钢管混凝土节点连接结构的制作方法

本实用属于钢混组合结构领域，尤其涉及钢管混凝土节点连接结构。

背景技术：

钢管混凝土结构是由钢和混凝土两种不同性能的材料组合而成，受力过程中各自发挥自身受力特点，互为补充，相得益彰。外侧钢管可以有效提高对内部混凝土的约束作用，而混凝土在钢管侧向约束的作用下，较好的处于三向受压状态，从而使混凝土发挥更好的抗压性能；同时由于钢管的存在，混凝土在灌注时节省了模板支撑费用，提高了施工速度，从而缩短工期，结构整体稳定性好，经济效益显著。

大量的研究成果也表明圆形截面中钢管对核心混凝土的约束效果较好，但不足之处是圆形截面柱与型钢梁或钢筋混凝土梁连接节点的设计较为复杂，且不便于施工，而方钢管混凝土柱由于其截面形状规整，尤其在对梁柱节点设计时构造简单，易于施工，因而对方钢管混凝土结构的研究成果和工程应用日益广泛。

现有钢管混凝土节点连接结构，不便安装。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的不便安装的问题，本实用新型的目的在于提供钢管混凝土节点连接结构，它可以解决不便安装的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

钢管混凝土节点连接结构，包括钢支撑架、钢结构限位块、连接钢管和定位块，还包括移动块和固定安装装置，所述定位块上下两端与移动块靠内一端固定连接，所述连接钢管内部设置有固定滑槽，所述移动块靠外一端活动套接在固定滑槽内部，所述连接钢管后端与钢结构限位块前侧固定连接，所述钢结构限位块和连接钢管靠外一侧外表面都与钢支撑架靠内一侧外表面固定连接，所述钢支撑架靠外一端前侧设置有螺栓固定孔，所述定位块活动套接在移动定位块内部，所述移动定位块前侧固定安装有固定安装装置。

优选地，所述固定安装装置包括铰链A、第一锁紧块和第二锁紧块，所述移动定位块前侧与锁定块后端固定连接，所述锁定块前侧与铰链A上下两端固定连接，所述第一锁紧块右侧与铰链A左侧固定连接，所述铰链A右侧与第二锁紧块左侧固定连接，所述第一锁紧块内部设置有圆弧滑槽，所述第一锁紧块左侧外部设置有固定齿，所述第二锁紧块前端内部活动套接有移动环，所述移动环外部固定安装有移动限位块，所述移动环前侧左端与铰链B固定连接，所述铰链B与移动锁紧块右端固定连接，所述移动锁紧块内侧设置有移动齿，所述移动齿与固定齿之间相匹配。

优选地，所述移动块靠外一端内部左右两侧设置有稳固槽，所述稳固槽内部活动套接有卡销，所述卡销靠内一端与弹簧靠外一端固定连接，所述弹簧靠内一端与稳固槽内壁固定连接，所述固定滑槽上下两端左右两侧设置有卡槽，所述卡槽与卡销相匹配。

优选地，所述钢结构限位块后侧内部设有混凝土预制板凹槽。

3．有益效果：

1．本实用新型设置有固定安装装置，现有的连接结构节点，在安装的时候，大部分的安装位置都在高处，当需要安装的时候，常常需要两人配合安装，因为连接件大部分都无法自行固定在需要安装的位置，本装置采用固定安装装置，在使用的时候，可以通过固定安装装置将连接件固定在需要安装的位置，之后可以通过高强度螺栓对装置进行固定安装，只需单人即可操作，并且该装置安装在移动定位块上，当安装完毕之后可以通过移动移动定位块使其与定位块相互分离，即可将固定安装装置卸下，可以重复利用；

