一种定型化模板阳角加固体系的制作方法

本发明涉及模板工程技术领域。

背景技术：

传统的模板加固体系采用木胶合模板+方木+钢管组成，由于方木刚度小、制作精度差，钢管与木方为线接触等原因，易造成混凝土成型质量差，阴阳角不方正、漏浆，实测实量不达标等诸多质量问题。

技术实现要素：

本发明提供一种定型化模板阳角加固体系，旨在解决现有技术混凝土浇筑时成型效果差的问题。

本发明提供的一种定型化模板阳角加固体系，包括模板、主背楞和次背楞，所述次背楞顶撑在所述模板外侧，所述主背楞顶撑在所述次背楞外侧，还包括阳角锁具，所述阳角锁具包括挡撑背楞和挡片，所述挡撑背楞沿自身主轴线方向设有挡撑背楞连接件；所述挡片包括摩擦板和支撑板，所述支撑板固定在所述摩擦板的反面的边缘，且所述支撑板与所述摩擦板垂直；所述挡撑背楞垂直顶撑在所述次背楞外侧，所述挡撑背楞垂直顶撑在所述主背楞上通过所述挡撑背楞连接件固定在所述主背楞上，所述挡片通过挡片连接件固定在所述主背楞上，所述支撑板与所述挡撑背楞抵接。

进一步地，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述挡片连接件包括主背楞卡片，所述主背楞卡片固定在所述摩擦板的正面，所述主背楞卡片与所述主背楞卡接。

进一步地，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述挡片的摩擦板中部设有第一螺栓孔，所述挡片连接件包括第一螺栓，所述主背楞上设有与所述第一螺栓孔对应的第一通孔。

进一步地，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述挡撑背楞包括挡撑杆，所述挡撑杆端部设有卡爪。

进一步地，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述挡撑背楞包括两根挡撑杆和挡撑杆连接件，两根所述挡撑杆通过所述挡撑杆连接件，两根所述挡撑杆平行设置且两根所述挡撑杆之间具有间隙，所述挡撑背楞连接件为钩头螺栓。

进一步地，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述挡撑杆连接件包括挡撑杆连接螺栓、挡撑杆限位套管和挡撑杆连接螺母，所述挡撑杆连接螺栓穿过两根所述挡撑杆和所述挡撑杆限位套管并通过所述挡撑杆连接螺母将两根所述挡撑杆紧固，所述挡撑杆限位套管位于两根所述挡撑杆之间，且所述挡撑杆限位套管均顶在两根所述挡撑杆上。

进一步地，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述挡撑杆两端部均设有单向设置的卡爪，且两根所述挡撑杆上的卡爪方向相反。

进一步地，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述挡片还包括顶板，所述顶板固定在所述摩擦板的反面，且位于所述支撑板的对边。

进一步地，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述挡片还包括挡撑背楞卡片，所述挡撑背楞卡片固定在所述支撑板与所述挡撑背楞接触的侧面。

进一步地，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述主背楞为双背楞结构，所述主背楞包括两根主杆和主杆连接件，两根所述主杆通过所述主杆连接件连接，两根所述主杆平行设置且两根所述主杆之间具有间隙。

进一步地，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述主背楞设有用于调节所述主背楞长度的伸缩结构。

进一步地，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述主背楞的两根所述主杆上设有错位设置的伸缩节结构。

进一步地，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述伸缩节结构包括套杆和伸缩杆，两根所述套杆分别套接在所述伸缩杆的两端部。

进一步地，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述主杆连接件包括主杆连接螺栓、主杆限位套管和主杆连接螺母，所述主杆连接螺栓穿过两根所述主杆和所述主杆限位套管并通过所述主杆连接螺母将两根所述主杆紧固，所述主杆限位套管位于两根所述主杆之间，且所述主杆限位套管均顶在两根所述主杆上。

