一种新型石膏粗加工铣刀的制作方法

本实用涉及刀具技术领域，具体为一种新型石膏粗加工铣刀。

背景技术：

最近几年，石膏模具产业转型升级，数控加工中心开始代替传统手工工艺制作石膏模具，石膏模具原材料(ｃa-ｓｏ4.2ｈ2ｏ)是石膏粉和水混合成糊状物后凝固而成，其具有腐蚀性，耐磨性和黏附性强的特点，当刀具在高速旋转加工时石膏模具原材料会由块状变成湖状，使得湖状石膏模具原材料易黏附在刀具上使刀具无法正常加工，同时还腐蚀加工刀刃，由于缺乏加工石膏的专业刀具，导致加工效率低下，刀具寿命短，石膏模具从手工到数控加工的转变过程进度缓慢，为此，我们根据行业转型转型之需求对粗加工刀具进行重新设计，提出了一种新型石膏粗加工铣刀。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用的目的是提供一种新型适用于石膏材质的切削刀具，可以适用于五轴，四轴，三轴加工中心，能够在石膏材质上实现垂直向下切销和横向切销的大进给，高速切削，同时还能克服石膏材质的腐蚀性，和耐磨性以及规避石膏块在加工时退回糊状石膏原材料对刀具的黏附作用，造成不必要的时间浪费。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用提供如下技术方案：一种新型石膏粗加工铣刀，包括刀柄，所述刀柄的底端固定安装有片状刀头，所述片状刀头的表面设有下切处和横切处。

优选的，所述下切处的内部焊接有成形刀片，所述成形刀片的数量为两个，两个所述成形刀片呈水平分布且交错成160度。

优选的，两个所述成形刀片为钨钢结构，且两个成形刀片相邻的一端形成45度斜角。

优选的，所述横切处的内部固定安装有合金刀粒，所述合金刀粒与片状刀头通过平头螺丝活动连接。

优选的，所述横切处高于下切处为0.25mm。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用提供了一种新型石膏粗加工铣刀，具备以下有益效果：

1、该新型石膏粗加工铣刀，下切处和横切处使一刀具具有钻孔和铣销两种功能，以省略了单一功能刀具，进行负复杂加工时，须经常换刀所造成的工时损耗，从而达到大大节省了工时的效果，大大提高了劳动效率。

2、该新型石膏粗加工铣刀，片状刀头上的成形刀片交错成160度尖角的设计，便于快速排屑，从而有效的避免了石膏黏糊刀头的问题，不必因石膏黏附刀具的问题而时刻停机清理，节省大量人力物力，且刀具的重量比传统刀具减少了五分之三以上，刀具轻巧灵活，生产成本低，更适用于多轴机床小主轴多工位的加工。

3、该新型石膏粗加工铣刀，下切处和横切处分别安装的成形刀片和合金刀粒片，使铣刀同时具有纵向和横向切销的功能，在大型石膏件加工时，每一次无须预先钻下刀孔，也不用斜线或螺旋下刀，可以直接垂直进刀，这样既节省了加工时间又方便工程师进行加工工艺的编排。

