一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的制作方法

本实用新型涉及建筑墙体保温技术领域，具体涉及一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构。

背景技术：

随着国家节能标准提高及防火设计规范的更新与实施，使得工程实践应用中防火与保温产生了突出矛盾。按照国家建筑防火设计规范的规定，建筑外墙保温需采用A级保温材料或B级保温材料加防火窗或B级保温材料加50mm防火保护层三种型式，然而目前传统A级防火材料种类极少，新兴A级材料性能不稳定且保温效果差，防火窗价格昂贵成本太高，因此B级防火材料加50mm防火保护层的结构型式成为目前外墙保温技术的首选，而钢丝网架保温系统恰恰能满足上述要求。

目前市面上有几类钢丝网架保温板墙体结构，但存在外侧50mm混凝土层浇筑不均匀，钢丝网片与保温板距离易变动、施工较困难，斜插腹丝较多导致体系传热系数较大等问题，给保温工程带来质量安全隐患，同时也制约了钢丝网架保温系统的发展与应用。

因此，设计一种实现钢丝网架结构型式更稳定，混凝土内外侧浇筑更便捷，施工质量更易控制，满足高效保温、高效耐火、结构耐久、施工便捷、质量保证等要求，解决保温与防火突出矛盾的现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构，是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决目前国家建筑节能要求和防火设计标准双重提高后，保温和防火的突出矛盾，提供了一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构，不仅满足国家建筑防火设计要求，保温板材厚度可根据节能设计要求增减厚度或更换保温材料，还能满足国家节能标准要求，解决了保温与防火的突出矛盾。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构，其特别之处在于：包括有顺次连接的内侧钢筋混凝土主体层、钢丝网架复合保温板、外侧钢丝混凝土保护层以及将所述外侧钢丝混凝土保护层、所述钢丝网架复合保温板内侧钢筋混凝土主体层相连接的定位连接件；所述钢丝网架复合保温板外侧设置有支撑定位件；所述定位连接件为设置有两级卡位的定位连接件。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的特别之处在于：所述定位连接件包括有连接主件、位于所述连接主件尾端的支撑卡件，位于所述连接主件中部的两个固定卡件；所述支撑卡件与所述钢丝网架复合保温板的钢丝网片相连；所述两个所述固定卡件分别与所述钢丝网架复合保温板的保温板内、外两侧相连。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的特别之处在于：所述支撑卡件上设置有卡位丝槽，所述卡位丝槽与所述钢丝网片相连接。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的特别之处在于：所述支撑卡件与所述钢丝网片绑扎连接或者焊接。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的特别之处在于：所述钢丝网架复合保温板六面外侧包覆有阻燃防护层。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的特别之处在于：所述钢丝网架复合保温板包括有保温板、钢丝网片、连接定位丝和预埋膨胀固定卡件；所述钢丝网片位于所述保温板的外侧并与所述保温板平行；所述预埋膨胀固定卡件设置在所述保温板内部；所述连接定位丝一端与所述钢丝网片连接，另一端与所述预埋膨胀固定卡件连接。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的特别之处在于：所述外侧钢丝混凝土保护层外侧设置有找平层。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的特别之处在于：所述定位连接件的连接主件为直径10mm的热轧光圆钢筋或者热轧带肋钢筋。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的特别之处在于：所述钢丝网片的数量为1片，所述钢丝网片位于所述保温板外侧；所述连接定位丝通过所述预埋膨胀固定卡件固定在所述保温板内。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的特别之处在于：所述定位连接件的布置密度为5-6个/m²。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的特别之处在于：所述钢丝网片的数量为2片，分别位于所述保温板内、外两侧；所述连接定位丝通过所述预埋膨胀固定卡件透过所述保温板与内侧钢丝网片相焊接。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的特别之处在于：所述定位连接件的布置密度为8-9个/m²。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的特别之处在于：所述保温板的内侧或者外侧表面上设有凹槽，在凹槽内填充加强肋。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的特别之处在于：所述保温板的内侧和外侧表面上设有凹槽，在凹槽内填充加强肋。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的特别之处在于：所述内侧表面设置的凹槽与所述外侧表面设置的凹槽对称分布或者错落分布。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的特别之处在于：所述凹槽为燕尾槽、矩形槽、三角槽、椭圆槽、梯形槽中的一种或者几种。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的特别之处在于：所述预埋膨胀固定卡件包括空心膨胀钉体以及与之尾部顺次相连的支撑盘、定位盘，所述空心膨胀钉体内部和外侧分别设置有内部防脱齿槽、外部膨胀防脱倒刺。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的特别之处在于：所述内部防脱齿槽与所述外部膨胀防脱倒刺设置方向相反。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的特别之处在于：所述连接定位丝与所述钢丝网片连接方式为焊接或者机械连接，所述连接定位丝所述预埋膨胀固定卡件的连接方式为咬合定位、限位插入。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的特别之处在于：所述阻燃防护层为水泥砂浆、混凝土层、界面砂浆层或掺入阻燃剂的界面层。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的特别之处在于：所述保温板上设置有导流槽，所述导流槽与所述保温板之间呈一定角度。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构的特别之处在于：所述导流槽与所述保温板之间所呈角度为锐角。