本发明所述技术方案所产生的有益效果为：

本发明提供的一种定型化模板阳角加固体系通过特制的定型化构件能够方便稳固地对混凝土模板阳角进行加固，由于主背楞、挡撑背楞和挡片之间的相互配合以及撑背楞连接件、挡片连接件的双重连接作用，能使主背楞、挡撑背楞和挡片之间相互咬合，连接紧密，能更好地对混凝土模板的角度进行固定，同时也能防止外力导致的混凝土模板变形，提高成型质量。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图；

图2是图1实施例部分拆分后的结构示意图；

图3是本发明一种实施例的结构示意图；

图4是图3实施例部分拆分后的结构示意图；

图5是图3实施例挡片的结构示意图；

图6是图1实施例挡片的结构示意图；

图7是图3实施例挡撑背楞的剖面结构示意图；

图8是图1实施例挡撑背楞的剖面结构示意图；

图9是图1实施例主背楞的剖面结构示意图；

图10是本发明一种实施例的阳角锁具和对应的阴角锁具使用状态的俯视示意图；

图11是本发明一种实施例对应的阴角的俯视结构示意图；

图12是本发明一种实施例对应的支撑结构的俯视示意图。

上述附图中标记对应关系为：

100主背楞；110主杆；111套杆；112伸缩杆；

120主杆连接件；121主杆连接螺栓；122主杆限位套管；123主杆连接螺母；

200挡撑背楞；210挡撑杆；211螺杆孔；220卡爪；

230挡撑杆连接件；231挡撑杆连接螺栓；232挡撑杆限位套管；233挡撑杆连接螺母；

310钩头螺栓；320螺杆；

400挡片；410摩擦板；411第一螺栓孔；420主背楞卡片；430顶板；440支撑板；441挡撑背楞卡片；

510次背楞；520模板；

610垫片；

710拉条；720斜撑；

800阴角锁具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考附图1至附图8，本发明提供的一种定型化模板阳角加固体系，包括模板520、主背楞100和次背楞510，所述次背楞510顶撑在所述模板520外侧，所述主背楞100顶撑在所述次背楞510外侧，还包括阳角锁具，所述阳角锁具包括挡撑背楞200和挡片400，所述挡撑背楞200沿自身主轴线方向设有挡撑背楞连接件；所述挡片400包括摩擦板410和支撑板440，所述支撑板440固定在所述摩擦板410的反面的边缘，且所述支撑板440与所述摩擦板410垂直；所述挡撑背楞200垂直顶撑在所述次背楞510外侧，所述挡撑背楞200垂直顶撑在所述主背楞100上并通过所述挡撑背楞连接件固定在所述主背楞100上，所述挡片400通过挡片连接件固定在所述主背楞100上，所述支撑板440与所述挡撑背楞200抵接。摩擦板410的反面是指摩擦板410远离主背楞100的一面。

使用时，将模板520、主背楞100和次背楞510初步搭设，在阳角位置设置挡撑背楞200，接着用挡撑背楞连接件将挡撑背楞200初步连接在主背楞100上，然后将挡片400安装在挡撑背楞200和主背楞100形成的直角处，挡片400的摩擦板410紧贴在主背楞100上，同时使挡片400的支撑板440顶住挡撑背楞200，将所述挡片400通过挡片连接件固定在所述主背楞100上，最后将模板520、主背楞100和次背楞510以及挡片400初步固定后将挡撑背楞连接件、挡片连接件以及其他应当紧固的结构紧固牢靠即可。

本发明提供的一种定型化模板阳角加固体系通过特制的定型化构件能够方便稳固地对混凝土模板阳角进行加固，由于主背楞100、挡撑背楞200和挡片400之间的相互配合以及撑背楞连接件、挡片连接件的双重连接作用，能使主背楞100、挡撑背楞200和挡片400之间相互咬合，连接紧密，能更好地对混凝土模板的角度进行固定，同时也能防止外力导致的混凝土模板变形，提高成型质量。

进一步地，参考附图5和附图6，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述挡片连接件包括主背楞卡片420，所述主背楞卡片420固定在所述摩擦板410的正面所述主背楞卡片420与所述主背楞100卡接。摩擦板410的正面是指摩擦板410紧贴主背楞100的一面。

