一种挤塑聚苯板边角固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹板装置，具体的是涉及一种挤塑聚苯板边角固定装置，主要是运用于屋面、外墙等保温挤塑聚苯板的铺设，属于建筑施工用品技术领域。

背景技术：

众所周知，挤塑聚苯板由于材质、质量等各方面原因，受热时极易翘曲变形，在屋面保温施工中，若不能及时浇筑保护层，遇高温天气便会出现翘曲现象，遇雨水天气时又容易漂浮。且目前市场上还没有出现专门解决挤塑聚苯板铺设完成后出现翘曲现象的装置。所以如何保证挤塑聚苯板的铺设质量，防止其翘曲、漂浮已经成了一个值得深入探讨的问题。

目前解决挤塑聚苯板出现的翘曲问题，所采用的方法是交叉施工，在挤塑聚苯板铺设完成后，立即进行后续保护层的浇筑，第一时间将基挤塑聚苯板隐蔽，但是，绝大多数项目由于施工进度、材料等各项因素会导致无法第一时间浇筑保护层。

因此，需研制实用性强和施工效率高的一种挤塑聚苯板边角固定装置是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够适应现场施工中复杂和恶劣的施工条件，有一定的实用价值，有利于提高建筑物的质量和寿命的这样一种挤塑聚苯板边角固定装置。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种挤塑聚苯板边角固定装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种挤塑聚苯板边角固定装置的改进，该装置是由从上至下依序设置的上夹板(1)和与上夹板(1)相互搭配完成工作的下夹板(2)两个部件构成，其中，上夹板(1)与下夹板(2)之间为分体结构，且该上夹板(1)与下夹板(2)之间通过限位件(3)连接为一整体。

作为本实用新型上述的改进，所述上夹板(1)整体为钢制的板状体构件，在该板状体构件上开设有至少一个连接孔(11)，连接孔(11)贯通上夹板(1)的正反面。

作为本实用新型上述的进一步改进，在上夹板(1)上开设有两个连接孔(11)，两个连接孔(11)对称设置于上夹板(1)的中部。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述下夹板(2)整体为钢制的板状体构件，在该板状体构件上开设有至少一个安装孔(21)，安装孔(21)贯通下夹板(2)的正反面。

作为本实用新型上述的又进一步改进，在下夹板(2)上开设有两个安装孔(21)，两个安装孔(21)对称设置于下夹板(2)的中部。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述上夹板(1)与所述下夹板(2)的形状大小一致，形状大小一致的上夹板(1)与下夹板(2)设置于至少一块挤塑聚苯板(4)的四周上下边角处。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述限位件(3)为普通建筑施工用绑扎钢筋的铁丝或铅丝或者是钢丝绳索，且该限位件(3)的总数量设置为一根或者是两根。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述限位件(3)从下至上依序穿过下夹板(2)上的安装孔(21)和上夹板(1)上的连接孔(11)后拧紧并固定连为一整体。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，在上夹板(1)和下夹板(2)的外表面上均从内至外依序喷涂有防锈层和警示层。

作为本实用新型上述的还又再更加进一步改进，所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

工作原理是：本实用新型在对其进行使用之前，需要在下夹板(2)上穿入限位件(3)作为备用。

使用时，挤塑聚苯板(4)铺贴前，应将混凝土面层打扫清理干净，将附着在板上的水泥浆铲除，将面板上的混凝土突起物清除；然后拌制铺贴挤塑聚苯板(4)水泥浆，随后，在混凝土结构面层上涂刷水泥浆，紧接着，铺贴第一块挤塑聚苯板(4)，并将穿入限位件(3)的一块下夹板(2)压在挤塑聚苯板(4)的四个角下面及长方向的中部，随后，铺贴第二块上夹板(1)，将挤塑聚苯板(4)的一个端点压在前一块挤塑聚苯板(4)中部的下夹板(2)上，按照上述步骤重复铺贴挤塑聚苯板(4)，待到水泥浆初凝后，将上夹板(1)放置在挤塑聚苯板(4)上，再将限位件(3)穿过该挤塑聚苯板(4)后将其上端自由端处拧紧并固定牢靠。

最后，随着时间的推移，该固定装置使用完毕之后，操作人员只需将其连接上夹板(1)和下夹板(2)的限位件(3)旋松后使其上夹板(1)和下夹板(2)相互分离，随后操作人员将上夹板(1)取出对其加以整理修复后将其搬运至存储仓库进行存储并预留为下次循环周转使用。