通过上述技术方案可以知道，本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构，包括有顺次连接的内侧钢筋混凝土主体层、钢丝网架复合保温板、外侧钢丝混凝土保护层以及将所述外侧钢丝混凝土保护层、所述钢丝网架复合保温板内侧钢筋混凝土主体层相连接的定位连接件；所述钢丝网架复合保温板外侧设置有支撑定位件；所述定位连接件为设置有两级卡位的定位连接件。通过所述带两级卡位的定位连接件将内侧钢筋混凝土主体层、带阻燃防护层的钢丝网架复合保温板和外侧钢丝混凝土保护层贯穿连接形成稳定的整体构造；通过所述内侧钢筋混凝土主体层、带阻燃防护层的钢丝网架复合保温板和外侧钢丝混凝土保护层将整个系统分为无机-有机-无机三个层次，形成有效防火分仓。

依照《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001中水平风荷载作用标准值计算公式，水平地震荷载作用标准值计算公式，荷载作用效应组合计算公式计算，按照最不利情况进行验证，计算得最大水平风荷载标准值为wk=4.725kN/m²，设计值为wk=6.615kN/m²，最大水平地震荷载标准值为qEk=0.880kN/m²，设计值为qE=1.232 kN/m²，荷载效应组合的设计值为S=7.30kN/m²。依照力学计算公式，得出一个定位连接件的抗力值为F =7.63kN。依据以上理论计算，所述钢丝网片由保温板材外侧一片组成，连接定位丝通过膨胀预埋固定卡件固定于保温板材内，不穿透保温板材时，所述带两级固定卡件的定位连接件的布置密度为5-6个/m²。钢丝网片由保温板材内、外两侧各一片组成，连接定位丝通过膨胀预埋固定卡件固定于保温板材内，穿透保温板材与另一侧钢丝网片相焊接时，所述带两级卡位的定位连接件的布置密度为8-9个/m²。

本实用新型能够避免保温材料在运输、堆放、施工、使用各环节过程的火灾安全隐患，显著改善了自保温墙体结构的防火安全性；采用保温层、阻燃防护层和外侧钢丝混凝土保护层共同构成建筑物非结构受力保温部分具有结构设计合理，保温隔热性能好等特点；与传统钢丝网架保温系统相比，减少了腹丝数量，从而降低保温层热量传递损失，提高保温效果。

本实用新型结构设计合理，施工更加便捷。带阻燃防护层的钢丝网架复合保温板，其保温材料可选取目前常用的A级或B级保温板，厚度可根据设计要求增减，且保温板六面外侧包覆阻燃防护层，在保证保温效果的同时，既提高了保温板防火性能，又有效增加了保温板与现浇混凝土的有效连接。定位连接件设有两级固定卡件和尾端倒钩，配合使用带凹槽的支撑定位件和膨胀预埋固定卡件，充分确保钢丝网片、保温板之间的距离，确保带阻燃防护层的钢丝网架复合保温板与内侧钢筋混凝土主体层的有效连接，确保外侧钢丝混凝土层的浇筑空间和流畅性，确保产品稳定性和施工便捷性。

