工程竹梁柱连接节点结构的制作方法

本实用新型涉及土木工程领域，尤其涉及一种工程竹梁柱连接节点结构。

背景技术：

我国是世界最大竹产地，竹材资源丰富。竹材是低碳可再生的生物质材料，具有强重比高、轻质抗震等优点，是一种优质有潜力的结构用材，可用于承重结构如框架梁、柱。工程竹如胶合竹、重组竹等，是将圆竹经切削、蒸煮、炭化、干燥、胶合、重组等工艺，制成的尺寸规格、性能稳定的板材，与圆竹相比物理性能更加稳定、力学性能显著提升、耐久性能明显改善，能满足竹材在建筑结构中的应用需求。

在工程竹框架结构中，可通过钢板和螺栓连接件实现梁与柱的连接，但由于工程竹材纤维的单向性，当节点发生转动时，螺栓对孔壁竹材的挤压易导致螺栓截面处发生劈裂破坏，引起结构整体失效，梁柱构件的强度和变形能力得不到充分利用。目前尚缺乏一种能够保证节点具有与构件相匹配的强度、刚度和变形能力，防止节点区发生工程竹材的劈裂破坏，同时适应工程竹材的可加工性的工程竹梁柱连接节点结构。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种工程竹梁柱连接节点结构，可提高节点的承载能力和初始刚度，提升节点的转动能力和延性性能，并具有安装高效便捷的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种工程竹梁柱连接节点结构，包括一工程竹梁、一工程竹柱和至少一梁柱连接组件，所述工程竹梁通过所述梁柱连接组件与所述工程竹柱垂直连接固定；所述梁柱连接组件包括两梁柱连接件和多个螺栓组件，所述梁柱连接件包括相互垂直的一工程竹柱安装槽和一工程竹梁安装槽，两所述梁柱连接件对置设置于所述工程竹梁的上下两侧，且两所述梁柱连接件通过所述工程竹柱安装槽包覆于所述工程竹柱的同一侧并通过所述螺栓组件与所述工程竹柱连接固定；所述工程竹梁的一端部插设于两所述梁柱连接件的所述工程竹梁安装槽内并与所述工程竹梁安装槽的槽臂贴合，所述工程竹梁通过所述螺栓组件与所述梁柱连接件连接固定。

优选地，所述梁柱连接件包括一第一外包钢板和一第二外包钢板；所述第一外包钢板弯折形成所述工程竹柱安装槽，所述第二外包钢板弯折形成所述工程竹梁安装槽；所述工程竹柱安装槽的形状与所述工程竹柱配合；所述工程竹梁安装槽与所述工程竹梁配合；所述第二外包钢板的一端部与所述工程竹柱安装槽的底面外侧焊接固定；所述工程竹柱安装槽的两侧面形成至少一组对应的第一连接孔，所述工程竹柱安装槽的底面形成至少一第二连接孔；所述工程竹梁安装槽的两侧面形成复数组对应的第三连接孔；所述梁柱连接件通过穿设于所述第一连接孔内和所述第二连接孔内的所述螺栓组件与所述工程竹柱连接固定，所述梁柱连接件通过穿设于所述第三连接孔内的所述螺栓组件与所述工程竹梁连接固定。

优选地，包括一梁柱连接组件，还包括一侧拉钢板，所述侧拉钢板与所述工程竹柱安装槽的底面平行，且所述侧拉钢板与所述工程竹柱安装槽的底面分别位于所述工程竹柱的两侧；所述侧拉钢板形成多个与两梁柱连接件的所述第二连接孔位置对应的第四连接孔；所述侧拉钢板通过穿设于所述第四连接孔和所述第二连接孔内的所述螺栓组件固定于所述工程竹柱的侧面。

优选地，所述侧拉钢板的厚度与所述第一外包钢板和所述第二外包钢板的厚度相同。

优选地，包括两梁柱连接组件，所述梁柱连接组件对置设置于所述工程竹柱的两侧；一所述梁柱连接组件的两所述梁柱连接件分别与另一所述梁柱连接组件的对应所述梁柱连接件通过穿设于对应所述第二连接孔内的所述螺栓组件固定连接。

优选地，所述工程竹柱安装槽的底面沿垂直于所述工程竹梁安装槽的侧壁的方向开设形成复数个所述第二连接孔。

优选地，所述第一外包钢板和所述第二外包钢板的厚度大于等于6mm。

优选地，所述第一外包钢板和所述第二外包钢板的屈服点大于等于235N/mm²。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

通过工程竹梁、工程竹柱、梁柱连接组件和侧拉钢板的配合，实现对工程竹梁和工程竹柱连接部的包裹，有效避免工程竹梁和工程竹柱连接部在螺栓孔处由于螺杆的挤压而过早发生劈裂破坏，延长了节点的使用寿命，相比內填钢板螺栓节点，钢板对节点区域的包裹可以有效提高节点的承载能力和初始刚度，使节点具有较好的转动能力和延性性能，防止因节点局部损伤引起结构脆性破坏，有助于提升结构的抗震性能。同时，构造简单，安装施工高效便捷，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的工程竹梁柱连接节点结构的立体图；