在本实用新型中，该装置主要用来卡主挤塑聚苯板(4)相连接的位置，防止铺设完成的挤塑聚苯板(4)因温度变化而翘曲。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型一种挤塑聚苯板边角固定装置针对挤塑聚苯板的结构及铺设方式进行研制，将铺设完成的挤塑聚苯板边角夹紧固定，防止其翘曲或漂浮，有效将挤塑聚苯板固定住，提高了挤塑聚苯板与结构面层的粘结效率。且本实用新型加工简单，使用方便快捷，对提高挤塑聚苯板的铺设合格率作用显著。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图3是本实用新型的上夹板(1)部件的整体结构示意图；

图4是本实用新型的下夹板(2)与限位件(3)的连接关系示意图；

图5是本实用新型的使用状态示意图；

图6是图5所示的A位置的局部放大剖视图；

其中，图中标号：1—上夹板，11—连接孔；

2—下夹板，21—安装孔；

3—限位件；

4—挤塑聚苯板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图1至说明书附图6所示的一种挤塑聚苯板边角固定装置，该装置是由从上至下依序设置的上夹板1和与上夹板1相互搭配完成工作的下夹板2两个部件构成，其中，上夹板1与下夹板2之间为分体结构，且该上夹板1与下夹板2之间通过限位件3连接为一整体。

进一步的，上夹板1整体为钢制的板状体构件，在该板状体构件上开设有至少一个连接孔11，连接孔11贯通上夹板1的正反面。

具体的，在上夹板1上开设有两个连接孔11，两个连接孔11对称设置于上夹板1的中部。

进一步的，下夹板2整体为钢制的板状体构件，在该板状体构件上开设有至少一个安装孔21，安装孔21贯通下夹板2的正反面。

具体的，在下夹板2上开设有两个安装孔21，两个安装孔21对称设置于下夹板2的中部。

进一步的，上夹板1与所述下夹板2的形状大小一致，形状大小一致的上夹板1与下夹板2设置于至少一块挤塑聚苯板4的四周上下边角处。

进一步的，限位件3为普通建筑施工用绑扎钢筋的铁丝或铅丝或者是钢丝绳索，且该限位件3的总数量设置为一根或者是两根。

进一步的，限位件3从下至上依序穿过下夹板2上的安装孔21和上夹板1上的连接孔11后拧紧并固定连为一整体。

进一步的，在上夹板1和下夹板2的外表面上均从内至外依序喷涂有防锈层和警示层。

具体的，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

本实用新型在对其进行使用之前，需要在下夹板2上穿入挤塑聚苯板4作为备用。

使用时，挤塑聚苯板4铺贴前，应将混凝土面层打扫清理干净，将附着在板上的水泥浆铲除，将面板上的混凝土突起物清除；然后拌制铺贴挤塑聚苯板4水泥浆，随后，在混凝土结构面层上涂刷水泥浆，紧接着，铺贴第一块挤塑聚苯板4，并将穿入限位件3的一块下夹板2压在挤塑聚苯板4的四个角下面及长方向的中部，随后，铺贴第二块上夹板1，将挤塑聚苯板4的一个端点压在前一块挤塑聚苯板4中部的下夹板2上，按照上述步骤重复铺贴挤塑聚苯板4，待到水泥浆初凝后，将上夹板1放置在挤塑聚苯板4上，再将限位件3穿过该挤塑聚苯板4后将其上端自由端处拧紧并固定牢靠。

最后，随着时间的推移，该固定装置使用完毕之后，操作人员只需将其连接上夹板1和下夹板2的限位件3旋松后使其上夹板1和下夹板2相互分离，随后操作人员将上夹板取出对其加以整理修复后将其搬运至存储仓库进行存储并预留为下次循环周转使用。

在本实用新型中，该装置主要用来卡主挤塑聚苯板4相连接的位置，防止铺设完成的挤塑聚苯板4因温度变化而翘曲；上夹板1和下夹板2为50mm×50mm的镀锌钢板，厚度为2mm，且上夹板1和下夹板2的规格、尺寸均相同；连接孔11和安装孔21的孔径均设计为3mm，两孔的中心点均在上夹板1和下夹板2的一条中轴线上，其中上夹板1的两孔沿下夹板2的两孔中心线呈对称形式，两孔之间的距离在5mm～2mm之间；限位件3为普通建筑施工用绑扎钢筋的铁丝，直径为2mm，数量为一根或两根。

综上所述，本实用新型在具体实施方式中所具有的优点是：

1、安装简单、方便、快捷，大大提高了施工效率和施工精度，有利于提高施工进度和施工质量，减少材料投入，经济环保，降低成本；

2、本实用新型能够提高挤塑聚苯板的铺设合格率，使其发挥正常作用，加工方便，成本较低；

5、本实用新型能够提高挤塑聚苯板与混凝土结构面层的结合强度，使用时操作简便、快捷，大大提高工效；

6、本实用新型能够有效防止挤塑聚苯板因温度变化而翘曲或遇水漂浮，不易脱落和碎掉。

最后，需要说明的是，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。