适用于内扩凹槽管的连接件的制作方法

本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种适用于内扩凹槽管的连接件。

背景技术：

目前，建筑面流行采用玻璃幕墙，幕墙包括龙骨、幕墙板、压板和螺栓，幕墙板承载在龙骨上，压板压设在幕墙板上，压板通过螺栓与龙骨连接，锁紧螺栓时带动压板压紧压板。这种幕墙结构，螺栓直接吃丝在龙骨上，相当于螺栓直接与龙骨的承载面螺纹连接，也就是说锁紧力集中在螺纹连接位形成了点受力，一方面容易造成应力集中而破坏龙骨；另一方面，螺栓在该点也容易造成较大的剪切力而断裂失效。

为解决该问题，现有技术中，将龙骨设置为带内扩凹槽的结构，利用螺栓的螺头扣于内扩凹槽内再与压板形成连接，这就增大了螺栓与龙骨的接触面积，螺栓不会直接吃丝在龙骨上。但是该种结构由于增大了螺栓与龙骨的接触面积，其导热面积也相应增大，达不到很好的隔热和防火性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、隔热和防火性能高的适用于内扩凹槽管的连接件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于内扩凹槽管的连接件，包括金属拉杆、金属扣件和锁紧件，所述金属扣件扣设于内扩凹槽管的内扩凹槽内，所述金属拉杆一端与金属扣件连接、另一端与锁紧件连接，所述金属扣件上设有用于断开内扩凹槽和金属拉杆之间传热导火路径的隔热防火件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述隔热防火件与内扩凹槽接触、且金属扣件与内扩凹槽形成间隙。

所述隔热防火件上设有与内扩凹槽侧壁紧贴的防转部。

所述锁紧件设置为螺栓，所述金属拉杆和金属扣件设置为一体成型的T型螺套，所述金属扣件上在金属拉杆的两侧方开设有卡槽，所述隔热防火件卡设在卡槽内，所述金属扣件扣设于内扩凹槽内、且隔热防火件的顶面和防转部均与内扩凹槽紧贴，所述螺栓与金属拉杆螺纹连接。

所述锁紧件设置为螺母，所述金属拉杆和金属扣件设置为一体成型的T型螺杆，所述隔热防火件穿套在金属拉杆上并压于金属扣件上，所述金属扣件上设置有用于包覆隔热防火件的防转部的相邻两侧部的包边，所述金属扣件扣设于内扩凹槽内、且隔热防火件的顶面和防转部均与内扩凹槽紧贴，所述螺母与金属拉杆螺纹连接。

所述锁紧件和金属扣件均设置为螺母，所述金属拉杆的两端设有螺纹，所述隔热防火件包覆在金属扣件外部，所述金属扣件扣设于内扩凹槽内、且隔热防火件的顶面和防转部均与内扩凹槽紧贴，所述金属拉杆一端穿过隔热防火件与金属扣件螺纹连接、另一端与锁紧件螺纹连接。

所述金属扣件上设有卡台，所述隔热防火件上设有卡孔，所述卡台与卡孔配合卡接。

所述隔热防火件上设有用于操作其旋转的操作柄。

所述锁紧件和金属扣件均设置为螺母，所述金属拉杆的两端设有螺纹，所述隔热防火件压于金属扣件上，所述金属扣件扣设于内扩凹槽内、且隔热防火件的顶面和防转部均与内扩凹槽紧贴，所述金属拉杆一端穿过隔热防火件与金属扣件螺纹连接、另一端与锁紧件螺纹连接。

所述隔热防火件沿金属拉杆设有一段延长部。

所述金属扣件与内扩凹槽接触，所述隔热防火件设置在金属扣件和金属拉杆之间的传热导火路径上。

所述锁紧件设置为螺杆，所述金属扣件设置螺母，所述金属拉杆包括螺纹套筒和连接螺栓，所述隔热防火件包括一对隔热防火垫，所述螺母扣设于内扩凹槽内，一对隔热防火垫分设在螺母的上下表面，所述连接螺栓从下部与穿过一对隔热防火垫和螺母、且连接螺栓的螺头压紧下部的隔热防火垫，连接螺栓与隔热防火垫之间形成间隙，所述螺纹套筒一端与连接螺栓螺纹连接并压紧上部的隔热防火垫、另一端与螺杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的适用于内扩凹槽管的连接件，包括金属拉杆、金属扣件和锁紧件，金属扣件扣设于内扩凹槽管的内扩凹槽内，金属拉杆一端与金属扣件连接、另一端与锁紧件连接，金属扣件上设有用于断开内扩凹槽和金属拉杆之间传热导火路径的隔热防火件。该连接件应用在幕墙系统中，安装时，将金属拉杆与金属扣件形成连接并将隔热防火件与金属扣件形成连接，然后将金属扣件扣设于内扩凹槽管的内扩凹槽内使隔热防火件断开内扩凹槽和金属拉杆之间的传热导火路径，再将幕墙板承载在内扩凹槽管上，将压板压设在幕墙板上，最后利用锁紧件与金属拉杆形成连接，锁紧件锁紧时带动压板压紧幕墙板，同时金属拉杆带动金属扣件和隔热防火件上移扣紧内扩凹槽。较传统结构而言，该连接件利用锁紧件形成驱动力带动金属拉杆形成向上的拉力，拉力会带动金属扣件和隔热防火件扣紧内扩凹槽管，而隔热防火件会断开内扩凹槽和金属拉杆之间的传热导火路径，形成了隔热防火层，其结构简单可靠，起到了很好的隔热和防火性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的使用状态图。

