一种钢结构玻璃幕墙的制作方法
【专利摘要】一种钢结构玻璃幕墙，包括钢龙骨立柱、PVC连接件、中空玻璃、密封胶条、铝型材内盖板、铝型材外扣板和玻璃垫片，所述钢龙骨立柱与PVC连接件垂直连接，所述中空玻璃设置于PVC连接件与铝型材内盖板之间，所述铝型材内盖板与PVC连接件垂直固定连接，所述铝型材外扣板与铝型材内盖板通过扣合的方式固定连接。该新型钢结构幕墙可以提供很好的保温效果，同时采用的PVC材质节约了制造成本，外敷的金属膜具有防锈的效果，该连接结构安装方便，制造工艺容易，使用效果良好，具有很高的经济价值和推广意义。
【专利说明】一种钢结构玻璃幕墙
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢结构玻璃幕墙，属于建筑幕墙【技术领域】。
【背景技术】
[0002]如今，人们对生活品质的要求越来越高，建筑设计领域也在飞速发展，玻璃幕墙在建筑领域中的应用越来越多。玻璃幕墙在现代大型和高层建筑中得到了广泛应用，现有的幕墙结构多为铝板幕墙，对于大跨度、大分格层间玻璃幕墙工程中，由于层间跨度大，横向分格大，铝龙骨立柱和横梁在受力中，强度和挠度在规定的截面不能满足规范要求，若增加截面，从视觉效果方面与建筑物不协调，且加工生产方面挤压设备满足不了，并且经济方面需要投入成倍的资金。由于铝板材料本身强度原因导致其抗风压的强度不高，造成难以在高层建筑上使用，目前国外先进国家的高层建筑已极少采用复合铝板作幕墙。尤其考虑到风压、自重、地震、温度等作用对幕墙系统的影响，铝板幕墙更难以保证其在高层建筑上的安全性。
[0003]现有的幕墙结构在保温效果上不能满足一些特殊的要求，尤其是在一些气候比较恶劣的环境，幕墙的保温效果就显的尤为重要，因此，改变现代玻璃幕墙的保温效果也是需要解决的问题。另外，幕墙作为建筑物的外墙护围，不承重，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，这就对幕墙的外观结构提出了新的要求，幕墙的外观是否美观也是需要考虑的问题。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢结构玻璃幕墙。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种钢结构玻璃幕墙，包括钢龙骨立柱、PVC连接件、中空玻璃、密封胶条、铝型材内盖板、铝型材外扣板和玻璃垫片，其中，所述钢龙骨立柱通过第一螺钉与PVC连接件垂直连接，所述中空玻璃设置于PVC连接件与铝型材内盖板之间，所述铝型材内盖板与PVC连接件垂直固定连接，所述铝型材外扣板与铝型材内盖板通过扣合的方式固定连接，所述密封胶条镶嵌设置于中空玻璃与PVC连接件和铝型材内盖板的连接处，所述密封胶条与PVC连接件之间设置有玻璃垫片。此设计的好处在于，选用钢龙骨立柱可以提高整个玻璃幕墙的结构强度，增加其抗风抗拉的效果；钢龙骨立柱和中空玻璃之间采用PVC连接件进行连接架构，既利用了 PVC材质坚固耐用的特性，同时又节约了生产成本，符合现代节能减排的设计理念。
[0007]根据本实用新型，优选的，所述PVC连接件包括本体和连接体，所述本体的一个端面设置成水平面，在所述水平面的中心位置处设置一凹槽，所述水平面的两端对称设置为向上翘起的滑坡，所述本体的另一个端面的两端对称设置有垂直该端面的凸起卡槽，另一个端面的中垂线上设置有垂直该端面的长方形连接体。此设计的目的在于，钢龙骨立柱与PVC连接件固定连接所用的螺钉从凹槽位置处进行连接，凹槽的设计有利于螺钉的工进，同时两端滑坡的设计有利于PVC连接件与钢龙骨立柱的固定连接，两端的滑坡可以很好地包裹钢龙骨立柱底端的两个边角，可以防止钢龙骨立柱的滑动，使PVC连接件与钢龙骨立柱的结合更为牢固。
[0008]进一步优选的，所述连接体内部设置有多个中空腔室，连接体的末端设置为一凸起开口。此设计的目的在于，中空腔室的设计减少了螺钉工进过程中的阻力，便于铝型材内盖板与连接体的固定连接，凸起的开口可以防止螺钉钉进过程中的偏离，有效保证了钉进过程中的不偏不倚。
[0009]根据本实用新型，优选的，所述铝型材内盖板通过第二螺钉与PVC连接件垂直固定连接，所述螺钉依次贯穿铝型材内盖板和连接体。
[0010]根据本实用新型，优选的，所述铝型材内盖板的一端面中垂线的两侧对称设置有两个下凹卡槽，所述下凹卡槽的外侧设置为与铝型材外扣板相配合的卡口。
[0011]根据本实用新型，优选的，所述铝型材外扣板设置为一平面，所述平面的两端设置有垂直平面的卡脚。此设计的目的在于，当铝型材外扣板与铝型材内盖板相扣合时，铝型材外扣板的卡脚直接卡扣在下凹卡槽外侧的卡扣处，使二者更为牢固地结合在一起。
[0012]根据本实用新型，优选的，所述钢龙骨立柱的外表面设置有一层金属膜。此设计的好处在于，外覆的金属膜在保证美观的同时又能达到防锈的目的。