2．本实用新型设置有卡销，在使用的时候，不同的混凝土预制板常常需要制作不同型号的连接件，用以适配，使用本装置的时候可以通过采用单一型号的连接件，即可适配多种混凝土预制板，在使用的时候，只需要向上下两侧拉动连接钢管，即可调整连接件高度可以容纳不同厚度的混凝土预制板，具体操作的时候向上下两侧拉动连接钢管，使卡销与卡槽相互分离，之后带动卡销在固定滑槽内部移动与另一侧的卡槽相互契合，即可固定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的固定安装装置结构示意图；

图3为本实用新型的移动块结构示意图；

图4为本实用新型的装配结构示意图。

图中标号说明：

1螺栓固定孔、2钢支撑架、3钢结构限位块、4连接钢管、5移动块、6移动定位块、7固定安装装置、8定位块、9锁定块、10铰链A、11第二锁紧块、12移动环、13移动限位块、14铰链B、15移动锁紧块、16移动齿、17圆弧滑槽、18固定齿、19第一锁紧块、20固定滑槽、21卡槽、22弹簧、23稳固槽、24卡销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

钢管混凝土节点连接结构，包括钢支撑架2、钢结构限位块3、连接钢管4和定位块8，还包括移动块5和固定安装装置7，定位块8上下两端与移动块5靠内一端固定连接，所述连接钢管4内部设置有固定滑槽20，所述移动块5靠外一端活动套接在固定滑槽20内部，连接钢管4后端与钢结构限位块3前侧固定连接，钢结构限位块3和连接钢管4靠外一侧外表面都与钢支撑架2靠内一侧外表面固定连接，钢支撑架2靠外一端前侧设置有螺栓固定孔1，定位块8活动套接在移动定位块6内部，移动定位块6前侧固定安装有固定安装装置7。

固定安装装置7包括铰链A10、第一锁紧块19和第二锁紧块11，移动定位块6与锁定块9后端前侧固定连接，锁定块9前侧与铰链A10上下两端固定连接，第一锁紧块19右侧与铰链A10左侧固定连接，铰链A10右侧与第二锁紧块11左侧固定连接，第一锁紧块19内部设置有圆弧滑槽17，第一锁紧块19左侧外部设置有固定齿18，第二锁紧块11前端内部活动套接有移动环12，移动环12外部固定安装有移动限位块13，移动环12前侧左端与铰链B14固定连接，铰链B14与移动锁紧块15右端固定连接，移动锁紧块15内侧设置有移动齿16，移动齿16与固定齿18之间相匹配。

钢结构限位块3后侧内部设有混凝土预制板凹槽。

本实用新型设置有固定安装装置7，现有的连接结构节点，在安装的时候，大部分的安装位置都在高处，当需要安装的时候，常常需要两人配合安装，因为连接件大部分都无法自行固定在需要安装的位置，本装置采用固定安装装置7，在使用的时候，可以通过固定安装装置7将连接件固定在需要安装的位置，之后可以通过高强度螺栓对装置进行固定安装，只需单人即可操作，并且该装置安装在移动定位块6上，当安装完毕之后可以通过移动移动定位块6使其与定位块8相互分离，即可将固定安装装置7卸下，可以重复利用。

实施例2：基于实施例1但有所不同的是；

移动块5靠外一端内部左右两侧设置有稳固槽23，稳固槽23内部活动套接有卡销24，卡销24靠内一端与弹簧22靠外一端固定连接，弹簧22靠内一端与稳固槽23内壁固定连接，固定滑槽20上下两端左右两侧设置有卡槽21，卡槽21与卡销24相匹配。

本实用新型设置有卡销24，在使用的时候，不同的混凝土预制板常常需要制作不同型号的连接件，用以适配，使用本装置的时候可以通过采用单一型号的连接件，即可适配多种混凝土预制板，在使用的时候，只需要向上下两侧拉动连接钢管4，即可调整连接件高度可以容纳不同厚度的混凝土预制板，具体操作的时候向上下两侧拉动连接钢管4，使卡销24与卡槽21相互分离，之后带动卡销24在固定滑槽20内部移动与另一侧的卡槽21相互契合，即可固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。