一种铝合金模板的垂直检测斜撑装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，尤其涉及一种铝合金模板的垂直检测斜撑装置。

背景技术：

铝合金模板系统作为现有的使用较多的建筑用模板系统，因为其具有施工周期短、重复使用次数多、施工方便、效率高、稳定性好、承载力高、环保、应用范围广等特性而越来越受市场的欢迎。

而在铝合金模板的安装过程当中，在对墙模板和背楞等主体结构进行安装完成后，还需要安装斜撑装置进行进一步支撑和固定，同时由于对模板的垂直度有严格的要求，在进行斜撑装置安装完成后，还要使用铅锤对模板的垂直度进行检测，再进行调整，操作步骤复杂，费时费力，同时在使用铅锤的过程中靠的人眼的主观辨识，所得到的结论和个人的经验等有着巨大的关系，因此对使用者的要求比较高，且得到的结果，误差相对会比较大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铝合金模板的垂直检测斜撑装置，能够在安装斜撑装置的同时对铝合金模板的垂直度进行检测、调整，减少了后续的测量、调整工作，在一定程度上提高了工作效率，同时通过铅锤和标准尺的联合使用，能够在客观上反映垂直度，降低了对使用者的要求，且在一定程度上减少了误差。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种铝合金模板的垂直检测斜撑装置，包括支撑底座，所述支撑底座上安装有第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部、第二支撑部远离支撑底座的一端分别安装有第一固定座、第二固定座，所述第一固定座的底端面上安装有垂直检测机构，所述垂直检测机构包括收纳盒，所述收纳盒内安装有转动辊，所述转动辊的一端穿过收纳盒于收纳盒外固定安装有把手，所述转动辊上安装有铅锤，所述铅锤包括锤球和铅垂线，所述铅垂线的一端固定在转动辊上，另一端固定连接锤球，所述收纳盒的底端面开设有能让铅锤自由通过的通孔，所述第二固定座的顶端面于铅锤对应的位置固定安装有标准尺，所述标准尺的中心与铅锤的尖端相对应，且于标准尺的中心处设置有圆弧形凹槽。

采用上述技术方案的实用新型，通过支撑底座、第一支撑部、第二支撑部、第一固定座、第二固定座的联合使用对铝合金模板进行支撑固定作用，同时在使用的过程中，通过旋转把手，带动收纳盒内的转动辊旋转，进行铅锤的收纳或放出，在进行安装时，先将第一固定座和第二固定座按照常规的方法固定安装在铝合金模板上，再旋转把手，将铅锤由通孔放出收纳盒，此时铅锤在重力的作用下垂直向下，此时通过观察铅锤的尖端位于标准尺上的位置即可知道铝合金模板的垂直度以及需要调节的方向，如果铅锤的尖端刚好位于标准尺的中心，即圆弧形凹槽的位置，即表明此时铝合金模板的垂直度较好，满足了要求，由此在安装斜撑的过程中即检测了铝合金模板的垂直度并进行调节，省略了后续的步骤，在一定程度上提高了工作的效率，同时所得出的结论由标准尺检测，客观反映出来，在一定程度上减少了误差的产生，另一方面，在铝合金模板安装完成后，在进行灌浆、浇筑的过程中，还可以通过携程装置上的垂直度检测机构监测铝合金模板的情况，是否发生变形、是否需要调整等，在一定程度上保证了工程的完成质量。

进一步，所述第一固定座和第二固定座的外表面固定安装有水准泡。该结构的设置，一方面保证了第一固定座和第二固定座安装的水平度，进一步保证垂直度检测的准确性，另一方面能够检测之前安装的龙骨模板的水平度。

进一步，所述收纳盒的外表面于通孔对应的位置固定设置有限位套，所述限位套的长度小于铅垂线的长度。限位套的设计在安装的过程中能够限制铅锤的摆动幅度，避免在安装的过程中发生大幅度摆动而发生撞击或者损坏的情况，且由于长度小于铅垂线的长度因此并不会影响铅锤的使用。

进一步，所述限位套远离收纳盒的一端相对称的缝制有挂圈，所述第二固定座上一体成型有相对应的的固定件。通过挂圈和固定件相配合使用，在使用的过程中能够将限位套的位置相对固定，稳定性更好。