[0013]进一步优选的，所述金属膜为铜膜。此设计的好处在于，铜膜美观大方，防锈效果好。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]1.本实用新型钢结构玻璃幕墙使用钢结构立柱代替传统的复合铝板立柱结构，增加了玻璃幕墙的强度和抗压能力，同时钢龙骨立柱的外表面涂覆有一层金属膜可以起到防锈的作用。
[0016]2.本实用新型钢结构玻璃幕墙采用的PVC连接件进行与钢龙骨立柱的连接有利于节能减排，同时玻璃垫片起到了很好的缓冲作用，密封胶条和中空玻璃提供了很好的保温性。
[0017]3.本实用新型钢结构玻璃幕墙采用了新型的结构及连接方式，且该连接结构安装方便，制造工艺容易，使用效果良好，具有很高的经济价值和推广意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型钢结构玻璃幕墙的结构示意图。
[0019]图2为PVC连接件结构示意图。
[0020]图3为玻璃幕墙的结构示意图。
[0021]图4为铝型材外扣板和铝型材内盖板配合时的结构示意图。
[0022]其中:1、铝型材外扣板，2、铝型材内盖板，3、密封胶条，4、中空玻璃，5、PVC连接件，6、钢龙骨立柱，7、第二螺钉，8、第一螺钉，9、玻璃垫片，10、本体，11、连接体，12、凹槽，13、凸起卡槽，14、中空腔室，15、凸起开口。
【具体实施方式】
[0023]下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
[0024]实施例1:
[0025]如图1至图4所示，一种钢结构玻璃幕墙，包括钢龙骨立柱6、PVC连接件5、中空玻璃4、密封胶条3、铝型材内盖板2、铝型材外扣板I和玻璃垫片9，其中，PVC连接件包括本体10和连接体11，本体10的一个端面设置成水平面，在水平面的中心位置处设置一凹槽12，水平面的两端对称设置为向上翘起的滑坡，本体的另一个端面的两端对称设置有垂直该端面的凸起卡槽13，另一个端面的中垂线上设置有垂直该端面的长方形连接体11。连接体11内部设置有多个中空腔室14，连接体11的末端设置为一凸起开口 15 ;铝型材内盖板2的一端面中垂线的两侧对称设置有两个下凹卡槽，下凹卡槽的外侧设置为与铝型材外扣板相配合的卡口 ；铝型材外扣板设置为一平面，平面的两端设置有垂直平面的卡脚。
[0026]钢龙骨立柱6通过第一螺钉8与PVC连接件5垂直连接，中空玻璃4设置于PVC连接件5与铝型材内盖板2之间，铝型材内盖板2通过第二螺钉7与PVC连接件5垂直固定连接，第二螺钉依次贯穿铝型材内盖板和连接体，铝型材外扣板I与铝型材内盖板2通过扣合的方式固定连接，当铝型材外扣板I与铝型材内盖板2相扣合时，铝型材外扣板的卡脚直接卡扣在下凹卡槽外侧的卡扣处，使二者更为牢固地结合在一起。密封胶条3镶嵌设置于中空玻璃4与PVC连接件5和铝型材内盖板2的连接处，密封胶条3与PVC连接件5之间设置有玻璃垫片9。
[0027]实施例2:
[0028]一种钢结构玻璃幕墙，结构如实施例1所述，其不同之处在于，钢龙骨立柱6的外表面设置有一层铜膜，铜膜防锈效果好，同时其装饰效果美观大方。
【权利要求】
1.一种钢结构玻璃幕墙，包括钢龙骨立柱、PVC连接件、中空玻璃、密封胶条、铝型材内盖板、铝型材外扣板和玻璃垫片，其特征在于，所述钢龙骨立柱通过第一螺钉与PVC连接件垂直连接，所述中空玻璃设置于PVC连接件与铝型材内盖板之间，所述铝型材内盖板与PVC连接件垂直固定连接，所述铝型材外扣板与铝型材内盖板通过扣合的方式固定连接，所述密封胶条镶嵌设置于中空玻璃与PVC连接件和铝型材内盖板的连接处，所述密封胶条与PVC连接件之间设置有玻璃垫片。
2.如权利要求1所述的钢结构玻璃幕墙，其特征在于，所述PVC连接件包括本体和连接体，所述本体的一个端面设置成水平面，在所述水平面的中心位置处设置一凹槽，所述水平面的两端对称设置为向上翘起的滑坡，所述本体的另一个端面的两端对称设置有垂直该端面的凸起卡槽，另一个端面的中垂线上设置有垂直该端面的长方形连接体。
3.如权利要求2所述的钢结构玻璃幕墙，其特征在于，所述连接体内部设置有多个中空腔室，连接体的末端设置为一凸起开口。
4.如权利要求2所述的钢结构玻璃幕墙，其特征在于，所述铝型材内盖板通过第二螺钉与PVC连接件垂直固定连接，所述螺钉依次贯穿铝型材内盖板和连接体。
5.如权利要求1所述的钢结构玻璃幕墙，其特征在于，所述铝型材内盖板的一端面中垂线的两侧对称设置有两个下凹卡槽，所述下凹卡槽的外侧设置为与铝型材外扣板相配合的卡口。
6.如权利要求1或2所述的钢结构玻璃幕墙，其特征在于，所述铝型材外扣板设置为一平面，所述平面的两端设置有垂直平面的卡脚。
7.如权利要求1所述的钢结构玻璃幕墙，其特征在于，所述钢龙骨立柱的外表面设置有一层金属膜。
8.如权利要求7所述的钢结构玻璃幕墙，其特征在于，所述金属膜为铜膜。
【文档编号】E04B2/88GK203924424SQ201420198457
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】李小虎, 张玉军 申请人:山东华信塑胶股份有限公司