本实用新型相对于现有技术而言，具有突出的实质性特点和显著的进步，同时也具有明显的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构示意图。

图2为图1中的钢丝网架复合保温板的另一种结构示意图；钢丝网片由保温板材外侧一片组成，且横插钢丝通过膨胀预埋固定卡件固定于保温板材内，不穿透保温板材的带阻燃防护层。

图3为图2的另一种结构示意图；钢丝网片由保温板材外侧一片组成，且横插钢丝通过膨胀预埋固定卡件固定于保温板材内，穿透保温板材的带阻燃防护层。

图4为图2的另一种结构示意图；钢丝网片由保温板材外侧一片组成，且横插钢丝通过膨胀预埋固定卡件固定于保温板材内，不穿透保温板材，保温板内设有导流槽的带阻燃防护层。

图5为图1中定位连接件的结构示意图。

图6为图1中膨胀预埋固定卡件的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作以详细说明。

通过附图1-6可以看出：本实用新型的一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构，包括有顺次连接的内侧钢筋混凝土主体层1、钢丝网架复合保温板2、外侧钢丝混凝土保护层5以及将所述外侧钢丝混凝土保护层5、所述钢丝网架复合保温板2、内侧钢筋混凝土主体层1相连接的定位连接件3；所述外侧钢丝混凝土保护层外侧设置有找平层；所述钢丝网架复合保温板外侧设置有支撑定位件。

所述定位连接件3包括有连接主件14、位于所述连接主件尾端的支撑卡件15，位于所述连接主件中部的两个固定卡件16、17；所述支撑卡件15与所述钢丝网架复合保温板的钢丝网片8相连；所述两个所述固定卡件15分别与所述钢丝网架复合保温板2的保温板7内、外两侧相连。所述支撑卡件15上设置有卡位丝槽；所述钢丝网片8的钢丝位于所述卡位丝槽内，并与所述支撑卡件15绑扎连接或者焊接；所述连接主件为直径10mm的热轧光圆钢筋或者热轧带肋钢筋。

所述钢丝网架复合保温板2六面外侧包覆有阻燃防护层11；所述阻燃防护层11为水泥砂浆、混凝土层、界面砂浆层或掺入阻燃剂的界面层。

如图2-4所示，所述钢丝网架复合保温板2包括有保温板7、钢丝网片8、连接定位丝10和预埋膨胀固定卡件9；所述钢丝网片8位于所述保温板7的外侧并与所述保温板7平行；所述预埋膨胀固定卡件9设置在所述保温板7内部；所述连接定位丝10一端与所述钢丝网片8连接，另一端与所述预埋膨胀固定卡件9连接。

如图6所示，所述预埋膨胀固定卡件9包括空心膨胀钉体18以及与之尾部顺次相连的支撑盘20、定位盘21，所述空心膨胀钉体18内部和外侧分别设置有内部防脱齿槽19、外部膨胀防脱倒刺22；所述内部防脱齿槽19与所述外部膨胀防脱倒刺22设置方向相反；述连接定位丝10与所述钢丝网片8连接方式为焊接或者机械连接，所述连接定位丝10所述预埋膨胀固定卡件9的连接方式为咬合定位、限位插入。

当钢丝网架复合保温板2中的钢丝网片8的数量为1片，所述钢丝网片8位于所述保温板7外侧；所述连接定位丝10通过所述预埋膨胀固定卡件9固定在所述保温板7内；所述定位连接件3的布置密度则为5-6个/m²。

当钢丝网架复合保温板2中的钢丝网片8的数量为2片，分别位于所述保温板7内、外两侧；所述连接定位丝10通过所述预埋膨胀固定卡件9透过所述保温板7与内侧钢丝网片8相焊接；所述定位连接件3的布置密度则为8-9个/m²。

