一种预制件保温板的制作方法

本实用新型涉及建材领域，尤其是涉及一种预制件保温板。

背景技术：

保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，其具有防潮、防水性能以及保温的特性，从而被广泛的运用在混泥土预制件的生产中，并被作为保温填充物预埋在预制件中。

目前，对于保温板的使用，通常是按对预制件需要切割一定尺寸的保温板，并根据预制件基层上钢筋的位置在保温板上进行打孔，最后将保温板上的孔口与预制件上的钢筋对齐，并将保温板放置在预制件基层上。然而，该种方式下，保温板的安装效率极低，且很容易造成保温板余料的浪费，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种预制件保温板，通过卡接块与卡接槽之间的卡接配合实现第一保温块和第二保温块之间拼接配合，以及在保温板本体上设置插接孔，从而极大方便工作人员对保温板在预制件基层上的安装作业，提升保温板的安装效率，并减少工作人员对保温板的切除而导致浪费的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制件保温板，包括保温板本体，所述保温板本体包括第一保温块和第二保温块，所述第一保温块沿保温板本体的长度方向或厚度方向一体成型有卡接块，所述第二保温块靠近卡接块的一侧开设有用于与卡接块卡接配合的卡接槽，且所述保温板本体上平行保温板本体的厚度方向开设有用于穿设预制件基层上钢筋的插接孔，所述插接孔包括第一半孔和第二半孔，且所述第一半孔开设在第一保温块靠近第二保温块的一侧，所述第二半孔开设在第二保温块靠近第一保温块的一侧。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以将第二保温块放置在预制件基层上，并使得第二半孔与预制件基层上的钢筋卡接配合；之后，工作人员可以通过卡接块与卡接槽之间的卡接配合，较为快捷的将第一保温板与第二保温块拼接，并将第一保温板正确的放置在预制件基层上。通过这种方式，从而极大方便工作人员对保温板在预制件基层上的安装作业，提升保温板的安装效率，并减少工作人员对保温板的切除而导致浪费的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述卡接块呈T型结构，所述卡接槽呈与卡接块卡接配合的T型结构。

通过采用上述技术方案，将卡接块和卡接槽均设置为T型结构，从而增强第一保温块和第二保温块之件连接的紧密性，减少两者之件相互分离的情况发生，保证保温板在预制件生产中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第二保温块靠近卡接槽的一侧厚度方向远离卡接块的位置向第一保温块方向延伸设置有对接凸起，所述第一保温块对应位置开设有对接槽。

通过采用上述技术方案，对接凸起与对接槽之间对接，进一步增强第一保温块和第二保温块之件连接的紧密性，并拉长第一保温块和第二保温宽之间缝隙的路径，保证保温板的保温效果。

本实用新型进一步设置为：所述保温板本体厚度方向的一侧设置防滑纹，且所述防滑纹与预制件基层抵接。

通过采用上述技术方案，实际工作中，防滑纹将与预制件的基层抵接，一方面，增强保温板与预制件基层之间连接的紧密性；另一方面，减少保温板本体在预制件基层上发生移动的情况发生，保证预制件正常的生产作业。

本实用新型进一步设置为：所述保温板本体厚度方向背离防滑纹侧开设浇筑槽。

通过采用上述技术方案，在预制件的生产中，混泥土浇筑在保温板上时，将由混泥土进入浇筑槽，从而减少保温板在预制墙中发生松动的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述第一保温块和第二保温块上均沿厚度方向贯穿开设有安装孔，所述安装孔中穿设有固定柱，所述固定柱的一端插设在预制件基层中。

通过采用上述技术方案，实际工作中，固定柱插设安装孔并插设在预制件基层中，从而进一步减少保温板本体在预制件基层上发生移动的情况发生，保证预制件正常的生产作业。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱在远离预制件基层的一侧固定设置有限位板，所述限位板靠近预制件基层的一侧与保温板本体厚度方向背离预制件基层的一侧抵紧。

通过采用上述技术方案，限位板与保温板本体抵紧，从而减少保温板本体沿其厚度方向晃动的情况发生，保证保温板本体在预制件基层上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱远离预制件基层的一端向远离预制件基层的方向延伸设置有连接柱。

通过采用上述技术方案，实际预制件的浇筑中，固定柱远离连接柱的一端插设预制件基层中，固定柱的中部与保温板连接，固定柱上的连接柱与后浇筑层连接，从而增强三者之间连接的紧密性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过卡接块与卡接槽之间的卡接配合实现第一保温块和第二保温块之间拼接配合，以及在保温板本体上设置插接孔，从而极大方便工作人员对保温板在预制件基层上的安装作业，提升保温板的安装效率，并减少工作人员对保温板的切除而导致浪费的情况发生；

