一种用于玻璃制造的自动裁片机的制作方法

本实用新型涉及玻璃裁片设备技术领域，具体为一种用于玻璃制造的自动裁片机。

背景技术：

现有技术中：申请公布号为cn207632701u的专利公开了一种用于玻璃制造的自动裁片机，包括工作台、支撑柱、玻璃刀，所述工作台下部四角设有支撑柱，所述工作台下侧设有积尘布，所述积尘布四角与支撑柱固定，所述工作台两侧固定设有滑动导轨，所述滑动导轨上侧设有移动横梁，所述移动横梁与滑动导轨滑动连接，所述移动横梁下部设有驱动电机，所述移动横梁上部中间位置设有滑道，使用单个玻璃刀进行切割裁片，切割效率低，无法改变切割裁片的角度，无法防止切割时产生玻璃碎屑弹出，可能会伤害工作人员，玻璃固定不紧固，无法改变切割方向，不灵活，不能使用加热的方式使玻璃沿切痕断裂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于玻璃制造的自动裁片机，切割效率高，可以改变角度，可以防止玻璃碎屑弹出，保护工作人员，玻璃固定稳固，可以改变切割方向，灵活性高，可以使用加热的方式使玻璃沿切痕断裂，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃制造的自动裁片机，包括底座，所述底座的左右两侧均设有支撑架，两个支撑架之间通过两个平行的滑轨连接，左侧的支撑架的上端前后两侧分别通过两个伸缩杆支架连接两个电动伸缩杆二的固定端，两个电动伸缩杆二的伸缩端均设有连接板，前侧的连接板的下端与前侧的滑轨滑动连接，后侧的连接板的下端与后侧的滑轨滑动连接，前侧的连接板的后侧设有减速电机二，所述减速电机二的输出轴连接丝杠的一端，所述丝杠的另一端与后侧的连接板转动连接，两个连接板之间通过导向杆连接，所述导向杆和丝杠之间设有方形限位筒，所述方形限位筒的左右两侧均设有运动块，所述导向杆的侧面与左侧的运动块上的通孔滑动连接，所述丝杠的侧面螺纹与右侧的运动块上的螺纹孔螺纹连接，所述方形限位筒的内部上侧连接电动伸缩杆一的固定端，所述电动伸缩杆一的伸缩端连接方形限位柱的一端，所述方形限位柱的另一端连接半圆形保护罩的半圆面中心，所述半圆形保护罩的右侧设有保护腔，所述保护腔的内部右侧设有电机，所述电机的输出轴连接转轴一的一端，所述转轴一的另一端穿过半圆形保护罩的左侧且与半圆形保护罩的右侧转动连接，位于半圆形保护罩内部的转轴一的侧面套接有裁片装置，所述底座的上侧转动连接转轴二的一端，所述转轴二的另一端连接转盘的底部中心，所述底座的上侧设有减速电机一，所述减速电机一的输出轴连接主动齿轮，所述转轴二的侧面套接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述转盘的下侧设有加热装置，左侧的支撑架上设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接减速电机一、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、减速电机二和电机的输入端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形限位柱的后侧设有沿上下方向均匀分布的定位孔，所述方形限位筒的后侧设有与定位孔对应的定位插销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁片装置包括玻璃切割轮、环形槽、轮体，所述轮体的侧面设有环形槽，所述环形槽的内部左侧通过玻璃切割轮与环形槽的内部右侧转动连接，所述玻璃切割轮沿环形槽的侧面等角度分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的上侧偏心位置设有不少于四个的吸盘，且不少于四个的吸盘沿转盘的侧面等角度分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热装置包括导电滑环外环、导电滑环内环、外环支架和环形加热管，所述环形加热管位于转盘的底部，所述导电滑环内环的内侧与转轴二的侧面套接，所述电滑环外环的内侧与导电滑环内环的外侧转动连接，所述电滑环外环通过外环支架与底座连接，所述环形加热管的输入端电连接导电滑环内环的输出端，所述电滑环外环的输入端电连接控制开关组的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于玻璃制造的自动裁片机，使用方便，通过丝杠可以进行前后移动，控制切痕长度，通过电动伸缩杆二可以改变裁片位置，灵活度高，通过电动伸缩杆一可以进行上下移动，调节切痕深度，通过裁片装置中的多个玻璃切割轮的分布，可以提高切割裁片的效率，通过半圆形保护罩可以防止玻璃碎屑弹出，防止工作人员受伤，通过吸盘可以紧紧固定玻璃，通过转轴二可以改变裁片角度，通过加热装置中的环形加热管可以对玻璃加热，使玻璃沿切痕断裂，且断面平整，有利于玻璃的裁片工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1底座、2减速电机一、3转轴一、4裁片装置、401玻璃切割轮、402环形槽、403轮体、5半圆形保护罩、6滑轨、7连接板、8丝杠、9方形限位柱、10电动伸缩杆一、11方形限位筒、12运动块、13导向杆、14电动伸缩杆二、15伸缩杆支架、16支撑架、17吸盘、18控制开关组、19转盘、20定位孔、21定位插销、22减速电机二、23主动齿轮、24从动齿轮、25转轴二、26加热装置、2601导电滑环外环、2602导电滑环内环、2603外环支架、2604环形加热管、27保护腔、28电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃制造的自动裁片机，包括底座1，底座1的左右两侧均设有支撑架16，两个支撑架16之间通过两个平行的滑轨6连接，左侧的支撑架16的上端前后两侧分别通过两个伸缩杆支架15连接两个电动伸缩杆二14的固定端，两个电动伸缩杆二14的伸缩端均设有连接板7，可以改变裁片位置，灵活度高，前侧的连接板7的下端与前侧的滑轨6滑动连接，后侧的连接板7的下端与后侧的滑轨6滑动连接，前侧的连接板7的后侧设有减速电机二22，减速电机二22的输出轴连接丝杠8的一端，丝杠8的另一端与后侧的连接板7转动连接，可以进行前后移动，控制切痕长度，两个连接板7之间通过导向杆13连接，导向杆13和丝杠8之间设有方形限位筒11，方形限位筒11的左右两侧均设有运动块12，导向杆13的侧面与左侧的运动块12上的通孔滑动连接，丝杠8的侧面螺纹与右侧的运动块12上的螺纹孔螺纹连接，方形限位筒11的内部上侧连接电动伸缩杆一10的固定端，电动伸缩杆一10的伸缩端连接方形限位柱9的一端，可以进行上下移动，调节切痕深度，方形限位柱9的后侧设有沿上下方向均匀分布的定位孔20，方形限位筒11的后侧设有与定位孔20对应的定位插销21，方形限位柱9的另一端连接半圆形保护罩5的半圆面中心，半圆形保护罩5的右侧设有保护腔27，保护腔27的内部右侧设有电机28，电机28的输出轴连接转轴一3的一端，转轴一3的另一端穿过半圆形保护罩5的左侧且与半圆形保护罩5的右侧转动连接，可以防止玻璃碎屑弹出，防止工作人员受伤，位于半圆形保护罩5内部的转轴一3的侧面套接有裁片装置4，裁片装置4包括玻璃切割轮401、环形槽402、轮体403，轮体403的侧面设有环形槽402，环形槽402的内部左侧通过玻璃切割轮401与环形槽402的内部右侧转动连接，玻璃切割轮401沿环形槽402的侧面等角度分布，可以提高切割裁片的效率，底座1的上侧转动连接转轴二25的一端，转轴二25的另一端连接转盘19的底部中心，可以改变裁片角度，转盘19的上侧偏心位置设有不少于四个的吸盘17，且不少于四个的吸盘17沿转盘19的侧面等角度分布，可以紧紧固定玻璃，底座1的上侧设有减速电机一2，减速电机一2的输出轴连接主动齿轮23，转轴二25的侧面套接有从动齿轮24，主动齿轮23和从动齿轮24啮合，转盘19的下侧设有加热装置26，加热装置26包括导电滑环外环2601、导电滑环内环2602、外环支架2603和环形加热管2604，环形加热管2604位于转盘19的底部，导电滑环内环2602的内侧与转轴二25的侧面套接，电滑环外环2601的内侧与导电滑环内环2602的外侧转动连接，电滑环外环2601通过外环支架2603与底座1连接，环形加热管2604的输入端电连接导电滑环内环2602的输出端，电滑环外环2601的输入端电连接控制开关组18的输出端，可以对玻璃加热，使玻璃沿切痕断裂，且断面平整，左侧的支撑架16上设有控制开关组18，控制开关组18的输出端电连接减速电机一2、电动伸缩杆一10、电动伸缩杆二14、减速电机二22和电机28的输入端，控制开关组18的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组18上设有与减速电机一2、电动伸缩杆一10、电动伸缩杆二14、导电滑环外环2601、减速电机二22和电机28对应的控制按键。