进一步地，参考附图10和附图11，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，还包括阴角锁具800，所述阴角锁具800包括两根相互垂直连接的阴角背楞，所述阴角背楞中的一根或两根为主背楞100，所述阴角背楞为双背楞结构。阴角锁具800相当于l型杠，与角尺形状类似，将阴角锁具800固定在阴角位置的主背楞100上，或通过丝杠固定在混凝土内即可保证阴角的角度准确。

进一步地，参考附图4和附图5，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述挡片400的摩擦板410中部设有第一螺栓孔411，所述挡片连接件包括第一螺栓，所述主背楞100上设有与所述第一螺栓孔411对应的第一通孔。所述第一螺栓穿过第一螺栓孔411和所述第一通孔将所述挡片400和所述主背楞100连接。采用螺栓连接简单有效，主背楞100和挡片400通过穿过第一螺栓孔411和主背楞100两根主杆110之间间隙的第一螺栓固定，第一螺栓位于主背楞100远离挡片400的一侧可设置垫片610防止滑脱。

进一步地，参考附图7，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述挡撑背楞200端部设有卡爪220。所述挡撑背楞200通过所述卡爪220卡住所述主背楞100。使用时，将挡撑背楞200通过卡爪220撑在主背楞100上即可。

进一步地，参考附图7，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述挡撑背楞200包括挡撑杆210，所述挡撑杆210两端部均设有卡爪220，所述挡撑杆210中空且端部设有螺杆孔211，所述挡撑背楞连接件为螺杆320。这种挡撑背楞200适于加固具有两个连续阳角的结构，采用螺杆320将挡撑背楞200紧固在主背楞100上，螺杆320一端紧固即可使挡撑背楞200紧固，挡撑背楞200两端受力均匀，整个定型化模板阳角加固体系不易变形。

进一步地，参考附图8，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述挡撑背楞200包括两根挡撑杆210和挡撑杆连接件230，两根所述挡撑杆210通过所述挡撑杆连接件230，两根所述挡撑杆210平行设置且两根所述挡撑杆210之间具有间隙，所述挡撑背楞连接件为钩头螺栓310。这种挡撑背楞200适于加固单个阳角的结构，也可以用于加固具有多个阳角的结构，采用钩头螺栓310将挡撑背楞200紧固在主背楞100上，便于调节挡撑背楞200的位置，使阳角角度更为精确。在本发明的一种具体实施方式中，这种挡撑背楞200为带有卡爪220的主背楞100。

进一步地，参考附图8，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述挡撑杆连接件230包括挡撑杆连接螺栓231、挡撑杆限位套管232和挡撑杆连接螺母233，所述挡撑杆连接螺栓231穿过两根所述挡撑杆210和所述挡撑杆限位套管232并通过所述挡撑杆连接螺母233将两根所述挡撑杆210紧固，所述挡撑杆限位套管232位于两根所述挡撑杆210之间，且所述挡撑杆限位套管232均顶在两根所述挡撑杆210上。采用挡撑杆限位套管232能够有效保证挡撑杆210之间的距离，同时挡撑杆限位套管232也便于使用钩头螺栓310勾住紧固。

进一步地，参考附图7和附图8，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述挡撑杆210两端部均设有单向设置的卡爪220，且两根所述挡撑杆210上的卡爪220方向相反。这种挡撑背楞200适于加固具有两个连续阳角的结构，两个阳角的主背楞100由挡撑背楞200支撑，挡撑背楞200既限定了阳角角度又限定了两个主背楞100之间的距离，结构简单，使用方便。

进一步地，参考附图5，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述挡片400还包括顶板430，所述顶板430固定在所述摩擦板410的反面，且位于所述支撑板440的对边。顶板430的设置有利于对挡片400位置进行微调，调节时敲击顶板430即可调节挡片400位置，防止调节挡片400位置时，敲击作用使挡片400其他位置变形或损坏。