（2）通过将卡接块和卡接槽均设置为T型结构，以及对接凸起与对接槽之间对接，增强第一保温块和第二保温块之件连接的紧密性；

（3）综合利用设置在保温板本体靠近预制件基层一侧的防滑纹，以及穿设在安装中的固定柱，从而减少保温板本体在预制件基层上发生移动的情况发生，保证预制件正常的生产作业。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例主要体现预制件保温板整体结构的轴测示意图；

图2为本实用新型的一种实施例主要体现第一保温块和第二保温快结构的爆炸示意图；

图3为本实用新型的一种实施例主要体现防滑纹结构的示意图。

附图标记：1、保温板本体；2、第一保温块；21、卡接块；22、对接槽；3、第二保温块；31、卡接槽；32、对接凸起；4、插接孔；41、第一半孔；42、第二半孔；5、安装孔；6、固定柱；61、限位板；62、连接柱；7、防滑纹；8、浇筑槽；9、预制件基层；91、钢筋。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例

参见图1和图2，一种预制件保温板，包括保温板本体1，保温板本体1包括第一保温块2和第二保温块3，第一保温块2在第二保温块3沿保温板本体1的两侧各设置有一块；第一保温块2沿保温板本体1的长度方向靠近第二保温板的一侧一体成型有卡接块21，第二保温块3沿保温板本体1长度方向的两侧均开设有卡接槽31，且卡接块21沿保温板本体1宽度方向间隔设置两块，卡接槽31与卡接块21一一对应；所述保温板本体1上平行保温板本体1的厚度方向开设有插接孔4，插接孔4包括第一半孔41和第二半孔42，第一半孔41开设在第一保温块2靠近第二保温块3的一侧，第二半孔42开设在第二保温块3靠近第一保温块2的位置。实际工作中，工作人员可以将第二保温块3放置在预制件基层9上，并使得第二半孔42与预制件基层9上的钢筋91卡接配合；之后，工作人员可以通过卡接块21与卡接槽31之间的卡接配合，较为快捷的将第一保温块2与第二保温块3拼接，并将第一保温块2正确的放置在预制件基层9上。

参见图2，为进一步保证第一保温块2和第二保温块3之间连接的紧密性，卡接块21和卡接槽31均呈T型结构设置；并且，第二保温块3沿保温板本体1长度方向的两侧分别向对应第一保温板方向延伸形成对接凸起32，第一保温块2上对应对接凸起32开设有对接槽22，且对接凸起32嵌入对接槽22中。

第一保温块2和第二保温块3上均沿保温板本体1厚度方向贯穿开设有安装孔5，且安装孔5在第一保温块2和第二保温块3上均间隔开设有两个；各个安装孔5中均插设有固定柱6，固定柱6靠近预制基层的一端插设在预制件基层9中，固定柱6在远离预制件基层9的一侧固定设置有限位板61，且限位板61靠近预制件基层9的一侧与保温板本体1厚度方向背离预制件基层9的一侧抵紧；并且，固定柱6在限位板61的一侧向远离预制件基层9的方向延伸形成有连接柱62。在实际的预制板生产中，固定柱6远离连接柱62的一端插设预制件基层9中，固定柱6的中部与保温板本体1连接，且限位板61将保温板本体1压紧在预制件基层9上，保证第一保温块2和第二保温块3在预制件基层9上的稳定性；当预制件浇筑成型后，固定柱6上的连接柱62与后浇筑层连接，从而增强预制件基层9、保温板本体1以及后浇筑层三者之间连接的紧密性。

参见图2和图3，第一保温块2和第二保温块3靠近预制件基层9的一侧均设置有防滑纹7，保证第一保温块2和第二保温块3在预制件基层9上的稳定性。并且，第一保温块2和第二保温块3背离防滑纹7的一侧均匀开设有浇筑槽8，增强保温板本体1与预制件之间连接的紧密性。

综上所述：实际工作中，工作人员可以将第二保温块3放置在预制件基层9上，并使得第二半孔42与预制件基层9上的钢筋91卡接配合；然后，通过卡接块21与卡接槽31之间的卡接配合，对接凸起32与对接槽22对接，将第一保温块2与第二保温块3拼接，并将第一保温块2正确的放置在预制件基层9上；之后，将固定柱6插设在安装孔5中，固定柱6远离连接柱62的一端将插设在预制件基层9中，并使得限位板61将保温板本体1压紧在预制件基层9上；最后，对预制件进行最后的混泥土浇筑作业。通过这种方式，极大方便工作人员对保温板在预制件基层9上的安装作业，提升保温板的安装效率，并减少工作人员对保温板的切除而导致浪费的情况发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。