一种下部安拆便捷的剪力墙铝合金模板用斜撑结构的制作方法

本实用新型涉及建筑用模板支护技术领域，尤其涉及一种下部安拆便捷的剪力墙铝合金模板用斜撑结构。

背景技术：

目前，建筑行业的混凝土剪力墙、柱浇筑普遍采用模板支撑，为了确保混凝土浇筑质量，模板除了采用传统竖向设置的木枋背楞、横向设置的型钢背楞和对拉螺杆加固外，还采用斜撑进行加固。采用斜撑对模板进行加固时，斜撑上端和背楞连接，斜撑下端通过斜撑底座固定在混凝土地板上，现有的斜撑底座一般采用膨胀螺钉固定，安装前需要打孔，然后装入膨胀螺钉，拆除时需要将膨胀螺钉拔出，然后用水泥封堵孔洞，安装拆卸步骤较为繁琐，材料成本及施工费用均较高，施工效率较低。因此，如何降低安装拆卸斜撑底座时材料成本及施工费用，提高施工效率是目前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提出一种下部安拆便捷的剪力墙铝合金模板用斜撑结构，本斜撑结构安装拆卸步骤简单，降低了材料成本及施工费用，提高了施工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种下部安拆便捷的剪力墙铝合金模板用斜撑结构，包括下部固定结构，所述下部固定结构包括底座，所述底座包括底板和两下耳板，所述底板设有底座安装孔，所述两下耳板垂直设置在底板上表面，两下耳板上均设有下连接孔，支撑柱下部位于两下耳板之间并通过穿过支撑柱下部安装孔以及下连接孔的连接柱和两下耳板之间旋转地连接；所述底座安装孔设有两个，两底座安装孔轴线与支撑柱轴线位于同一竖直面内，所述竖直面垂直于底板；所述底座和混凝土地板之间通过预埋钢筋连接，所述预埋钢筋设有预埋在混凝土中的U形水平段，所述U形水平段两端连接有向上的两竖直段，所述两竖直段露出混凝土地板后分别穿过两底座安装孔，所述预埋钢筋与所述底座安装孔相适配，穿过底座安装孔后的预埋钢筋向混凝土地板弯折。

浇筑混凝土地板时将预埋钢筋的U形水平段和部分向上的竖直段预埋在混凝土中，底座安装时将两底座安装孔和预埋钢筋露出混凝土地板的两端连接，预埋钢筋的两端穿过两底座安装孔后将预埋钢筋向混凝土地板弯折，底座拆除时用钳子将底座安装孔上方的预埋钢筋顺直或剪掉，拔下底座后将预埋钢筋从露出混凝土地板段的根部剪掉，安拆步骤简单、材料成本和施工费用得到降低。

进一步地，本实用新型所述底板为矩形板，所述矩形板长度方向与模板垂直且长度方向中心线位于所述竖直面内。

进一步地，本实用新型所述两下耳板为外形相同的直角梯形板，所述直角梯形板下底和所述底板固定连接。

进一步地，本实用新型所述直角梯形板分为矩形部和三角部，所述矩形部沿所述竖直面对称设置，所述三角部设置在两矩形部相反方向。直角梯形板的直角边附近是底座安装孔设置位置，此处相对于对面的直角梯形板缺少三角部是为了方便用锤子将穿过底座安装孔的预埋钢筋向混凝土地板打弯。

相比现有技术，本实用新型的有益效果主要体现在：

1、本斜撑结构的底座安装时将预埋钢筋露出混凝土地板的两端穿过两底座安装孔，将位于两底座安装孔之上的预埋钢筋向混凝土地板弯折，不需要打安装孔，安装步骤简单；

2、下部固定结构中的底座拆除时用钳子将底座安装孔上方的预埋钢筋顺直或剪掉，拔下底座后将预埋钢筋从露出混凝土地板段的根部剪掉，拆卸步骤简单，不需要对混凝土地板进行修补；

3、预埋钢筋的材料成本和施工费用相对于采用膨胀螺钉都得到降低，施工效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中下部固定结构放大示意图；

图3为底座和预埋钢筋连接后的正视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图1中上部固定结构放大示意图；