进一步，所述第一支撑部包括第一支撑杆，所述第一支撑杆和第一固定座之间、第一支撑杆和支撑底座之间均连接有丝杆，所述第二支撑部包括第二支撑杆，所述第二支撑杆和第二固定座之间、第二支撑杆和支撑底座之间均连接有丝杆。

进一步，所述第一支撑杆和第二支撑杆的外表面上固定安装有转动把手。转动把手方便调节。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的一种铝合金模板的垂直检测斜撑装置，通过支撑底座、第一支撑部、第二支撑部、第一固定座、第二固定座的联合使用对铝合金模板进行支撑固定作用，同时通过垂直检测机构和标准尺的结合使用，在安装斜撑的过程中即检测了铝合金模板的垂直度并进行调节，省略了后续的步骤，在一定程度上提高了工作的效率，同时所得出的结论由标准尺检测，客观反映出来，在一定程度上减少了误差的产生，另一方面，在铝合金模板安装完成后，在进行灌浆、浇筑的过程中，还可以通过携程装置上的垂直度检测机构监测铝合金模板的情况，是否发生变形、是否需要调整等，在一定程度上保证了工程的完成质量。

2.在第一固定座和第二固定座上安装有水准泡，一方面保证了第一固定座和第二固定座安装的水平度，进一步保证垂直度检测的准确性，另一方面能够检测之前安装的龙骨模板的水平度。

3.限位套的设计在安装的过程中能够限制铅锤的摆动幅度，避免在安装的过程中发生大幅度摆动而发生撞击或者损坏的情况，且由于长度小于铅垂线的长度因此并不会影响铅锤的使用。

附图说明

图1是本实用新型一种铝合金模板的垂直检测斜撑装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种铝合金模板的垂直检测斜撑装置的左视图(第一支撑部没画)；

图3是本实用新型一种铝合金模板的垂直检测斜撑装置的收纳盒收纳时结构示意图；

图4是本实用新型一种铝合金模板的垂直检测斜撑装置的标准尺的结构示意图；

其中，支撑底座1、第一支撑部2、第一支撑杆21、第二支撑部3、第二支撑杆31、第一固定座4、第二固定座5、固定件6、水平段61、竖直段62、丝杆7、转动把手8、收纳盒91、转动辊92、把手93、铅锤94、锤球941、铅垂线942、密封盖95、标准尺10、凹槽101、刻度线102、限位套11、挂圈111。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1～图4所示，本实用新型的一种铝合金模板的垂直检测斜撑装置，包括支撑底座1，支撑底座1上安装有第一支撑部2和第二支撑部3，第一支撑部2、第二支撑部3远离支撑底座1的一端分别安装有第一固定座4、第二固定座5，第一固定座4和第二固定座5的外表面安装有水准泡，第一支撑部2包括第一支撑杆21，第一支撑杆21和第一固定座4之间、第一支撑杆21和支撑底座1之间均连接有丝杆7，第一支撑杆21和支撑底座1之间的丝杆7一端与第一支撑杆21螺接，另一端铰接在支撑底座1上，第一支撑杆21和第一固定座4之间的丝杆7一端与第一支撑杆21螺接，另一端与第一固定座4铰接，第二支撑部3包括第二支撑杆31，第二支撑杆31和第二固定座5之间、第二支撑杆31和支撑底座1之间均连接有丝杆7，第二支撑杆31和支撑底座1之间的丝杆7一端与第二支撑杆31螺接，另一端铰接在支撑底座1上，第二支撑杆31和第二固定座5之间的丝杆7一端与第二支撑杆31螺接，另一端与第二固定座5铰接，第一支撑杆21和第二支撑杆31的外表面上焊接有转动把手8，在使用的时候，将支撑底座1安装于预留的位置上，通过紧固螺钉将第一固定座4和第二固定座5分别安装在铝合金模板的龙骨上，第一固定座4和第二固定座5位于同一竖直平面上，以此对铝合金模板进行支撑，使用的过程中通过转动第一支撑杆21或第二支撑杆31以调节第一支撑部2或第二支撑部3的长度，同时水准泡6的设置一方面保证了第一固定座4和第二固定座5安装的水平度，为后续的工作提供了基础，另一方面能够检测之前安装的龙骨模板的水平度。