在使用时：将玻璃放置在转盘19上，通过吸盘17将玻璃牢牢固定在转盘19上，通过控制开关组18启动减速电机一2，通过主动齿轮23和从动齿轮24带动转轴二25转动，使转盘19上的玻璃转动，从而确定裁片角度，启动电动伸缩杆二14，带动连接板7沿滑轨6移动，使裁片装置4改变位置，从而确定裁片位置，启动电机28通过转轴一3带动裁片装置4转动，同时启动电动伸缩杆一10带动方形限位柱9沿方形限位筒移动11，下降到需要的高度，此时玻璃切割轮401切入玻璃，通过定位孔20和定位插销21固定裁片装置4的高度，启动减速电机二22通过丝杠8带动方形限位筒11沿导向杆13移动，控制切痕长度，进行切割，切割完成后，通过控制开关组18启动导电滑环外环2601，通过导电滑环内环2602带动环形加热管2604进行加热，玻璃受热后内部产生应力，因产生了切痕，温度升高，玻璃会沿着切痕断裂，且断裂面平整。

本实用新型可以通过多个玻璃切割轮401切割玻璃来提高玻璃裁片的效率，可以通过环形加热管2604进行加热，是玻璃沿着切痕断裂，且断裂面平整，可以通过吸盘17将玻璃牢牢固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。