振动台的制作方法

本实用新型涉及建筑设备，具体而言，涉及振动台。

背景技术：

在采用塑料模具进行混凝土预制构件生产的情况下，特别是在预制构件面积较大、厚度较小的情况下，模具搬运过程中的变形和对混凝土的扰动带来的影响和危害更为严重。目前市场上普遍采用弹簧支撑钢板平台附着式振动器的形式，利用附着式振动器的振动带动平台及平台上的模具振动。

由于其往往是平板式结构，需要通过人工或者设备搬运预制构件模具和成型后的产品。搬运过程中尤其是浇筑完混凝土后搬运过程中极易发生变形、表面产生裂纹，模具损耗大，工人劳动强度高，难以保证产品质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种振动台，以解决现有技术中模具和成型后的产品搬运过程中变形、产生裂纹的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种振动台，包括架体，所述架体上设置有用于运输模具的传送装置、用于振实模型原材料的振动装置和具有弹性的悬浮装置，

所述振动装置设置于所述传送装置底部，所述悬浮装置用于支撑所述振动装置，从而使所述振动装置具有与所述传送装置贴合的趋势。

在本实施例的一种实施方式中：所述传送装置包括传送带，所述传送带沿所述架体循环运行且所述传送带的传送面水平设置。

在本实施例的一种实施方式中：所述传送带固定有用于固定模具的定位装置。

在本实施例的一种实施方式中：所述架体上设有用于驱动所述传送带运行的电动滚筒；

所述电动滚筒设置有两个且位于所述振动装置水平方向相对两侧。

在本实施例的一种实施方式中：所述架体上设置有至少一个用于引导所述传送带换向的导向辊，及至少一个用于支撑所述传送带承载的托辊。

在本实施例的一种实施方式中：所述定位装置为条状结构且排列设置有多个；

所述定位装置的长度方向垂直所述传送带的传送方向。

在本实施例的一种实施方式中：所述架体上设置有用于带动所述电动滚筒沿所述传送带的传送方向水平移动的导向装置。

在本实施例的一种实施方式中：所述导向装置包括用于支撑所述电动滚筒的支撑杆和与所述支撑杆套接的支撑套，所述支撑套连接所述架体。

在本实施例的一种实施方式中：所述振动装置包括平板振动台，所述平板振动台连接所述悬浮装置。

在本实施例的一种实施方式中：所述悬浮装置设置有四个且位于所述振动装置四个方向的边缘。

在本实施例的一种实施方式中：所述架体与所述振动装置之间设置有调平装置，所述调平装置用于调节所述振动装置的振动面水平。

在本实施例的一种实施方式中：所述悬浮装置为聚氨酯橡胶垫。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的振动台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的振动台另一视角的结构示意图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为图3中B部分的放大图。

图标：100-传送装置；110-电动滚筒；120-导向辊；130-托辊；200-振动装置；210-悬浮装置；300-调平装置；400-导向装置；500-架体；600-定位装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1是本实用新型实施例中的振动台的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2沿A-A线的剖视图，图4是图3中的局部放大图。请参照图1-图4，本实施例中的振动台包括架体500，架体500设置有用于运输模具的传送装置100、用于振实模型原材料的振动装置200和具有弹性的悬浮装置210，振动装置200设置于传送装置100底部，悬浮装置210用于支撑振动装置200，从而使振动装置200具有与传送装置100贴合的趋势。

架体500为矩形框架结构，架体500上设置有传送装置100，传送装置100用于传送模具，传送装置100包括上传送层和下传送层，上传送层为传送面，传送面相对水平。架体500的顶部设置有振动装置200，振动装置200靠近传送装置100的上传送层且位于上传送层的底部。在振动装置200与架体500之间设置有弹性悬浮装置210，悬浮装置210将振动装置200悬浮托起，使振动装置200在振动过程与架体500脱离，保证平板振动台振动过程中有相对自由的振动幅度。振动装置200具有变频器，变频器实现振动装置200振动过程中无极转换，从而调节振动力。通过架体500将振动装置200与传送装置100结合，通过传送装置100传送模具，振动装置200位于传送带的底部并振动传送带上的模具，振实模具内的原材料。本实用新型将有效解决了模具和成型后的产品搬运过程中变形、产生裂纹的问题，降低了工人的劳动强度，保证了产品的质量。

传送装置100包括传送带，传送带沿架体500循环运行且传送带的传送面水平设置，传送带固定有用于固定模具的定位装置600。

传送装置100采用皮带传送的方式，皮带传送的方式传送平稳，传送带沿架体500循环运行，传送带的传送面水平设置。模具定位装置600固定在传送带的外表面，定位装置600为条状结构且排列设置有多个；定位装置600的长度方向垂直传送带的传送方向，定位装置600将传送带分为分为多段用于放置模具的区域，方便对模具的传送。使用过程中，将模具放置在通过定位装置600分隔好的区域上，模具位于振动装置200的上方，模具通过定位装置600进行固定。