4、该新型石膏粗加工铣刀，为了避免石膏对刀具的腐蚀和磨损，提高刀具寿命，片状刀头部分全部采用耐腐耐磨的成形钨钢涂层，大大提高了刀具的寿命，从而为公司节省了成本。

附图说明

图1为本实用结构切销刃分区示意图示意图；

图2为本实用结构仰视示意图；

图3为本实用结构下切时切入点形成示意图；

图4为本实用结构下切时加工状态示意图；

图5为本实用结构横切时的工作状态以及对下切刃形成保护的示意图。

图中：1、刀柄；2、片状刀头；3、成形刀片；4、合金刀粒；5、平头螺丝；6、下切处；7、横切处。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-5，一种新型石膏粗加工铣刀，包括刀柄1，刀柄1的底端固定安装有片状刀头2，片状刀头2的表面设有下切处6和横切处7。下切处6和横切处7使一刀具具有钻孔和铣销两种功能，以省略了单一功能刀具，进行负复杂加工时，须经常换刀所造成的工时损耗，从而达到大大节省了工时的效果，通过片状刀头2上的成形刀片3交错成160度尖角的设计，便于快速排屑，从而有效的避免了石膏黏糊刀头的现象，不必因石膏黏附刀具的原因而时刻停机清理，节省大量人力物力，且刀具的重量比传统刀具减少了五分之三以上，刀具轻巧灵活，生产成本低，更适用于多轴机床小主轴多工位的加工，下切处6和横切处7分别安装的成形刀片3和合金刀粒片4，使铣刀同时具有纵向和横向切销的功能，在大型石膏件加工时，每一次无须预先钻下刀孔，也不用斜线或螺旋下刀，可以直接垂直进刀，这样既节省了加工时间又方便工程师进行加工工艺的编排，为了避免石膏对刀具的腐蚀和磨损，提高刀具寿命，片状刀头2部分全部采用耐腐耐磨的成形钨钢涂层，大大提高了刀具的寿命，从而为公司节省了成本。

本实用中，下切处6的内部焊接有成形刀片3，成形刀片3的数量为两个，两个成形刀片3呈水平分布且交错成160度，两个成形刀片3的表面设有钨钢涂层，且两个成形刀片3相邻的一端形成45度斜角，横切处7的内部固定安装有合金刀粒4，合金刀粒4与片状刀头2通过平头螺丝5活动连接，横切处7高于下切处6为0.25mm。

工作时，刀柄1直径20mm和设于刀柄1一端的刀头直径50mm，刀头做成20mm厚的片状，刀头设计成片状使得刀具在加工时刀头旋转区大部分空置出来，这样便于快速排屑，从而有效的避免了石膏黏糊刀头的现象，刀头上设计有下切处6和横切处7一条线排开布满整个刀径，中间用成形刀片3交错成160度尖角用铜焊接固定，倾斜角度做成45度，形成钻头钻销刃，用于向下加工时切销刀具底部的素材，外侧由合金刀粒4用平头螺丝5固定形成横切处7，横切处7高出下切处6大小为0.25mm，在横切时可以让下切处6避空，从而对下切处6加以保护，同时该横切处7在向下切销时可以先于下切处6进入工件形成两个副下切入点，这样在下切的过程中刀具在三个切入点的相互支撑下，切入非常稳定，界于在开粗过程中横向加工的工作量占整个工作的98%以上，本设计将横切处7设计成可拆卸的结构，便于在需要的时候更换合金刀粒4，按以上设计将四片刀刃均布在刀头，可有效将整个刀刃分成两个功能区，垂直向下切处6和横向切销刀刃7，可以使刀具实现垂直向下和横向的切销。

综上所述，该新型石膏粗加工铣刀，下切处6和横切处7使一刀具具有钻孔和铣销两种功能，以省略了单一功能刀具，进行负复杂加工时，须经常换刀所造成的工时损耗，从而达到大大节省了工时的效果，通过片状刀头2上的成形刀片3交错成160度尖角的设计，便于快速排屑，从而有效的避免了石膏黏糊刀头的现象，不必因石膏黏附刀具的原因而时刻停机清理，节省大量人力物力，且刀具的重量比传统刀具减少了五分之三以上，刀具轻巧灵活，生产成本低，更适用于多轴机床小主轴多工位的加工，下切处6和横切处7分别安装的成形刀片3和合金刀粒片4，使铣刀同时具有纵向和横向切销的功能，在大型石膏件加工时，每一次无须预先钻下刀孔，也不用斜线或螺旋下刀，可以直接垂直进刀，这样既节省了加工时间又方便工程师进行加工工艺的编排，为了避免石膏对刀具的腐蚀和磨损，提高刀具寿命，片状刀头2部分全部采用耐腐耐磨的成形钨钢涂层，大大提高了刀具的寿命，从而为公司节省了成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。