如图2-4所示，所述保温板7的内侧或者外侧表面上或者内侧和外侧表面上均设有凹槽12，所述凹槽12为燕尾槽、矩形槽、三角槽、椭圆槽、梯形槽中的一种或者几种；在凹槽12内填充加强肋。当内侧和外侧表面上均设有凹槽12时，所述内侧表面设置的凹槽12与所述外侧表面设置的凹槽12对称分布或者错落分布。

如图4所示，所述保温板7上设置有导流槽13，所述导流槽13与所述保温板7之间呈一定角度；所述导流槽13与所述保温板7之间所呈角度为锐角。

实施例1：

如图1所示，一种现浇混凝土钢丝网架保温系统复合墙体结构由内侧钢筋混凝土主体层1、带阻燃防护层的钢丝网架复合保温板2、定位连接件3、支撑定位件4、外侧钢丝混凝土保护层5、找平层6组成。带凹槽的支撑定位件4保证了保温板与外侧支护模板之间的距离，确保了外侧钢丝混凝土保护层5浇筑空间；带两级卡位的定位连接件3通过固定卡件16确保了保温板7与钢丝网片10以及钢丝网片7与外侧支护模板之间的距离，确保混凝土浇筑时保温板7和钢丝网片10不发生偏移。导流槽13保证浇筑混凝土时内侧钢筋混凝土主体层1和外侧钢丝混凝土保护层5两侧的混凝土贯通流动，减小侧压力和偏移。

实施例2：

如图2所示，一种带阻燃防护层的钢丝网架复合保温板包括保温板7、钢丝网片8、连接定位丝10和膨胀预埋固定卡件9组成。保温板的六面外侧包覆有阻燃防护层11。钢丝网片8位于保温板7的外侧并与保温板7相互平行，膨胀预埋固定卡件9预埋在保温板7内部，连接定位丝10一端通过焊接或机械连接与钢丝网片8连接，另一端通过咬合定位、限位插入膨胀预埋固定卡件9内。保温板7和钢丝网片8通过若干个连接定位丝10和膨胀预埋固定卡件9连接固定，形成稳定的钢丝网架复合保温板1。保温板7为挤塑聚苯板、模塑聚苯板、聚氨酯保温板、酚醛保温板、石墨挤塑板、石墨模塑板、改性聚苯板或无机保温板。阻燃防护层11为水泥砂浆、混凝土层、界面砂浆层或掺入阻燃剂的界面层。

实施例3：

如图3所示，一种带阻燃防护层的钢丝网架复合保温板，该实施例与实施例2的结构不同之处在于：连接定位丝10通过膨胀预埋固定卡件9穿透保温板7，并且穿透保温板7的连接定位丝10是直线形，也可以是弯钩形。其他结构与实施例2相同。

实施例4：

如图4所示，一种带阻燃防护层的钢丝网架复合保温板，该实施例与实施例2的结构不同之处在于：保温板7内设置有一定角度的导流槽13，其他结构与实施例2相同。

实施例5：

如图5所述，两级卡位的定位连接件，由连接主件14、支撑卡件15、两级固定卡件16、固定卡件17组成，连接主件14上设有卡位丝槽，使用时两级固定卡件16和固定卡件17分别后置于卡位丝槽上对保温板进行固定。

实施例6：

如图6所述，膨胀预埋固定卡件包括空心膨胀钉体18、内部防脱齿槽19、外部膨胀防脱倒刺22、支撑盘20和定位盘21构成；其中空心膨胀钉体18以及与之尾部顺次相连的支撑盘20、定位盘21，所述空心膨胀钉体18内部和外侧分别设置有内部防脱齿槽19、外部膨胀防脱倒刺22；所述内部防脱齿槽19与所述外部膨胀防脱倒刺22设置方向相反；述连接定位丝10与所述钢丝网片8连接方式为焊接或者机械连接，所述连接定位丝10所述预埋膨胀固定卡件9的连接方式为咬合定位、限位插入。