图2是本实用新型实施例1中金属拉杆与金属扣件连接的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中金属拉杆与金属扣件连接的俯体结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的使用状态图。

图5是本实用新型实施例2中金属拉杆与金属扣件连接的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例3的使用状态图。

图7是本实用新型实施例3的立体分解图（锁紧件未体现）。

图8是本实用新型实施例4的结构示意图。

图9是本实用新型实施例5的使用状态图。

图10是本实用新型实施例6的使用状态图。

图中各标号表示：

1、金属拉杆；11、螺纹套筒；12、连接螺栓；2、金属扣件；21、卡槽；22、包边；23、卡台；3、锁紧件；4、隔热防火件；41、卡孔；42、操作柄；43、延长部；44、隔热防火垫；45、防转部；5、内扩凹槽管；51、内扩凹槽；6、幕墙板；7、压板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图3示出了本实用新型适用于内扩凹槽管的连接件的第一种实施例，该连接件包括金属拉杆1、金属扣件2和锁紧件3，金属扣件2扣设于内扩凹槽管5的内扩凹槽51内，金属拉杆1一端与金属扣件2连接、另一端与锁紧件3连接，金属扣件2上设有用于断开内扩凹槽51和金属拉杆1之间传热导火路径的隔热防火件4。该连接件应用在幕墙系统中，安装时，将金属拉杆1与金属扣件2形成连接并将隔热防火件4与金属扣件2形成连接，然后将金属扣件2扣设于内扩凹槽管5的内扩凹槽51内使隔热防火件4断开内扩凹槽51和金属拉杆1之间的传热导火路径，再将幕墙板6承载在内扩凹槽管5上，将压板7压设在幕墙板6上，最后利用锁紧件3与金属拉杆1形成连接，锁紧件3锁紧时带动压板7压紧幕墙板6，同时金属拉杆1带动金属扣件2和隔热防火件4上移扣紧内扩凹槽51。较传统结构而言，该连接件利用锁紧件3形成驱动力带动金属拉杆1形成向上的拉力，拉力会带动金属扣件2和隔热防火件4扣紧内扩凹槽管5，而隔热防火件4会断开内扩凹槽51和金属拉杆1之间的传热导火路径，形成了隔热防火层，其结构简单可靠，起到了很好的隔热和防火性能。

本实施例中，隔热防火件4与内扩凹槽51接触、且金属扣件2与内扩凹槽51形成间隙。该结构中，隔热防火件4起到断开的作用，即隔热防火件4与内扩凹槽51接触并使金属扣件2与内扩凹槽51形成间隙，相当于强制断开了金属扣件2与内扩凹槽51的传热导火路径，也即强制断开了内扩凹槽51和金属拉杆1之间的传热导火路径，其结构简单巧妙。

本实施例中，隔热防火件4上设有与内扩凹槽51侧壁紧贴的防转部45。安装时，将金属扣件2连同隔热防火件4从内扩凹槽51端口插入，然后转动90°使防转部45与内扩凹槽51侧壁挤压紧贴从而形成紧固，防止发生误转动。

本实施例中，锁紧件3设置为螺栓，金属拉杆1和金属扣件2设置为一体成型的T型螺套，金属扣件2上在金属拉杆1的两侧方开设有卡槽21，隔热防火件4卡设在卡槽21内，金属扣件2扣设于内扩凹槽51内、且隔热防火件4的顶面和防转部45均与内扩凹槽51紧贴，螺栓与金属拉杆1螺纹连接。该结构中，隔热防火件4卡设在卡槽21内，T型螺套反向扣设在内扩凹槽51内，螺栓与T型螺套形成螺纹连接，锁紧时螺栓带动压板7压紧幕墙板6，同时T型螺套带动隔热防火件4上移扣紧内扩凹槽51，隔热防火件4的顶面和防转部45均与内扩凹槽51紧贴，其结构简单可靠。

实施例2：

如图4和图5所示，本实用新型适用于内扩凹槽管的连接件的第二种实施例，该连接件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，锁紧件3设置为螺母，金属拉杆1和金属扣件2设置为一体成型的T型螺杆，隔热防火件4穿套在金属拉杆1上并压于金属扣件2上，金属扣件2上设置有用于包覆隔热防火件4的防转部45的相邻两侧部的包边22，金属扣件2扣设于内扩凹槽51内、且隔热防火件4的顶面和防转部45均与内扩凹槽51紧贴，螺母与金属拉杆1螺纹连接。该结构中，隔热防火件4卡设在两包边22之间，T型螺杆反向扣设在内扩凹槽51内并穿过压板7，螺母与T型螺杆的穿出端形成螺纹连接，锁紧时螺母带动压板7压紧幕墙板6，同时T型螺杆带动隔热防火件4上移扣紧内扩凹槽51，隔热防火件4的顶面和防转部45均与内扩凹槽51紧贴，其结构简单可靠。

