一种大尺寸陶瓷冷等静压成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种大尺寸陶瓷冷等静压成型模具。

背景技术：

等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。大尺寸陶瓷冷等静压成型模具也是利用上述工作原理，然而传统的成型模具结构简单，存在进水问题，使用起来较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种大尺寸陶瓷冷等静压成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大尺寸陶瓷冷等静压成型模具，包括控型母模，所述控型母模内部设置有模具胶套，所述模具胶套底部固定安装有底座，且底座延伸至控型母模内，所述底座两侧的控型母模底部均通过第一限位结构设置有固定套筒，所述固定套筒内套设有固定杆，所述固定杆上滑动设置有移动套筒，所述移动套筒上端设置有第二弹簧，且第二弹簧套设在固定杆上，所述移动套筒外部一侧固定安装有第三铰接座，所述第三铰接座上铰接设置有第二铰接杆，所述第二铰接杆另一端铰接设置有第四铰接座，所述第四铰接座上固定安装有第三限位块，且第三限位块与控型母模之间设置有滑动结构，所述底座下端两侧均开设有第三限位槽，且第三限位块设置在第三限位槽内，所述模具胶套内部两侧均固定安装有粉体隔离层，所述粉体隔离层之间填充有粉体，所述粉体隔离层上端设置有模具内盖板，所述模具内盖板上端设置有模具外盖板，且模具外盖板与控型母模之间设置有第二限位结构，所述模具外盖板内部两侧均转动设置有手动转轴，所述手动转轴上下两端均设置有外螺纹，所述外螺纹外设置有螺母，且螺母转动设置在手动转轴上，所述螺母通过铰接结构设置有第二限位块，所述模具胶套上端两侧均开设有第二限位槽，且第二限位块设置在第二限位槽内。

进一步优选地，本实用新型提出的一种大尺寸陶瓷冷等静压成型模具，所述控型母模上开设有若干均匀等距排列的导流孔。

进一步优选地，本实用新型提出的一种大尺寸陶瓷冷等静压成型模具，所述模具胶套与控型母模之间设置有钢板。

进一步优选地，本实用新型提出的一种大尺寸陶瓷冷等静压成型模具，所述第一限位结构包括开设在控型母模底部两侧的球形限位槽以及设置在球形限位槽内的限位球，且固定套筒固定安装在限位球上，所述固定套筒内设置有第一弹簧。

进一步优选地，本实用新型提出的一种大尺寸陶瓷冷等静压成型模具，所述滑动结构包括开设在控型母模内部两侧的滑槽以及固定安装在第三限位块底部的滑块，且滑块滑动设置在滑槽内。

进一步优选地，本实用新型提出的一种大尺寸陶瓷冷等静压成型模具，所述第二限位结构包括开设在控型母模上端两侧的第一限位槽以及固定安装在模具外盖板下端两侧的第一限位块，且第一限位块设置在第一限位槽内。

进一步优选地，本实用新型提出的一种大尺寸陶瓷冷等静压成型模具，所述模具外盖板上端两侧均开设有转动环放置槽，所述手动转轴顶部固定安装有转动环，且转动环位于转动环放置槽内，所述手动转轴底部转动设置有轴承座。

进一步优选地，本实用新型提出的一种大尺寸陶瓷冷等静压成型模具，其中所述铰接结构包括固定安装在第二限位块一端的第二铰接座以及固定安装在螺母外部一侧的第一铰接座，且第一铰接座与第二铰接座之间铰接设置有第一铰接杆。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种大尺寸陶瓷冷等静压成型模具，其优点和显著的进步性在于：该大尺寸陶瓷冷等静压成型模具使用起来较为方便，多个限位结构的存在能够保证控型母模、模具胶套、模具外盖板之间能够快速地进行组装与拆卸，高效且安全，同时使得传统模具的进水问题得到了解决。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大尺寸陶瓷冷等静压成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种大尺寸陶瓷冷等静压成型模具的A部分放大结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种大尺寸陶瓷冷等静压成型模具的B部分放大结构示意图。