架体500上设有用于驱动传送带运行的电动滚筒110；电动滚筒110设置有两个且位于振动装置200水平方向相对两侧。架体500上设置有至少一个用于引导传送带换向的导向辊120，及至少一个用于支撑传送带承载的托辊130。

在架体500上设置有用于皮带传动的电动滚筒110，滚筒位于振动装置200水平方向上相对的两侧，电动滚筒110的高度相对高于振动装置200的高度，保证传送带位于平板振动台的上部，传送带略高于平板振动台，平板振动台振动时，平板振动台的振动伏度大于平板振动台与传送带之间的间隙，从而带动传动带上的模具振动。传送带套设在电动滚筒110上，电动滚筒110带动传送带转动。架体500在位于电动滚筒110的下部固定有导向辊120，导向辊120至少设置有一个。传送带的底部还设置有托辊130，托辊130固定在架体500的顶部且位于电动滚筒110与振动装置200之间，托辊130的高度等于振动装置200振动面的高度。托辊130用于支撑传送带，防止因模具过重使传送带受损。

架体500上设置有用于带动电动滚筒110沿传送带的传送方向水平移动的导向装置400。导向装置400包括用于支撑电动滚筒110的支撑杆和与支撑杆套接的支撑套，支撑套连接架体500。

在传送带长期使用中，传送带受到疲劳强度的影响，传送带的张力发生变化需要调节传送带的张力，或者在特定型号的模具下需要调整皮带张力，通过抽拉支撑杆，将电动滚筒110相对于架体500移动，电动滚筒110沿传送带的传送方向移动，从而实现传送带的拉紧。

支撑杆与支撑套滑动套接，支撑杆上设置紧固装置，紧固装置用于固定支撑杆与支撑套之间的相对位置。

振动装置200包括平板振动台，平板振动台连接悬浮装置210，平板振动台朝向传送带的一面为振动面，悬浮装置210设置有四个且位于振动装置200四个方向的边缘；悬浮装置210使振动装置200振动时与架体500脱离。架体500与振动装置200之间设置有调平装置300，调平装置300用于调节振动装置200的振动面水平，悬浮装置210为聚氨酯橡胶垫。

实施例2

参考附图1-4所示，本实施例提供一种振动台，包括架体500以及围绕架体500设置的传送装置100和设置在传送装置100上传送层底部的振动装置200，振动装置200包括平板振动台，平板振动台的振动面为矩形，平板振动台固定在架体500的顶部。平板振动台与架体500之间设置有悬浮装置210和调平装置300，悬浮装置210为聚氨酯橡胶垫，聚氨酯橡胶垫设置有四个，且位于平板振动台的四个角边，对平板振动台进行悬浮支撑，使平板振动台振动时相对于架体500脱离，保证平板振动台相对自由的振动幅度。

电动滚筒110设置有两个且位于平板振动台相对的两端，其中一个电动滚筒110相对于架体500固定连接，另一电动滚筒110通过导向装置400可移动设置在假体上，导向装置400防止传送带跑偏及调节传送带松紧。

导向装置400包括固定在架体500上的支撑套，支撑套套接支撑杆，支撑杆上设置有紧固装置，通过抽拉支撑杆，将电动滚筒110相对于架体500移动，电动滚筒110沿传送带的传送方向移动，从而实现传送带的拉紧。紧固装置用于固定支撑杆与支撑套之间的相对位置。

架体500上还设置有两个导向辊120和两个托辊130，两个导向辊120位于电动滚筒110的底部且位于两个电动滚筒110之间。

托辊130固定在架体500的顶部且位于电动滚筒110与振动装置200之间，托辊130的高度等于振动装置200振动面的高度。传送带在托辊130的上部，托辊130用于支撑传送带，防止因模具过重使传送带受损。

本实用新型将传送装置100与振动装置200结合，传送装置100为采用皮带传送的方式，传送带位于平板振动台的上部，模具定位装置600设置在传送带上，向模具内放置原材料，振动装置200振实，通过传送带使模具和振动装置200分离，防止搬运过程中模具和成型后的产品搬运过程中变形、产生裂纹。

振动装置200固定在架体500的顶部，振动装置200底部四个方向的角边设置有悬浮装置210，悬浮装置210为聚氨酯橡胶垫或弹簧。调平装置300设置在支架和平板振动台之间。调平装置300可以是设置于支架上的可升降杆件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。