实施例3：

如图6和图7所示，本实用新型适用于内扩凹槽管的连接件的第三种实施例，该连接件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，锁紧件3和金属扣件2均设置为螺母，金属拉杆1的两端设有螺纹，隔热防火件4包覆在金属扣件2外部，金属扣件2扣设于内扩凹槽51内、且隔热防火件4的顶面和防转部45均与内扩凹槽51紧贴，金属拉杆1一端穿过隔热防火件4与金属扣件2螺纹连接、另一端与锁紧件3螺纹连接。该结构中，隔热防火件4包覆在金属扣件2（螺母）外部并扣于内扩凹槽51内，金属拉杆1一端穿过隔热防火件4与金属扣件2（螺母）螺纹连接，另一端穿过压板7，锁紧件3（螺母）与金属拉杆1的穿出端形成螺纹连接，锁紧时锁紧件3（螺母）带动压板7压紧幕墙板6，同时金属拉杆1通过金属扣件2（螺母）带动隔热防火件4上移扣紧内扩凹槽51，隔热防火件4的顶面和防转部45均与内扩凹槽51紧贴，其结构简单可靠。

本实施例中，金属扣件2上设有卡台23，隔热防火件4上设有卡孔41，卡台23与卡孔41配合卡接。通过该卡台23和卡孔41的配合实现了隔热防火件4和金属扣件2的快速定位安装。

实施例4：

如图8所示，本实用新型适用于内扩凹槽管的连接件的第四种实施例，该连接件与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，隔热防火件4上设有用于操作其旋转的操作柄42。该操作柄42用于操作隔热防火件4旋转，使得防转部45与内扩凹槽51紧贴，提高了安装的方便性。

实施例5：

如图9所示，本实用新型适用于内扩凹槽管的连接件的第五种实施例，该连接件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，锁紧件3和金属扣件2均设置为螺母，金属拉杆1的两端设有螺纹，隔热防火件4压于金属扣件2上，金属扣件2扣设于内扩凹槽51内、且隔热防火件4的顶面和防转部45均与内扩凹槽51紧贴，金属拉杆1一端穿过隔热防火件4与金属扣件2螺纹连接、另一端与锁紧件3螺纹连接。该结构中，金属拉杆1一端与金属扣件2（螺母）螺纹连接，隔热防火件4套设于金属拉杆1上并压于金属扣件2（螺母）上，金属扣件2（螺母）扣于内扩凹槽51内，金属拉杆1另一端穿过压板7，锁紧件3（螺母）与金属拉杆1的穿出端形成螺纹连接，锁紧时锁紧件3（螺母）带动压板7压紧幕墙板6，同时金属拉杆1通过金属扣件2（螺母）带动隔热防火件4上移扣紧内扩凹槽51，隔热防火件4的顶面和防转部45均与内扩凹槽51紧贴，其结构简单可靠。

本实施例中，隔热防火件4沿金属拉杆1设有一段延长部43。该延长部43一方面提高了隔热防火件4的强度，另一方面能快速与金属拉杆1套合形成快速定位安装。

实施例6：

如图10所示，本实用新型适用于内扩凹槽管的连接件的第六种实施例，该连接件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，金属扣件2与内扩凹槽51接触，隔热防火件4设置在金属扣件2和金属拉杆1之间的传热导火路径上。这样设置使得强制断开了金属扣件2与金属拉杆1之间的传热导火路径，也即强制断开了内扩凹槽51和金属拉杆1之间的传热导火路径，其结构简单巧妙。

本实施例中，锁紧件3设置为螺杆，金属扣件2设置螺母，金属拉杆1包括螺纹套筒11和连接螺栓12，隔热防火件4包括一对隔热防火垫44，螺母扣设于内扩凹槽51内，一对隔热防火垫44分设在螺母的上下表面，连接螺栓12从下部与穿过一对隔热防火垫44和螺母、且连接螺栓12的螺头压紧下部的隔热防火垫44，连接螺栓12与隔热防火垫44之间形成间隙，螺纹套筒11一端与连接螺栓12螺纹连接并压紧上部的隔热防火垫44、另一端与螺杆螺纹连接。该结构中，一对隔热防火垫44分设在螺母的上下表面，连接螺栓12从下部与穿过一对隔热防火垫44和螺母，螺纹套筒11一端与连接螺栓12螺纹连接，螺栓穿过压板7与螺纹套筒11另一端形成连接，锁紧时螺栓带动压板7压紧幕墙板6，同时连接螺栓12带动螺母扣紧内扩凹槽51，其结构简单可靠。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。