一种小批量异型砖建筑用加工模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种小批量异型砖建筑用加工模具。

背景技术：

在建筑建造时，建筑边角处常需要使用一些异型砖，这些砖用量较少且不同建筑公司习惯使用的异型砖形状不同，砖厂不会专门烧制这类砖，此时需要在建筑现场使用加工模具压制一些不经高温煅烧而制造的异型免烧砖，因为异型砖形状不规则，且压制而成使得异型砖与模具间连接较紧密，开模后异型砖难以取出，且取出时容易损坏异型砖边角，为此我们提出一种小批量异型砖建筑用加工模具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小批量异型砖建筑用加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小批量异型砖建筑用加工模具，包括下模座和上模座，所述上模座上固定安装上模板，所述下模座内固定安装下模具，所述下模具的腔底部滑动卡接下模板，所述下模具两侧的下模座内开有多个安装槽，所述安装槽内滑动卡接滑块，所述滑块的一端固定连接止动销的一端，所述下模板两侧开有多个销孔，所述止动销的另一端滑动贯穿下模具外壁并滑动卡接在销孔内，所述滑块另一端固定连接第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接安装槽的内壁，所述安装槽上下两侧的下模座上均开有定位孔，所述上模座两侧固定安装定位柱，所述定位柱滑动卡接在定位孔内。

优选的，所述滑块靠近定位柱的一侧开有滑槽，所述滑槽与定位柱底端为相配合斜面结构，所述滑槽的斜面底端开有限位槽，所述限位槽内径等于定位柱直径，所述滑槽斜面两端水平间距大于销孔的深度，所述销孔内壁与止动销端面为相配合的半球结构。

优选的，所述下模板底面两侧均固定连接托板的一端，所述托板的另一端固定连接导向柱的一端，所述下模座两端开有导向孔，所述导向柱的另一端滑动贯穿导向孔并固定安装挡板，所述挡板与下模座间的导向柱上滑动套接第二弹簧，所述第二弹簧两端分别固定连接挡板和下模座，所述定位柱外壁固定安装压板，所述压板位于挡板正上方。

优选的，所述托板为l型结构，且托板l型垂直端固定连接下模板底部。

优选的，所述定位柱靠近上模座的一端为带有刻度尺的抽拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：下模具内放入异型砖原料，上模座带动上模板滑入下模具内并挤压原料，原料收到挤压在下模具型腔内成型，从而快速制砖；定位柱与滑块通过斜面接触，定位柱下滑挤压滑块，使得滑块滑动将止动销滑离销孔，从而使下模板解除锁定，同时压板下压挡板，挡板压缩第二弹簧并通过导向柱带动托板下移，托板带动下模板下移，使得上模板与下模板同时下移从而将异型砖推出下模具型腔，便于取出异型砖；定位柱靠近上模座的一端为带有刻度尺的抽拉杆，从而同时调节压板与挡板间距以及定位柱底端与滑块间距，从而调节模具制得异型砖的高度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用时结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大结构示意图；

图4为本实用新型定位柱顶部的局部结构示意图；

图5为本实用新型滑块的结构示意图。

图中：1下模座、2上模座、3下模具、4下模板、5上模板、6安装槽、7定位孔、8定位柱、801上杆、802下杆、803固定螺丝、9滑块、10止动销、11销孔、12第一弹簧、13托板、14导向孔、15导向柱、16第二弹簧、17挡板、18压板、19滑槽、20限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种小批量异型砖建筑用加工模具，包括下模座1和上模座2，上模座2上固定安装上模板5，下模座1内固定安装下模具3，下模具3型腔底部滑动卡接下模板4，下模具3两侧的下模座1内开有多个安装槽6，安装槽6内滑动卡接滑块9，滑块9的一端固定连接止动销10的一端，下模板4两侧开有多个销孔11，止动销10的另一端滑动贯穿下模具3外壁并滑动卡接在销孔11内，滑块9另一端固定连接第一弹簧12的一端，第一弹簧12的另一端固定连接安装槽6的内壁，安装槽6上下两侧的下模座1上均开有定位孔7，上模座2两侧固定安装定位柱8，定位柱8滑动卡接在定位孔7内，将原料加入下模具3的型腔内，上模座2带动上模板5下移，上模板5滑入下模具3内并挤压原料，原料收到挤压在下模具3型腔内成型，上模座2继续下压，使得定位柱8沿丁卫东7下滑并挤压滑块9，滑块9滑动使得止动销10滑出销孔11，下模板4打开并带动异型砖自动落下。