图6为图5的右视图；

图7为上接头结构示意图；

图8为图7的左视图。

附图中，1-上接头；2-底座；3-支撑柱；4-预埋钢筋；5-型钢背楞；6-木枋背楞；7-模板；8-混凝土剪力墙；9-混凝土地板；

11-支撑板；12-上耳板；13-连接杆；14-限位杆；21-底板；22-下耳板；31-螺栓；32-连接柱；41-U形水平段；42-竖直段；121-上连接孔；211-底座安装孔；221-下连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的下部安拆便捷的剪力墙铝合金模板用斜撑结构，包括下部固定结构，所述下部固定结构包括底座2，所述底座2包括矩形底板21和外形相同的两块直角梯形下耳板22，所述底板21长度方向与模板7垂直，底板21设有两个用来将底座2和混凝土地板9连接的底座安装孔211，两底座安装孔211设置在底板21长度方向中心线上且两底座安装孔211轴线与支撑柱3轴线位于同一竖直面内，所述竖直面垂直于底板21。

如图1至图4所示，两下耳板22垂直设置在底板21上表面且下底和底板21固定连接，两下耳板22上均设有下连接孔221，支撑柱3下部位于两下耳板22之间并通过穿过支撑柱下部安装孔以及下连接孔221的连接柱32和两下耳板22之间旋转地连接。下耳板22分为矩形部和三角部，两块直角梯形下耳板22的矩形部沿底座2长度方向中心线对称设置，所述三角部设置在两矩形部相反方向。直角梯形板的直角边附近是底座安装孔211设置位置，此处相对于对面的直角梯形板缺少三角部是为了方便用工具将穿过底座安装孔211的预埋钢筋4向混凝土地板9弯折。

如图1至图4所示，底座2和混凝土地板9之间通过预埋钢筋4连接，所述预埋钢筋4设有预埋在混凝土中的U形水平段41，所述U形水平段41两端连接有向上的两竖直段42，所述两竖直段42露出混凝土地板9后分别穿过两底座安装孔211，所述预埋钢筋4与所述底座安装孔211相适配，穿过底座安装孔211后的预埋钢筋4向混凝土地板9弯折。本下部安拆便捷的剪力墙铝合金模板用斜撑结构设置在混凝土地板9上，浇筑混凝土地板9时将预埋钢筋3U形水平段41和部分向上的竖直段42预埋在混凝土中，安装底座时将预埋钢筋4露出混凝土地板9的两端穿过两底座安装孔211，然后用工具将位于底座安装孔211之上的预埋钢筋4向混凝土地板9弯折，不需要打安装孔，安装步骤简单。拆除底座2时用钳子将底座安装孔211上方的预埋钢筋4顺直或剪掉，拔下底座后将预埋钢筋4从露出混凝土地板9段的根部剪掉，不需要对混凝土地板9进行修补，预埋钢筋4的材料成本和施工费用相对于采用膨胀螺钉都得到降低，安装拆卸方便，拆装时间大大缩短，提高了施工效率。

如图1所示，为了方便斜撑更好地和型钢背楞5连接，本实用新型还设置有上部固定结构，如图5至图8所示，所述上部固定结构包括上接头1，所述上接头1和型钢背楞5连接，上接头1包括支撑板11，所述支撑板11外表面设有两上耳板12，两上耳板12与支撑板11外表面垂直且对称设置在支撑板11外表面竖直方向中心线的两侧，两上耳板12上均设有上连接孔121，支撑柱3上部位于两上耳板12之间并通过穿过支撑柱上部安装孔以及上连接孔121的螺栓31和两上耳板12旋转地连接；所述支撑板11内表面设有连接杆13和限位杆14，所述连接杆13一端垂直固定连接在支撑板11内表面中心，所述限位杆14垂直于连接杆13且中心和连接杆13另一端固定连接，所述连接杆13与限位杆14为钢管或圆钢，连接杆13与限位杆14中心线均位于同一竖直面内，所述限位杆13与支撑板11内表面之间的间距和型钢背楞5厚度相适配。支撑板11、两上耳板12、连接杆13和限位杆14构成上接头1，上部固定结构安装时将上接头1上的连接杆13和限位杆14穿过相邻的两型钢背楞5形成的间隙，此时限位杆14位于相邻的木枋背楞6、型钢背楞5和模板7形成的空间内（模板7内侧为混凝土剪力墙8），然后将上接头在竖直平面内90度旋转，即可实现上接头和型钢背楞5之间的定位。拆卸时采用相反的步骤操作，安装拆卸方便，提高了施工效率，相对于现有的E型斜撑扣件还减少了材料用量，降低了成本。

如图5至图8所示，本实施例的支撑板11和上耳板12均为矩形，上耳板12垂直设置在支撑板11上。连接杆13与限位杆14为钢管或圆钢，具体地，连接杆13和限位杆14也可以采用其它形状，只要能穿过两型钢背楞5的间隙且旋转后对型钢背楞5定位即可。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。