进一步地，参考附图6，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述挡片400还包括挡撑背楞卡片441，所述挡撑背楞卡片441固定在所述支撑板440与所述挡撑背楞200接触的侧面。挡撑背楞卡片441用于卡住挡撑背楞200，这样能够防止挡撑背楞200沿主背楞100的轴向旋转，导致角度产生偏差。

进一步地，参考附图9，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述主背楞100为双背楞结构，所述主背楞100包括两根主杆110和主杆连接件120，两根所述主杆110通过所述主杆连接件120连接，两根所述主杆110平行设置且两根所述主杆110之间具有间隙。

进一步地，参考附图9，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述主背楞100设有用于调节所述主背楞100长度的伸缩结构。转角位置会对主背楞100的长度产生要求，伸缩结构能调节主背楞100的长度，防止采用直接截断主背楞100的方式造成浪费。

进一步地，参考附图9，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述主背楞100的两根所述主杆110上设有错位设置的伸缩节结构。错位设置的伸缩节结构能够有效保证主背楞100的受力状态，防止局部局部滑移或胀模造成的危害。

进一步地，参考附图9，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述伸缩节结构包括套杆111和伸缩杆112，两根所述套杆111分别套接在所述伸缩杆112的两端部。采用套杆结构最为简单有效，套杆111与伸缩杆112既可以滑动连接，又可以采用紧固结构固定连接，使用简单方便。

进一步地，参考附图9，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，所述主杆连接件120包括主杆连接螺栓121、主杆限位套管122和主杆连接螺母123，所述主杆连接螺栓121穿过两根所述主杆110和所述主杆限位套管122并通过所述主杆连接螺母123将两根所述主杆110紧固，所述主杆限位套管122位于两根所述主杆110之间，且所述主杆限位套管122均顶在两根所述主杆110上。

进一步地，参考附图12，前述的一种定型化模板阳角加固体系中，还包括外拉外撑结构，所述外拉外撑结构包括拉条710和斜撑720，所述拉条710中部设有花篮螺栓，所述斜撑720为伸缩杆结构，所述伸缩杆结构为丝杠型伸缩杆结构。斜撑720设置在拉条710附近，一撑一拉，能够有效保证模板位置的准确。其中花篮螺栓用于调节拉条710松紧，丝杠型伸缩杆结构用于调节斜撑720的顶撑位置。

下面结合采用本发明提供的定型化模板阳角加固体系的具体工程实例对本发明进行进一步地说明。

1.前言

建设规模日益扩大，建筑耗材消耗日益增加，森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。

为了达到节约资源、提高效益的目的，我项目部通过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型镀锌方钢代替传统木方作为模板主、次龙骨，与双面覆膜多层板混搭的一种新型模板体系。该项技术操作简单，在我项目实体工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。方钢龙骨模板体系的推广应用可给节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。

2.工法特点

传统的模板加固体系采用木胶合模板+方木+钢管组成，由于方木刚度小、制作精度差，钢管与木方为线接触等原因，易造成混凝土成型质量差，阴阳角不方正、漏浆，实测实量不达标等诸多质量问题。

定型化模板加固施工技术对传统做法中的加固材料进行改进，采用双层覆膜多层板+方钢管次背楞+双方钢管主背楞组合而成，成功解决了上述质量通病，提高了实测实量成绩等质量问题。

定型化模板加固施工技术具有以下技术特点：

（1）方钢管刚度大，尺寸精度准确，安全可靠，简捷高效。不易变形，与模板、主次背楞接触面积大，有效地避免了背楞变形对支模体系的影响。

（2）采用统一定型化加工制作，规格统一、安拆方便、提高了施工效率，周转使用率高，减少了材料用量。施工更简单方便、效率更高。

（3）混凝土成型后的结构尺寸及观感质量较好，提高了实测实量成绩，减少了后期装修成本。

（4）构件造型及尺寸灵活多变，满足建筑结构各种尺寸的要求，产品能够随意组合，可在多个工程中重复周转使用，周转次数多，且回收成本高，摊销费用少，综合经济效益显著。

（5）重量轻、体积小，便于运输。方钢龙骨体积小、重量轻，最长的构件4.2米重量不超过13kg，大部分为2.7m，不超过8kg。施工中仅需设置起重能力5t以下的塔机便可完成模板的垂直运输，与大模板工艺相比可节省机械台班费用25%，短途、长途运输都方便，可进行异地工程周转使用，综合经济效益显著。镀锌方钢代替木方，将工程中的低值易消耗品改革为周转材料，方钢龙骨可在多个工程施工中反复利用，可周转使用300次以上，摊销费用低。