第一固定座4的底端面上安装有垂直检测机构，垂直检测机构包括收纳盒91，收纳盒91靠近第一固定座4的端面上一体成型有相对称的两根插接杆，第一固定座4的底端面于插接杆对应的位置焊接有插接槽，通过插接杆和插接槽的配合使用将收纳盒91固定安装在第一固定座4上，方便安装或拆卸，同时能够在使用的时候选择在每个斜撑装置上都安装一个垂直检测机构，或者，可以在安装的过程中同一个垂直检测机构重复使用；收纳盒91内安装有转动辊92，转动辊92的两端分别转动安装在收纳盒91相对的两侧壁上，且转动辊92的一端穿过收纳盒91于收纳盒91外焊接有把手93，转动辊92上安装有铅锤94，铅锤94包括锤球941和铅垂线942，铅垂线942的一端固定套接在转动辊92上，另一端固定栓接在锤球941上，收纳盒91的底端面开设有能让铅锤94自由通过的通孔，通孔的边缘上通过合页铰接有相对应的密封盖95，通过转动辊92的转动，以此达到将铅锤94收纳或放出的目的，同时在进行收纳时，将密封盖95盖上，在一定程度上能够起到保护的作用，第二固定座5的顶端面于铅锤94对应的位置固定安装有标准尺10，标准尺10沿着第二固定座5的轴向方向布置，标准尺10的中心与铅锤94的尖端相对应，且于标准尺10的中心处设置有圆弧形凹槽101，标准尺10上还设置有刻度线102。在安装斜撑装置的同时，通过铅锤94和标准尺10的协同作用，即可以检测出铝合金模板的垂直度，如果不满足要求，可以根据铅锤94在标准尺10上对应的位置，对铝合金模板进行有目的的调整，以此减少后续全部安装完成后再进行检测、重复调整的步骤，在一定程度上提高了工作效率，同时通过标准尺10能够客观反映出铝合金模板的垂直度情况，对使用者的要求相对较低，能够在一定程度上减少误差。

收纳盒91的外表面于通孔对应的位置固定设置有限位套11，限位套11由具有韧性的弹性材料制成，限位套11的长度小于铅垂线942的长度，限位套11能够限制铅锤94的摆动幅度，避免在安装的过程中发生大幅度摆动而发生撞击或者损坏的情况，且由于长度小于铅垂线942的长度因此并不会影响铅锤94的使用，限位套11的一端粘接在收纳盒内表面，限位套11远离收纳盒91的一端相对称的缝制有挂圈111，第二固定座5上一体成型有相对应的的固定件6，固定件6包括相互垂直的水平段61和竖直段62，其中竖直段62的一端焊接在第二固定座5上，另一端与水平段61焊接，通过将挂圈111固定在固定件6上，将限位套11的位置相对固定，在使用的过程中稳定性更好，而限位套11由有韧性的弹性材料制成，在不使用的时候可以收纳在收纳盒91内，在进行储存或运输的时候更方便。

本实用新型的使用方法如下：

在使用的时候，先按照常规的方式将支撑底座1固定安装在预留的位置上，同时将第一固定座4和第二固定座5固定安装在龙骨上，通过观察第一固定座4和第二固定座5上的水准泡，判断安装是否到位，然后进行调整，满足水平度的要求之后，然后将收纳盒91安装到第一固定座4上，打开密封盖95，将限位套11拉出，将挂圈111固定到固定件6上，摇动把手93，带动转动辊92将铅锤94放出，观察铅锤94的尖端在标准尺10上对应的位置，如果不满足要求，按照标准尺10上的位置对铝合金模板进行调整，铅锤94的尖端对应到标准尺10的中心弧形凹槽101的位置，此时铝合金模板的垂直度满足要求，然后可以进行下一个铝合金模板斜撑装置的安装，由于在安装的过程中即对铝合金模板的垂直度进行检测调节，因此在安装完成后不需要进行再次检测、调整，同时，在安装完成后可以将垂直检测机构留在斜撑装置上，在后续进行灌浆、浇筑的过程中可以对铝合金模板的垂直度进行监测。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。