一种新型横梁及其与立柱的可拆卸连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种应用于玻璃幕墙的新型横梁及其与立柱的连接结构。

背景技术：

玻璃幕墙是指由玻璃面板和支承结构体系组成，可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙的龙骨体系由竖向立柱和横向横梁组成。传统的玻璃幕墙中的竖向立柱与横向横梁的连接方法一般采用以下两种结构：一是采用铝合金角码，参见图1，采用L形的角码连接，立柱1-2与角码的竖直部1-4通过螺栓1-4连接，横梁1-5再与角码的水平部1-6通过螺栓1-7连接，实现横梁1-5与立柱1-2的固定连接；二是采用插件和销钉组合的结构形式，参见图2，通过螺钉/螺栓2-3在横梁2-1内固定一套芯2-2，然后在该套芯2-2朝立柱的侧面上设置弹簧钢销2-4，而立柱在弹簧钢销的对应位置设有销钉孔，在没有外力的情况下，销钉始终伸出插件的侧面并伸入该销钉孔内，使得立柱和横梁的连接。对于第一种方式，为了满足横梁安装的要求，横梁必须采用开口型材。然而，开口型材的抗扭能力弱，因此，为了保证开口型材的抗扭能力，势必要加大型材的断面尺寸，这样会造成材料的浪费，增加成本。基于此，现在较多采用第二种方式，这是因为:

1)采用第二种方式时则不需要采用角码，节约了成本.

2)第二种方式采用的横梁是闭口型材。在同样截面面积的情况下，闭口横梁的各项力学性能要好过开口横梁，也即是说，要达到相同的力学性能，采用闭口横梁所采用达到型材的用量会减少，进一步降低了成本。

然而，若采用传统的闭口横梁，那么将出现以下缺陷：

1)必须采用有序安装方式，即先安装一排立柱，在立柱上安装横梁，然后再安装一排立柱，再安装横梁，如此重复直至安装完成。这种有序安装的方式的时间较长，影响工期，并且安装程序较为繁琐。

2)由于采用的是弹簧钢销，因此，一旦将该横梁与立柱相固定，那么就无法再拆卸下来，不便于维修。

3)由于该弹簧钢销是设置在横梁内部，无法从外部确认该弹簧钢销是否达到正确的位置。

4)仍需要借助螺栓等辅助部件将横梁与套芯30相固定，且所用的弹簧钢销数量也较多，至少3个，因此，成本也较高。

综上，目前亟需一种安装程序简单，且成本较低的新的连接方式以将横梁连接在立柱上。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种新型横梁与立柱的连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型横梁与立柱的可拆卸连接结构，包括闭口横梁和立柱，所述横梁包括截面为闭口矩形腔的横梁本体和设置于横梁本体外侧板上的凸伸部，以及

分别设置在所述横梁本体外侧板两端的，用于销钉在其内部沿轴向滑动的至少两个凹陷槽，至少两个所述凹陷槽分别位于所述凸伸部的上下两侧，且所述凹陷槽包括面向外侧的可视操作窗口，面向所述立柱侧的槽口，以及设置在槽底用于固定定位螺钉的至少一个螺孔，所述立柱上设置有与所述凹陷槽的槽口一一对应的定位插孔，

当所述凹陷槽的槽口与所述立柱上的插孔一一对应时，在外作用力的推动下，所述凹陷槽内的销钉沿轴向滑动至所述立柱上的所述定位插孔内，并露出所述凹陷槽槽底的螺孔；当将所述定位螺钉从所述可视操作窗口插入所述螺孔，并与所述螺孔配合时，所述定位螺钉抵住所述销钉尾部，从而将所述横梁与所述立柱固定连接。

进一步地，所述横梁与所述立柱之间设置有垫片，且所述垫片上对应于所述插孔的位置设置有通孔。

进一步地，每个所述横梁对应设置有四个所述销钉，和/或，四个所述定位螺钉。

进一步地，所述凹陷槽的长度大于所述销钉的长度，且靠近所述槽口的所述螺孔距离所述槽口的距离小于所述销钉的长度。

进一步地，所述凸伸部包括两块平行的凸伸板部和连接两块凸伸板部之间的连接板部，所述凸伸板部垂直于横梁本体的外侧板，连接板部垂直于两块凸伸板部将两块凸伸板部之间的空间分隔成内安装腔和外安装腔，所述内安装腔与闭口矩形腔连通，所述外安装腔用于安装明框螺钉。