图2为本实用新型实施例一的工程竹梁柱连接节点结构的主视图；

图3为本实用新型实施例一的A-A截面图；

图4为本实用新型实施例二的工程竹梁柱连接节点结构的主视图；

图5为本实用新型实施例二的B-B截面图。

具体实施方式

下面根据附图1～图5，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

请参阅图1～图2，本实用新型实施例一的一种工程竹梁柱连接节点结构，包括一工程竹梁1、一工程竹柱2、一梁柱连接组件3和一侧拉钢板4，工程竹梁1通过梁柱连接组件3与工程竹柱2垂直连接固定；梁柱连接组件3包括两梁柱连接件31和多个螺栓组件32，两梁柱连接件31对置设置于工程竹梁1的上下两侧。

本实施例中，工程竹梁1和工程竹柱2所用的材料为胶合竹。工程竹梁1截面尺寸为：100mm×250mm；工程竹柱2截面尺寸为：180×250mm。

梁柱连接件31包括一第一外包钢板311和一第二外包钢板312；第一外包钢板311弯折形成工程竹柱安装槽3111，第二外包钢板312弯折形成工程竹梁安装槽3121；工程竹柱安装槽3111的形状与工程竹柱2配合；工程竹梁安装槽3121与工程竹梁1配合；第二外包钢板312的一端部与工程竹柱安装槽3111的底面外侧焊接固定。

两梁柱连接件31通过工程竹柱安装槽3111包覆于工程竹柱2的同一侧并通过螺栓组件32与工程竹柱2连接固定；工程竹梁1的一端部插设于两梁柱连接件31的工程竹梁安装槽3121内并与工程竹梁安装槽3121的槽臂贴合。

工程竹柱安装槽3111的两侧面形成至少一组对应的第一连接孔3112，工程竹柱安装槽3111的底面形成至少一第二连接孔3113；工程竹梁安装槽3121的两侧面形成复数组对应的第三连接孔3114；梁柱连接件31通过穿设于第一连接孔3112内和第二连接孔3113内的螺栓组件32与工程竹柱2连接固定，梁柱连接件31通过穿设于第三连接孔3114内的螺栓组件32与工程竹梁1连接固定。

侧拉钢板4与工程竹柱安装槽3111的底面平行，且侧拉钢板4与工程竹柱安装槽3111的底面分别位于工程竹柱2的两侧；侧拉钢板4形成多个与两梁柱连接件31的第二连接孔3113位置对应的第四连接孔41；侧拉钢板4通过穿设于第四连接孔41和第二连接孔3113内的螺栓组件32固定于工程竹柱2的侧面。

本实施例中，各对应的两第一连接孔3112之间的连线方向与工程竹梁1轴向方向垂直，各对应的两第二连接孔3113之间的连线方向与工程竹梁1轴向方向平行，对应的第三连接孔3114和第四连接孔41之间的连线方向与工程竹梁1轴向方向垂直。

第一外包钢板311和第二外包钢板312的厚度大于等于6mm。第一外包钢板311和第二外包钢板312的屈服点大于等于235N/mm2。

本实施例中，侧拉钢板4的厚度与第一外包钢板311和第二外包钢板312的厚度相同。第一外包钢板311和第二外包钢板312的厚度为8mm。螺栓组件32采用型号为M18(即外径为18mm)且强度为8.8级的螺栓。

工程竹柱安装槽3111的底面沿垂直于工程竹梁安装槽3121的侧壁的方向开设形成两个第二连接孔3113。

工程竹梁1、工程竹柱2、梁柱连接组件3和侧拉钢板4在工厂预制完成，现场完成拼装。安装时先将工程竹梁1下部的梁柱连接件31和侧拉钢板4用螺栓组件32初步固定于工程竹柱2上，再将工程竹梁1放置于工程竹梁安装槽3121内并用螺栓组件32安装初步固定，再将工程竹梁1上部的梁柱连接件31用螺栓组件32与工程竹梁1和工程竹柱2固定，最后将所有螺栓组件32拧紧完成安装。

本实用新型实施例一的一种工程竹梁柱连接节点结构，通过工程竹梁1、工程竹柱2、梁柱连接组件3和侧拉钢板4的配合，实现对工程竹梁1和工程竹柱2连接部的包裹，有效避免工程竹梁1和工程竹柱2连接部在螺栓孔处由于螺杆的挤压而过早发生劈裂破坏，延长了节点的使用寿命，相比內填钢板螺栓节点，钢板对节点区域的包裹可以有效提高节点的承载能力和初始刚度，使节点具有较好的转动能力和延性性能，防止因节点局部损伤引起结构脆性破坏，有助于提升结构的抗震性能。同时，构造简单，安装施工高效便捷，便于推广。

请参阅图4～图5，本实用新型实施例二的一种工程竹梁柱连接节点结构，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，包括两梁柱连接组件3，梁柱连接组件3对置设置于工程竹柱2的两侧；一梁柱连接组件3的两梁柱连接件31分别与另一梁柱连接组件3的对应梁柱连接件31通过穿设于对应第二连接孔3113内的螺栓组件32固定连接。本实施例中，工程竹梁1和工程竹柱2所用的材料为重组竹。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。