（6）占用施工场地小，对于施工场地狭小的项目具有明显优势。

（7）构件标准化、模数化，附件简易，适用性强。方钢规格统一，采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。不仅仅适用于剪力墙施工，还适用于框架柱、梁、板施工。标准化、模数化规范了工人施工，在提高施工质量的同时，保证了施工现场的整洁，为文明施工打下基础。

（8）节能环保。节约木材，保护有限的森林资源；节约钢材，保护不可再生资源；节约塑料，保障工程质量，保证大众健康；不需切割方木，没有木屑，减轻大气污染；节约劳动力，提高工作效率；方钢可循环使用，用废可以再生。

3.适用范围

适用于各种房屋建筑工程现浇框架、框剪结构梁板、剪力墙、柱模板工程。

4.工艺原理

1、方钢龙骨承载力较高、刚度大、形变小，与木模板组合拼装操作简单，对于楼板模板，通过合理设置主、次楞方钢的间距，方钢龙骨与木模板组合的方钢龙骨模板体系能较好地承受楼板模板上部的结构自重及施工荷载；对于墙柱侧模，通过合理设置竖向方钢龙骨的间距，方钢龙骨模板体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑过程中及浇筑后的侧压力。

2、方钢龙骨模板体系是用1根40*40*2.5mm镀锌方钢作次龙骨、2根40*40*2.5mm镀锌方钢作主龙骨，和下部可调顶托、支撑架等组成顶板模板组合支撑体系。在竖向支撑杆件搭设好后，用可调顶托支撑镀锌方钢主龙骨，在主龙骨上安装次龙骨，用可调顶托调整标高，按要求进行起拱，在主次龙骨组合结构上方铺排模板。

5.施工工艺及操作要点

5.1施工条件

（1）材料和工具

使用40*100mm木方、40*40*2.5mm方钢、对拉螺杆等。

材料堆放到位，并应尽量散放，避免局部集中荷载过大；

（2）楼面强度满足施工设计强度要求；

（3）楼面放线工作已经完成；

（4）外架防护到位，保证楼层周边的安全防护高度满足施工要求；

（5）根据施工方案对工人进行安全技术交底，使工人都熟悉施工工艺及在施工中应注意的问题。

5.2洞口的制作

模板合模后，装好主背楞、次背楞，然后组装洞口，将洞口锁具用对拉螺栓固定到主背楞上，每侧带上一个阳角锁具加固。

5.3梁、楼板模板工程工艺流程及操作要点

1工艺流程

钢管脚手架搭设→安装板底可调顶托→安装梁底模、板底模、梁侧模。

2操作要点

较小截面梁（梁高h<600）及楼板模板及支撑体系。

钢管脚手架搭设

首先根据梁板支撑体系设计方案定出立杆的位置，然后竖向钢管立杆，板底立杆间距为1000～1200mm，梁底排架立杆排距为900mm，排架立杆纵距为1000～1200mm，然后安装纵横扫地杆、水平联系杆的步距为1200～1500mm。

安装板底可调顶托

可调顶托插入立杆的深度不小于可调顶托长度的2/3。可调顶托上部开口托板的宽度必须满足放置两排45*45方钢以上，以便于方钢主楞搭接时的安放，可调顶托剩余的宽度可通过稍微扭转来卡紧方钢。

安装梁底模、板底模、梁侧模

板底次龙骨、主龙骨安装：先调整可调顶托的标高，并按规范要求设置起拱度，再安装方钢主龙骨，方钢的规格为40*40*2.5mm，方钢长度为2700mm，然后安装方钢次龙骨，方钢的规格同主龙骨方钢，次龙骨间距为250～400mm。