进一步地，所述横梁本体的上侧板和下侧板的外侧设置有用于安装密封胶条的安装槽。

本实用新型还提供了一种应用于玻璃幕墙的新型横梁，包括截面为闭口矩形腔的横梁本体和设置于横梁本体外侧板上的凸伸部，以及分别设置在所述横梁本体外侧板两端的，用于销钉在其内部沿轴向滑动的至少两个凹陷槽，至少两个所述凹陷槽分别位于所述凸伸部的上下两侧，且所述凹陷槽包括面向外侧的可视操作窗口，面向所述立柱侧的槽口，以及设置在槽底用于固定定位螺钉的至少一个螺孔。

其中，每个所述横梁对应设置有四个所述销钉，和/或，四个所述定位螺钉。

其中，所述凹陷槽的长度大于所述销钉的长度，且靠近所述槽口的所述螺孔距离所述槽口的距离小于所述销钉的长度。

其中，所述凸伸部包括两块平行的凸伸板部和连接两块凸伸板部之间的连接板部，所述凸伸板部垂直于横梁本体的外侧板，连接板部垂直于两块凸伸板部将两块凸伸板部之间的空间分隔成内安装腔和外安装腔，所述内安装腔与闭口矩形腔连通，所述外安装腔用于安装明框螺钉。

进一步地，所述横梁本体的上侧板和下侧板的外侧设置有用于安装密封胶条的安装槽。

本实用新型的有益之处在于：

本实实用新型通过在横梁本体外侧板上设置凹陷槽113，并在该凹陷槽上分别设置面向外侧的可视操作窗口和面向立柱的槽口，从而通过该槽口与立柱上的定位插孔形成一个供销钉从该凹陷槽内滑动至立柱内的通道；同时还可在该可视操作窗口推动销钉在该凹陷槽内沿轴向滑动至立柱内，并可通过该可视操作窗口观察销钉的实际位置，从而使得安装时可准确获知该销钉的实际位置，进而可采用无序安装方式，即可先安装所有的立柱，然后将横梁由外相内推送至两个立柱之间，且当通过可视操作窗口看到定位插孔对应于槽口时，则将销钉从凹陷槽内推送至立柱的定位插孔内，然后将定位螺钉旋入螺孔内，使得该定位螺钉抵住该销钉的尾部，则将横梁固定在该立柱上。

附图说明

图1为传统的闭口横梁通过L形角码连接至立柱的连接结构示意图；

图2为传统的闭口横梁通过活动套芯的方式与立柱相连接的示意图；

图3为本实用新型的一种应用于玻璃幕墙的新型横梁的一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的一种应用于玻璃幕墙的新型横梁与立柱的可拆卸连接结构的一实施例的爆炸示意图；

图5为反映图4中新型横梁与立柱连接时的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参见图1，为本实用新型的一种应用于玻璃幕墙的新型横梁的一实施例的结构示意图，具体地，本实施例的该新型横梁包括由外侧板111(本实施例中，远离墙体的一侧为外侧)、内侧板(本实施例中，靠近墙体的一侧为内侧)、上侧板和下侧板围合形成的截面为闭口矩形腔的横梁本体11，其中，该横梁本体的外侧板111上设置有向远离墙体的一侧凸起的凸伸部112，而该外侧板111上还在该凸伸部112的上下两侧设置有一个凹陷槽113，该凹陷槽113包括一个面向外侧(即远离墙体的一侧)的可视操作窗口，面向立柱侧的槽口，以及设置在槽底的用于固定定位螺钉115的至少一个螺孔。

本实施例中，通过在横梁本体外侧板111的两端设置凹陷槽113为销钉114提供可沿该凹陷槽113的轴向/长度方向滑动的空间，并在该凹陷槽上还设置有面向立柱的槽口，使得该槽口与立柱2上的定位插孔21形成一个供销钉114从该凹陷槽113内滑动至立柱2内的通道；同时还在该凹陷槽113上设置一个可视操作窗口，使得可通过该可视操作窗口推动销钉在该凹陷槽内沿轴向滑动，也可通过该可视操作窗口观察销钉的实际位置，即该可视操作窗口同时还可作为一个可视窗口，从而使得安装时可准确获知该销钉的实际位置，进而可采用无序安装方式，即可先安装所有的立柱，然后将横梁由外相内推送至两个立柱之间，且当通过可视操作窗口看到定位插孔对应于槽口时，则将销钉从凹陷槽内推送至立柱的定位插孔内，然后将定位螺钉旋入螺孔内，使得该定位螺钉抵住该销钉的尾部，则将横梁固定在该立柱上。