滑块9靠近定位柱8的一侧开有滑槽19，滑槽19与定位柱8底端为相配合斜面结构，定位柱8下滑使得滑块9收到水平推力从而滑动，滑槽19的斜面底端开有限位槽20，限位槽20内径等于定位柱8直径，滑块9滑动后，定位柱8滑入限位槽20内，使止动销10与销孔11保持分离，滑槽19斜面两端水平间距大于销孔11的深度，确保止动销10与销孔11分离，销孔11内壁与止动销10端面为相配合的半球结构，便于配合,这样即使是有一些误差也能正常使用,提高设备使用寿命和稳定性。

下模板4底面两侧均固定连接托板13的一端，托板13的另一端固定连接导向柱15的一端，下模座1两端开有导向孔14，导向柱15的另一端滑动贯穿导向孔14并固定安装挡板17，挡板17与下模座1间的导向柱15上滑动套接第二弹簧16，第二弹簧16两端分别固定连接挡板17和下模座1，定位柱8外壁固定安装压板18，压板18位于挡板17正上方，当下模板5下压使得异型砖成型后，定位柱8挤压滑块9，使得止动销10与销孔11分离，此时压板18接触挡板17，定位柱8继续下移，使得压板18下压挡板17，挡板17压缩第二弹簧16并通过导向柱15带动托板13下移，托板13带动下模板4下移，使得上模板5与下模板4同时下移从而将异型砖推出下模具3型腔。

托板13为l型结构，且托板13l型垂直端固定连接下模板4底部，确保第二弹簧16带动托板13上升时，下模板4能够完全卡入下模具3，使得止动销10与销孔11配合。

定位柱8靠近上模座2的一端为带有刻度尺的抽拉杆，从而同时调节压板18与挡板17间距以及定位柱8底端与滑块9间距，从而可调节模具制得异型砖的厚度，可如图4所述的结构，定位柱8包括上杆801以及插接到上杆801内部的下杆802，下杆802上设有刻度，并且上杆801与下杆802由固定螺丝803连接固定。

工作原理：本实用新型使用时，下模座1的位置固定的(如可固定在支架上，下模座1不能直接固定在地面或者平台上，下方必须留有空间供下模板4等部件运动)，将原料加入下模具3的型腔内，上模座2带动上模板5下移，上模板5滑入下模具3内并挤压原料，原料收到挤压在下模具3型腔内成型，上模座2继续下压，定位柱8下滑使得滑块9收到水平推力从而滑动，滑块9滑动使得止动销10滑出销孔11，此时压板18接触挡板17，定位柱8继续下移，使得压板18下压挡板17，挡板17压缩第二弹簧16并通过导向柱15带动托板13下移，托板13带动下模板4下移，使得上模板5与下模板4同时下移从而将异型砖推出下模具3型腔，从而取出异型砖，上模座2上抬，第二弹簧16推动挡板17，使得托板13带动下模板4滑入下模具3内，定位柱8上移离开限位槽20，第一弹簧12推动滑块9，使得止动销10卡入销孔11内，从而将下模板4固定，上模座2继续上移，使得上模板5滑出下模具3，如此反复进行上述过程即可制作异型砖。下模具3、下模板4以及上模板5的形态决定了异形砖的形态，所以根据需要采用不同的下模具3、下模板4以及上模板5即可制备不同的异形砖。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。