当主龙骨搭接时，两根方钢的搭接范围设置在相邻两个主龙骨支座(即相邻两个可调顶托处)；当次龙骨搭接时，两根方钢的搭接范围设置在相邻两个次龙骨支座（及相邻两个主龙骨）；

板底模安装：在次龙骨上铺设板底模，采用15mm厚木双面覆膜多层板，板底模间隔1500mm设置与次龙骨方钢同大小的方木，钉铁钉将板底模与拼缝方木连接牢固。

根据下层结构所放轴线定出梁底模位置、校正标高后安装梁底模。梁高h<600时，梁底模采用15mm厚双面覆膜多层板，梁底模直接搁置在小横杆上，要求小横杆安装水平，并按照规范设置起拱高度。梁高600≤h≤800时，先将梁底纵向方木与梁底模拼装好，再安装梁底模。

封梁侧模：先用纵向方木将梁底侧模拼装连接起来，再安装梁侧模，最后安装步步紧，再用步步紧将梁两侧模外下边端部的方木卡紧，以固定梁两侧侧模。梁高600≤h≤800时还需要在梁中设置对拉螺杆进行加固处理。

5.3墙柱模板工程工艺流程及操作要点

1工艺流程

墙柱定位放线→钉压脚板→墙柱模板安装。

2操作要点

下层梁板混凝土浇筑12小时后在楼板上弹线放出墙柱定位线，再安装墙柱压脚板，然后安装墙柱预先拼装好的木模板（剪力墙沿墙长方向间隔1500mm设置拼接方木，柱子则在每侧边的两端各设置一根拼板方木，拼板方木为45*45mm），方钢采用40*40*2.5方钢@250mm，模板采用15mm厚木双面覆膜多层板。

6.质量控制

6.1执行标准

《建筑施工模板安全技术规范》jgj162-2008

《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2015

工程技术、质保资料做到与实体同步、及时、准确、完整，符合规范及评定标准的要求。

6.2质量控制

对模板及其支撑系统要求：

保证结构、构件各部分形状尺寸的准确；

必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

模板接缝要严密，不得漏浆；

便于模板的安拆；

对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰；

模板与混凝土的接触面满涂隔离剂，浇筑混凝土前用水润湿木模板，但不得有积水；

为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。

精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。

施工中在施工现场做好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；

上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。

7.安全措施

7.1模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源或采用专用电箱配漏电保护器。

7.2高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，不得掉落。严禁放在模板或脚手架上。

7.3高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。

7.4模板的预留孔洞等处，应加盖设置安全平网。

7.5装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手架上和抛落。

7.6装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操做人员外，下面不得站人。高空作业时，操作人员应挂上安全带。

7.7安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

7.8预拼装模板的安装，应边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

7.9预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运时应设四个吊点。

7.10拆除承重模板时，应先设立临时支撑，防止突然整体坍落。

8.环保措施

8.1进场前做好员工环保教育，提高员工环保意识。

8.2加强机械管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪音。噪声控制符合国家标准《建筑施工场界噪声限值》。

8.3废旧、淘汰模板的处置：现场按模板损坏程度及大小分别设置回收场地，实现分类管理，并做出标识。施工现场无垃圾任意堆放现象。废弃模板定时由废1日木材回收单位清理，损毁较轻或烂边的大块模板将每边切除150mm，以便再次周转使用或用于二次结构零星小型构件使用。

方钢龙骨模板体系全部为优质钢材制作，厚度最小为2.5mm，因此可反复周转使用300次，而建筑施工中传统方木龙骨方式每年消耗木材上亿立方米，因此与传统方木支撑相比节省70%成本。大钢模购买成本高，二次改制费用极高，施工进度慢，与大钢模板比较可节省50%成本。节约木材，保护森林资源，为予孙留下一片绿色。

9.经济效益分析

我项目通过跟踪调研方钢龙骨模板体系，对反馈回的信息进行统计汇总得出，以

10000㎡为单位进行测算，直接费和间接费的节省如下表所示：

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。