当然，本实施例中，当需要拆卸该横梁时，则也可直接拆卸掉该定位螺钉115，然后将销钉114从立柱上的插孔内退出即可。

在一具体实施例中，该凹陷槽113是由外侧板与凸伸部上下两侧相连的连接板向靠近墙体的一侧内凹形成一个具有两个开口的凹陷槽113，其中一个开口是面向外侧(即远离墙体的一侧)，进而形成一个用于观察该凹陷槽内的销钉实际位置的可视窗口，而另一个开口则是面向立柱的，进而与立柱上的定位插孔形成一个供销钉从该凹陷槽内滑动至立柱内的通道。

在一具体实施例中，该销钉114采用不锈钢钢销，而该凹陷槽113的长度大于销钉114的长度，从而当将该销钉从立柱上退出时，该销钉可完全退回该凹陷槽内。

在一具体实施例中，该螺孔距离该凹陷槽113靠近立柱侧的端部的距离小于销钉114的长度，从而将销钉114推入立柱内一定距离后，通过该螺孔与螺钉115的配合，使得销钉114保持在当前位置。

在一具体实施例中，该凸伸部112包括两块平行的凸伸板部和连接两块凸伸板部之间的连接板部，凸伸板部垂直于横梁本体的外侧板111，连接板部垂直于两块凸伸板部将两块凸伸板部之间的空间分隔成内安装腔和外安装腔，其中，该内安装腔与闭口矩形腔连通，而外安装腔用于安装明框螺钉。

在一具体实施例中，该横梁本体11的上侧板和下侧板的外侧设置有用于安装密封胶条的安装槽。

实施例二

基于上述的新型横梁，本实用新型还提供了一种新型横梁与立柱的可拆卸连接结构，参见图2，具体地，本实施例的新型横梁与立柱的可拆卸连接结构包括闭口横梁1和立柱2，其中，该闭口横梁1为上述实施例一中的新型横梁1，且该新型横梁1上的凹陷槽113内设置有销钉114，而该立柱2上对应于该新型横梁两端的凹陷槽113的槽口处一一对应地设置有定位插孔21，

当将该新型横梁1推送至两个立柱2之间，且该新型横两端的凹陷槽113的槽口一一对应于立柱2上的定位插孔21时，将设置在该凹陷槽113内的销钉114推入该立柱2上的定位插孔21内一定距离，并露出该凹陷槽113槽底的螺孔，然后将螺钉115与该螺孔配合，从而通过该螺钉115抵住该销钉114，进而将该新型横梁与立柱连接在一起；当需要拆卸该新型横梁时，则将螺钉115退出该螺孔，然后通过凹陷槽113面对外侧的可视窗口将该销钉退出立柱上的定位插孔即可。

本实施例中，该凹陷槽113分别设置在外侧板111上，并分别位于该凸伸部112的上下两侧，因此，每个新型横梁1对应的销钉和螺钉均为四个，即该新型横梁与立柱对接的两端分别各自对应两个销钉和螺钉。

本实施例中，通过直接在该外侧板上设置凹陷槽，从而无需另外在该横梁的内腔设置滑块或者芯套，并采用单独的固定件将滑块或芯套固定在横梁上，相对于传统的闭口横梁的固定方式，采用的零部件更少，节约了成本，且由于凹陷槽上设置可视操作窗口，可直接在可视操作窗口操作并可在该可视窗口观察操作进展，使得安装操作更加简单。

本实施例中，还在该横梁的两端与立柱之间设置有垫片3，且该垫片上也对应于凹陷槽的槽口设置有通孔32，从而使得销钉的头部依次通过槽口、通孔和立柱的定位插孔后插入该立柱内。

当然，在不脱离本实用新型的原理下，该凹陷槽的个数、销钉以及螺钉的个数都是可以根据实际需要增加或者减少的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。