一种环保节能钢结构玻璃幕墙的制作方法

本实用新型涉及玻璃幕墙领域，特别涉及一种环保节能钢结构玻璃幕墙。

背景技术：

钢结构玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。现代化的高层建筑常常使用钢结构玻璃幕墙，钢架构的玻璃幕墙主要有玻璃、钢架等构成。

但是，现有技术中，在使用钢结构的玻璃幕墙的时候，钢结构的玻璃幕墙功能单一，仅仅起到隔离作用，室内人员或物体容易与玻璃接触，容易造成玻璃的毁坏，同时，现有的钢结构的玻璃幕墙，在使用的时候，无法进行室内空气与室外空气的交换，在环保节能方面，也缺少一定的功能，无法满足使用者对于钢结构的玻璃幕墙的安全性和节能环保的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保节能钢结构玻璃幕墙。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为（适用于一般申请）或本实用新型采用技术方案的基本思路是（适用于合案申请中），一种环保节能钢结构玻璃幕墙，包括第一钢架和第二钢架，所述第一钢架的正面通过螺纹销可拆卸连接有固定框，所述固定框的内焊接有防撞网，所述第一钢架的正面拐角处贯穿设置有螺纹杆，且第一钢架的背面通过螺纹杆与第二钢架相连接，所述第二钢架远离第一钢架的一侧位于顶部焊接有两个固定块，两个所述固定块远离第二钢架的另一侧通过螺纹销可拆卸连接有太阳能电池板，所述第一钢架的正面顶部沿宽度方向的开设有换气孔，且换气孔沿宽度方向延伸至第二钢架内，并且换气孔与外界空间相连通，所述换气孔的内壁上沿水平中线焊接有两个定位杆，且两个定位杆的另一端位于换气孔的宽度中线上焊接有马达，所述马达远离太阳能电池板的一侧中心处通过转轴转动连接有扇片，所述换气孔的内壁上位于扇片的另一侧可拆卸连接有活性炭网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二钢架内开设有限位槽，且限位槽位于螺纹杆的宽度中线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位槽内滑动嵌设有滑块，所述滑块远离太阳能电池板的一侧焊接有两个弹簧，且弹簧的另一端与限位槽的内壁相焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一钢架与第二钢架的竖直截面均为凹形结构，且第一钢架与第二钢架内均粘合有密封垫，并且第一钢架与第二钢架之间通过密封垫卡合连接有玻璃。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述太阳能电池板内焊接有电池组，所述第一钢架的正面嵌设有开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆沿宽度方向嵌入第二钢架，且螺纹杆与滑块螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述换气孔沿宽度方向的延长线垂直与太阳能电池板的外表面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中，该该装置可以通过太阳能电池板，将太阳能转换成电能存储到电池组中，可以通过开关，实现马达的运行，带动扇片发生转动，便可以通过换气孔实现室内外的空气交换，同时，在换气孔内设置有活性炭网，能够对空气进行过滤处理，可以极大的提升空气质量，从而实现该装置的环保节能效果。

2：本实用新型中，该装置在室内设置有防撞网，可以有效的对玻璃进行保护，同时，可以通过拧动螺纹杆，实现对第一钢架的拆卸和安装，便于对玻璃进行更换维修，两个弹簧可以使得第一钢架与第二钢架结合的更紧密，能够提升玻璃的稳定性。

附图说明

图1为一种环保节能钢结构玻璃幕墙的正视的结构示意图；

图2为一种环保节能钢结构玻璃幕墙的背视的结构示意图；

图3为一种环保节能钢结构玻璃幕墙的俯视的内部结构示意图；

图4为一种环保节能钢结构玻璃幕墙的换气孔内部的结构示意图。

图中：1、第一钢架；101、密封垫；2、固定框；3、防撞网；4、螺纹杆；5、换气孔；6、玻璃；7、开关；8、太阳能电池板；81、电池组；9、第二钢架；10、固定块；11、限位槽；12、滑块；13、弹簧；14、活性炭网；15、扇片；16、马达；17、定位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种环保节能钢结构玻璃幕墙，包括第一钢架1和第二钢架9，第一钢架1的正面通过螺纹销可拆卸连接有固定框2，固定框2的内焊接有防撞网3，第一钢架1的正面拐角处贯穿设置有螺纹杆4，可以拧动螺纹杆4实现对第一钢架1的拆卸和安装，且第一钢架1的背面通过螺纹杆4与第二钢架9相连接，第二钢架9远离第一钢架1的一侧位于顶部焊接有两个固定块10，两个固定块10可以使得太阳能电池板8不会与第二钢架9相接处，堵塞换气孔5，两个固定块10远离第二钢架9的另一侧通过螺纹销可拆卸连接有太阳能电池板8，太阳能电池板8可以防止有雨水进入换气孔5，第一钢架1的正面顶部沿宽度方向的开设有换气孔5，且换气孔5沿宽度方向延伸至第二钢架9内，并且换气孔5与外界空间相连通，换气孔5的内壁上沿水平中线焊接有两个定位杆17，且两个定位杆17的另一端位于换气孔5的宽度中线上焊接有马达16，马达16可以正反运行，马达16的型号为TEC4260，马达16远离太阳能电池板8的一侧中心处通过转轴转动连接有扇片15，换气孔5的内壁上位于扇片15的另一侧可拆卸连接有活性炭网14。

进一步的，第二钢架9内开设有限位槽11，且限位槽11位于螺纹杆4的宽度中线上，可以通过螺纹杆4，实现第一钢架1与第二钢架9的拆卸。

进一步的，限位槽11内滑动嵌设有滑块12，滑块12远离太阳能电池板8的一侧焊接有两个弹簧13，且弹簧13的另一端与限位槽11的内壁相焊接，弹簧13可以使得第一钢架1与第二钢架9连接的更加紧密。

进一步的，第一钢架1与第二钢架9的竖直截面均为凹形结构，且第一钢架1与第二钢架9内均粘合有密封垫101，并且第一钢架1与第二钢架9之间通过密封垫101卡合连接有玻璃6，密封垫101可以防止玻璃6的毁坏，也可以起到密封作用。

进一步的，太阳能电池板8内焊接有电池组81，第一钢架1的正面嵌设有开关7，通过开关7，可以控制马达16的运行。

进一步的，螺纹杆4沿宽度方向嵌入第二钢架9，且螺纹杆4与滑块12螺纹连接，拧动螺纹杆4，可以使得滑块12在限位槽11内滑动，对弹簧13进行挤压。

进一步的，换气孔5沿宽度方向的延长线垂直与太阳能电池板8的外表面，太阳能电池板8位于换气孔5的一侧，可以防止雨水进入换气孔5。

工作原理：该装置内的马达16分别与电池组81和开关7电性连接，通过外界阳光的照射，可以使得太阳能电池板8，将太阳能转换成电能存储到电池组81内，室内的空气可以通过换气孔5，实现室内外空气的交换，在换气孔5内设置有活性炭网14，可以对空气进行净化处理，当需要加快室内外空气的交换时，可以打开开关7，马达16，可以带动扇片15发生转动，加快室内外空气的交换，由于马达16具有正反转向，可以实现室内外的空气流通，实现节能环保的对室内外空气进行交换，在第一钢架1的正面设置有防撞网3，可以有效的对玻璃6进行保护，当需要更换玻璃6的时候，可以拧动螺纹杆4，实现第一钢架1与第二钢架9的分离，便可以对玻璃6进行更换。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。