图中：控型母模1、粉体2、粉体隔离层3、第一限位槽4、第一限位块5、转动环6、模具内盖板7、模具外盖板8、转动环放置槽9、导流孔10、钢板11、模具胶套12、底座13、外螺纹14、螺母15、第一铰接座16、第一铰接杆17、第二铰接座18、第二限位槽19、第二限位块20、模具柔性紧固条21、轴承座22、手动转轴23、限位球24、固定套筒25、第一弹簧26、固定杆27、移动套筒28、第二弹簧29、第三铰接座30、第二铰接杆31、第四铰接座32、第三限位槽33、第三限位块34、滑块35、滑槽36、球形限位槽37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2、图3，一种大尺寸陶瓷冷等静压成型模具，包括控型母模1，控型母模1上开设有若干均匀等距排列的导流孔10，控型母模1内部设置有模具胶套12，模具胶套12与控型母模1之间设置有钢板11，模具胶套12底部固定安装有底座13，且底座13延伸至控型母模1内，底座13两侧的控型母模1底部均通过第一限位结构设置有固定套筒25，第一限位结构包括开设在控型母模1底部两侧的球形限位槽37以及设置在球形限位槽37内的限位球24，且固定套筒25固定安装在限位球24上，固定套筒25内设置有第一弹簧26，固定套筒25内套设有固定杆27，固定杆27上滑动设置有移动套筒28，移动套筒28上端设置有第二弹簧29，且第二弹簧29套设在固定杆27上，导流孔10能够保持装置内部空气的流通。

移动套筒28外部一侧固定安装有第三铰接座30，第三铰接座30上铰接设置有第二铰接杆31，第二铰接杆31另一端铰接设置有第四铰接座32，第四铰接座32上固定安装有第三限位块34，且第三限位块34与控型母模1之间设置有滑动结构，滑动结构包括开设在控型母模1内部两侧的滑槽36以及固定安装在第三限位块34底部的滑块35，且滑块35滑动设置在滑槽36内，底座13下端两侧均开设有第三限位槽33，且第三限位块34设置在第三限位槽33内，模具胶套12内部两侧均固定安装有粉体隔离层3，粉体隔离层3之间填充有粉体2，粉体隔离层3上端设置有模具内盖板7，当需要取出模具胶套12时，往模具胶套12一侧挤压限位球24，其中球形限位槽37的设定能够保证限位球24不脱离控型母模1，但是又能够保证推动限位球24往移动套筒28一侧移动，限位球24带动固定套筒25挤压移动套筒28上移，移动套筒28上移带动第三铰接座30上移，第三铰接座30上移使得第二铰接杆31拖动第三限位块34脱离第三限位槽33内，第三限位块34脱离第三限位槽33内后，底座13便能够活动了，这样进行后续的操作便能够取出模具胶套12了。

模具内盖板7上端设置有模具外盖板8，且模具外盖板8与控型母模1之间设置有第二限位结构，第二限位结构包括开设在控型母模1上端两侧的第一限位槽4以及固定安装在模具外盖板8下端两侧的第一限位块5，且第一限位块5设置在第一限位槽4内，模具外盖板8内部两侧均转动设置有手动转轴23，手动转轴23上下两端均设置有外螺纹14，外螺纹14外设置有螺母15，螺母15转动设置在手动转轴23上，螺母15通过铰接结构设置有第二限位块20，铰接结构包括固定安装在第二限位块20一端的第二铰接座18以及固定安装在螺母15外部一侧的第一铰接座16，且第一铰接座16与第二铰接座18之间铰接设置有第一铰接杆17，模具胶套12上端两侧均开设有第二限位槽19，且第二限位块20设置在第二限位槽19内，模具外盖板8上端两侧均开设有转动环放置槽9，手动转轴23顶部固定安装有转动环6，且转动环6位于转动环放置槽9内，手动转轴23底部转动设置有轴承座22，当需要取下模具外盖板8时，转动手动转轴23，手动转轴23经由外螺纹14带动螺母15移动，螺母15经由第一铰接座16与第二铰接座18带动第二限位块20脱离第二限位槽19。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。