可自动回收废料的制砖装置的制作方法

本实用新型涉及制砖设备技术领域，尤其涉及一种可自动回收废料的制砖装置。

背景技术：

砖是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块。随着我国基础建设的高速发展，建筑用砖块的需求越来越大，为了提高砖块的生产效率，扩大砖块的产能，现在的砖厂一般都采用机械制砖，流水线生产。机械制砖其主要的工艺设备和流程包括破碎-筛分-混合搅拌-挤出成型-切坯-码砖-烧制，在这些工序中，会采用到破碎机、筛分机、混合搅拌机、真空挤出机、切坯机、码砖机等。在真空挤出机挤出成型后，需要将条状的砖坯料通过切坯机切割成成型的砖坯，以便烧制，但是切坯机在切坯后两侧会产生废料，为了节约成本，这些废料会被工人转移到混合搅拌机中再次和原料一起搅拌。

在废料的转移过程中，需要工人进行连续不断的搬运工作，增加工人的劳动强度，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种可自动回收废料的制砖装置，很好的解决了上述问题，其结构简单，使用方便，通过分料板和输送带的设计，使切坯机产生的废料自动运输到混合搅拌机中再次利用，提高了原料的利用率，同时减轻了工人的劳动强度，节约了成本。

本实用新型的技术方案是一种可自动回收废料的制砖装置，包括顺次设置的混合搅拌机、真空挤出机、切坯机，所述切坯机包括切坯台和安装在切坯台上的同轴等距设置的多把切坯刀，其特征在于：所述切坯台的出料端上表面两侧边均设置有分料板，所述分料板一端设置在最边缘的切坯刀前端，所述分料板另一端向切坯台外侧延伸，所述切坯台的出料端下方设置有废料转运组件，所述废料转运组件进料端位于切坯台的出料端下方，所述废料转运组件出料端位于混合搅拌机的进料口，所述废料转运组件进料端下方设置有高压喷水管，所述高压喷水管下方设置有集水池。

进一步的，所述废料转运组件包括顺次设置的废料收集运输带和废料转运输送带。

进一步的，所述废料收集运输带为皮带运输带，所述高压喷水管设置在皮带运输带下方。

进一步的，所述废料转运输送带为八字形输送带。

进一步的，所述集水池位于废料收集运输带下方。

进一步的，所述集水池内设置有污水泵，所述污水泵通过水管连接混合搅拌机的进料口。

进一步的，所述高压喷水管连接有高压水源。

进一步的，所述分料板对称设置在切坯台两侧。

进一步的，所述分料板外侧的切坯台下方还设置有导料板。

进一步的，所述混合搅拌机的进料口还设置有除尘水雾喷管。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在切坯机和混合搅拌机之间设置了废料转运组件，通过分料板的分料，使切好的砖坯在切坯台上分离，使砖坯继续往前运动进入下一工序，而废料通过废料转运组件进入混合搅拌机中，自动回收，循环利用，提高了原料的利用率，同时减轻了工人的劳动强度，节约了成本；

2.废料收集运输带下方有高压喷水管，使废料收集运输带上时刻保持有充足的水分，避免了泥坯的废料粘连在废料收集运输带上，而废料收集运输带上的水过多时，也会流入下方的集水池，避免了污水的乱流；

3.集水池内的水积聚到一定数量后，通过污水泵的抽取，使集水池内的水泥混合的污水直接抽取到混合搅拌机内，对水泥混合的污水进行搅拌再次利用，避免了原料的浪费，节约了成本，同时也避免了环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构俯视图；

图2为本实用新型第一种实施例的结构侧视图；

图3为本实用新型第二种实施例的结构侧视图；

图中：1.混合搅拌机，11.除尘水雾喷管，2.真空挤出机，3.切坯机，31.切坯台，32.切坯刀，4.分料板，41.导料板，51.废料收集运输带，52.废料转运输送带，6.高压喷水管，7.集水池，71.污水泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一，如图1至图2所示，本实用新型提供了一种可自动回收废料的制砖装置，包括顺次设置的混合搅拌机1、真空挤出机2、切坯机3，所述切坯机3包括切坯台31和安装在切坯台31上的同轴等距设置的多把切坯刀32，所述切坯台31的出料端上表面两侧边均设置有分料板4，所述分料板4一端设置在最边缘的切坯刀32前端，所述分料板4另一端向切坯台31外侧延伸，所述切坯台31的出料端下方设置有废料转运组件，所述废料转运组件进料端位于切坯台31的出料端下方，所述废料转运组件出料端位于混合搅拌机1的进料口，所述废料转运组件进料端下方设置有高压喷水管6，所述高压喷水管6下方设置有集水池7。

所述废料转运组件包括顺次设置的废料收集运输带51和废料转运输送带52。所述废料收集运输带51为皮带运输带，所述高压喷水管6设置在皮带运输带下方。所述废料转运输送带52为八字形输送带。所述集水池7位于废料收集运输带51下方。

本实用新型的制砖装置在现有的制砖设备上，增设了分料板4和废料转运组件，使切坯台31上的砖坯料和废料在行进的过程中进行自动分离，同时将废料转运到混合搅拌机1内进行二次利用，提高了原料的利用率，节约了成本，同时减轻了工人的劳动强度。

实施例二，如图3所示，在实施例一的基础上，所述集水池7内设置有污水泵71，所述污水泵71通过水管连接混合搅拌机1的进料口。

所述高压喷水管6连接有高压水源。所述分料板4对称设置在切坯台31两侧。所述分料板4外侧的切坯台31下方还设置有导料板41。所述混合搅拌机1的进料口还设置有除尘水雾喷管11。

污水泵的型号为ZW型自吸式排污泵，其技术参数为：

流量：5-800m3/h；

扬程：12-60m；

电机功率：2.2-55KW；

转速：1450-2900r/min；

口径：

介质温度：≤100℃；

自吸高度：4.5-5.5m。

本实用新型在切坯机3和混合搅拌机1之间设置了废料转运组件，通过分料板4的分料，使切好的砖坯在切坯台31上分离，使砖坯继续往前运动进入下一工序，而废料通过废料转运组件进入混合搅拌机1中，自动回收，循环利用，提高了原料的利用率，同时减轻了工人的劳动强度，节约了成本；废料收集运输带下51方有高压喷水管6，使废料收集运输带51上时刻保持有充足的水分，避免了泥坯的废料粘连在废料收集运输带51上，而废料收集运输带51上的水过多时，也会流入下方的集水池7，避免了污水的乱流；集水池7内的水积聚到一定数量后，通过污水泵71的抽取，使集水池7内的水泥混合的污水直接抽取到混合搅拌机1内，对水泥混合的污水进行搅拌再次利用，避免了原料的浪费，节约了成本，同时也避免了环境的污染。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。