传动连接。本实用新型采用总成结构，拆装方便，结实牢固，通过支撑臂搅拌更充分均匀。

左支撑臂5位于左搅龙片总成4旋转形成的内腔中和/或右支撑臂3位于右搅龙片总成2旋转形成的内腔中。充分利用空间，设计合理。

如图1-4；在两铲斗侧壁6之间贯穿设置有与马达7传动连接的搅拌轴1；搅拌轴1分别与右支撑臂3根部和/或左支撑臂5根部焊接、铆接、销轴或螺栓等连接；

在搅拌轴1端部设置有带键槽孔14，在马达7端部设置有带键槽孔14配合的带键轴头。优选花键孔，对中性好，安装方便，现有的结构的马达输出端为花键孔，而搅拌轴为端头为外花键头，现场工作的时候，混凝土等容易进入，造成故障，研伤花键，而本实用新型采用搅拌轴端为内花键孔，马达输出端为外花键，类似于在花键轴外侧加了一个罩子，可以有效的防止混泥土进入，减少了密封件的数量，设计巧妙。

在马达7上预装有安装在铲斗侧壁6一侧的防护罩15，在马达7与防护罩15之间预装有和/或在防护罩15与铲斗侧壁6之间设置有密封圈和/或防尘圈；

马达7、防护罩15、以及密封圈和/或防尘圈预制集成为马达总成，实现密封与安全保护，减少了现场组装的部件，提高了工作效率。

右搅龙片总成2和/或左搅龙片总成4包括螺旋弧底板8、根部设置在螺旋弧底板8一侧的侧弧导挡板9、分布在侧弧导挡板9和/或螺旋弧底板8上的工艺豁口10、以及对应侧壁分别与侧弧导挡板9和螺旋弧底板8连接的旋进竖立推板11。通过豁口降低阻力，搅拌充分，通过挡板增大搅拌量。

在侧弧导挡板9的刃入端设置有侧斜刃边13和/或螺旋弧底板8的刃入端设置有底斜刃边12。减少插入混凝土的阻力。

本实施例的可搅拌混凝土的料斗，安装有用于料斗的搅拌装置。

本实施例的装载机，安装有可搅拌混凝土的料斗。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。