一种背楞阳角连接扣件的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，更具体地，涉及一种背楞阳角连接扣件。

背景技术：

铝合金建筑模板技术在国外已有50多年历史，应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域，在美国、加拿大、日本、德国等发达国家，以及像韩国、新加坡、马来西亚、菲律宾、印度、墨西哥、巴西这样的新兴工业国家均得到了广泛的应用，并取得了良好的经济效益和社会效益。在我国香港、澳门地区也已经被使用10多年。

当前，我国处于城市化快速发展过程，高层建筑在各省市犹如雨后春笋拔地而起。高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，铝合金模板是目前最为理想的工具式模板，对解决木模板耗费大量木材资源、建筑业熟练技术工人短缺等问题起到了关键作用。

铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点，对推进建筑节能环保和建筑工业化进程起到重要作用并具有现实操作意义。

建筑工业化水平不断发展，建筑铝合金模板已经普遍使用，不管是木模还是铝膜都离不开背楞加固系统，随着建筑结构变化剪力墙、柱子都会存在阴角和阳角，铝模板背楞加固会制作阴、阳角。目前制作阴角和阳角加固背楞有四种类型：阴角斜切断开、阴角垂直焊接、阳角垂直焊接、阳角加焊U型钢用螺杆对拉。

现有技术背楞链接都是靠焊接来处理，根据每建设单位都要求不同目前有两种方案处理，第一种是阴、阳角转角背楞链接不断开焊接加固处理，第二种是阴角背楞斜切或加焊U型钢螺杆拉结处理，这两种方案都离不开焊接处理，焊接工序麻烦且对工人技术要求较高、制作浪费时间、浪费材料，从工地回收二次使用需要再次切割和焊接处理很浪费人工和浪费材料，现场使用不够灵活、碎板较多、多转背楞工人不易搬运，焊接时辐射大、释放有害气体不够环保。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种背楞阳角连接扣件，无需依靠焊接完成背楞阳角的连接，可多次循环利用，提高工作效率，节能环保。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种背楞阳角连接扣件，包括U型钢和连接件，两个U型钢开口朝内设置并相互连接组成转角构件，所述的连接件设于U型钢的开口内。

本装置在建筑施工的时候，分别将两段U型钢的开口对应在阳角拼接的两段背楞拼合，使背楞卡合在开口内，并通过连接件分别将两段背楞固定即可完成背楞阳角加固，相对于现有采用现场焊接的方式，通过使用本装置可以循环多次使用，完成固定使用之后可拆卸回收利用，使用更加环保。另外使用本装置可以减少现有焊接工序的工作量，提高工作效率。

进一步的，两个所述的U型钢垂直连接。具体为在U型钢的端头开设一个外切45°的斜边，两个U型钢斜边拼接形成一个L字型的转角构件。除此之外，转角构件也可作为标准件统一铸造形成。

进一步的，所述的U型钢包括第一连接板和垂直设置于第一连接板两端的第二连接板。

进一步的，所述的第二连接板上设有若干连接孔，所述的连接件穿过连接孔设置在开口内。连接孔的直径与背楞上的安装孔的直径相同，在进行背楞阳角加固的时候，将连接件穿过两个对应的第二连接板上的连接孔以及背楞上的安装孔，从而实现背楞的阳角固定。

进一步的，所述的连接孔之间间距40mm-60mm，优选为50mm，其设置距离根据背楞上的安装孔间距进行设置，在本装置中，共开设有12个连接孔，每边的第二连接板各开设6个，对应的两U型钢上的第二连接板上分别等距各设置3个连接孔。

进一步的，所述的连接件为加固螺丝或长销钉。

进一步的，还包括加强筋，所述的加强筋设于开口内且加强筋分别与两个 U型钢上的第一连接板连接。加强筋的两端分别与两个U型钢上的第一连接板焊接，形成三角结构，能够为提高整体强度以及能够更好地支撑外转受力。

进一步的，所述的第一连接板上设有长孔，长孔的设置方便螺杆穿入拉结加固。

进一步的，所述的U型钢长度为250mm-350mm，优选为300mm。

进一步的，所述的U型钢为125U型钢。

与现有技术相比，有益效果是：无需依靠焊接完成背楞阳角的连接，可多次循环利用，提高工作效率，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1另一角度结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1、2所示，一种背楞阳角连接扣件，包括U型钢1和连接件2，U型钢1由第一连接板11和垂直设置于第一连接板11两端的两个第二连接板12组成，第一连接板11和第二连接板12形成开口，两个开口朝内的U型钢1分别连接在一起组成转角构件，其中两个U型钢1相互垂直，本装置中两个U型钢 1的开口置于内角一侧朝内设置。具体地，两个U型钢1的连接方式可以为在U 型钢1的端头开设一个45°的斜边，两个U型钢1的斜边拼接形成一个L字型的转角构件。除此之外，还能够将转角构件作为标准件进行同一规格的铸造生产，以满足大批量的使用需求。

在本装置中，第二连接板12上开设有若干个连接孔121，在本实施例中，本装置总共开设有12个连接孔121，每边的第二连接板12各开设6个，对应的两U型钢上的第二连接板12上分别等距各设置3个连接孔121。其中，各个连接孔121之间的间距为40mm-60mm，其设置距离可根据背楞上的安装孔间距进行设置，在本实施例中根据现场常用的背楞设计连接孔121的间距，相邻的连接孔121之间间距50mm设置。

在本实施例中，连接件2为加固螺丝或长销钉，连接件2穿过连接孔121 和背楞上的安装孔实现固定。

在本实施例中，为了增强装置的整体的强度以及为本装置提供更好的支撑外转受力，还设置了加强肋3，加强肋3两端分别与第一连接板11连接，加强肋3与两个第一连接板11形成三角结构。

在第一连接孔121上设置了长孔111，用于方便螺杆穿入拉结加固，在本实施例中，U型钢1为125U型钢，其长度为250mm-350mm，优选为300mm。

本装置的使用过程如下：

本装置在建筑施工的时候，分别将两段U型钢1的开口对应在阳角拼接的两段背楞拼合，使背楞卡合在开口内，并通过加固螺栓或长销钉分别将两段背楞固定即可完成背楞阳角加固，相对于现有采用现场焊接的方式，通过使用本装置可以循环多次使用，完成固定使用之后可拆卸回收利用，使用更加环保。另外使用本装置可以减少现有焊接工序的工作量，提高工作效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。